一种大体积模具安装装置的制作方法

本实用新型涉及一种大体积模具安装装置，属于注塑机领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

对于注塑机使用的模具来说，公开号为“cn209649409u”的中国实用新型专利文献公开了“一种二板式瓶坯注塑机合模机构”，该装置包括底座、定模板、动模板、顶出装置、锁模装置和移模装置，定模板固定设置于底座上，动模板可移动设置于底座上，其特征在于：动模板靠近定模板的一侧上开设有若干安装位，顶出装置设置于安装位内，顶出装置的顶出杆位于靠近定模板的一侧，并可选择性往靠近定模板的方向运动；锁模装置包括若干错齿拉杆和对应错齿拉杆固定设置于动模板上的错齿锁紧机构，错齿拉杆穿设于错齿锁紧机构内。

虽然该装置通过在动模板靠近定模板的一侧上开设安装位，并将顶出装置设置于安装位内，可将顶出装置集成至动模板上，有效的降低了动模板的占用空间。但是该装置对于安装的注塑模具尺寸和型号固定，无法更换和固定较大体积的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够更换较大体积模具的注塑机，能够有效解决注塑成型模具较小或者模具固定的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括合模装置；所述合模装置上设置有定模板、动模板以及限位柱；所述限位柱套设在所述定模板与所述动模板之间，所述动模板相对于所述限位柱进行滑动；其中，所述定模板端面设置有一定位板；所述定位板由两块安装板拼接而成，且所述定模板与所述定位板之间还设有定位机构。

如此设置，所述限位柱数量为四个，所述限位柱呈两两对称设置，所述定模板、所述动模板套设置所述限位柱外侧，且所述定模板为固定设置，所述动模板可在所述限位柱进行移动；所述定位板通过拼接的方式固定在所述定模板上，然后将大磨具固定在所述定位板上。

进一步的，所述定位板滑动设置在所述定模板端面。

如此设置，在所述定位板需要固定在所述定模板上时，利用滑动的方式方便操作，能够节省装配时间。

进一步的，所述安装板呈前后对接，形成所述定位板。

如此设置，所述安装板在对接时，一个从前方滑入所述定模板上，另一个从后方滑入所述定模板中，两块所述定位板中间会重合在一起，形成所述定位板。

进一步的，所述定位机构包括设置在所述定模板上的滑动槽、设置在所述定位板一端面的滑动条。

如此设置，所述定位板在与所述定位机构滑动配合的过程中，所述滑动条插入所述滑动槽中并在所述滑动槽中进行滑动，从而带动所述定位板固定在所述定模板一侧。

进一步的，所述滑动条、滑动槽呈“凸字状”，靠近所述定模板端面直径较小。

如此设置，“凸”字状的所述滑动槽与所述滑动条能够增加所述定位板与所述定模板之间的牢固程度，同时增加大模具与所述定模板的牢固程度。

进一步的，所述滑动条、所述滑动槽数量为八个，呈前后、上下对称设置。

如此设置，利用多个所述滑动槽配合所述滑动条能够进一步增加所述定位板与所述定模板之间的牢固程度，并且使得所述定模板中间位置留出一部分空间，供材料的输出。

进一步的，所述定位机构还包括定位孔，所述定位孔贯穿所述定位板并延伸至所述定模板上。

如此设置，在所述定位板滑入所述定模板一端面并完全配合后，位于所述定位板上的所述定位孔会对准所述定模板上的所述定位孔，可以在所述定位孔中插入定位销，对所述定位板进行进一步的定位。

进一步的，所述定位板中间设置有通孔，所述通孔内壁还设有密封环。

如此设置，所述通孔的设置能够为材料的输出提供通道，利用所述密封环能够在材料输出的过程中，加强所述定模板与所述定位板的密封性能。

进一步的，所述定位板上下两端面设置有安装块，所述安装块中设置有螺纹孔。

如此设置，所述安装块分别设置在两块所述安装板上，当所述安装板对接后，所述安装块和所述安装块中间的螺纹孔也会随之对接。

进一步的，所述动模板上设置有定位板。

如此设置，所述动模板与所述定模板中均设置有定位板，可以将大模具的分体膜具也安装在装置上，便于对热塑加工成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本装置的定位板可以调节大小，适用于不同尺寸的模具，需要大模具时将定位板的尺寸扩大即可，该装置结构简单，工艺不复杂，相比较传统的将模具直接固定在定模板上能够大大减小制造成本；并且利用可以分体设置的定位板通过滑动的方式与定模板进行配合，在定位板与定模板配合后，利用销钉插入定位孔中对定位板进行进一步的固定。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的合膜装置主视图

图3为本实用新型的定位板左视图；

图4为本实用新型的定模板左视图；

图5为本实用新型的定位板零件图；

图6为本实用新型的定位板右视图；

图7为本实用新型的a-a局部放大图；

图8为本实用新型的定位板主视图。

附图标记说明：

1、合模装置；2、定模板；3、动模板；4、限位柱；5、定位板；6、安装板；7、定位机构；701、滑动槽；702、滑动条；703、定位孔；8、通孔；9、密封环；10、安装块；11、螺纹孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-8为本实用新型一种大体积模具安装装置的实施例，本实施例的具体结构为：合模装置1上设置有定模板2、动模板3以及限位柱4；限位柱4套设在定模板2与动模板3之间；定模板2端面设置有一定位板5；定位板5由两块安装板6拼接而成，且定模板2与定位板5之间还设有定位机构7。

具体的工作过程为：首先将两块安装板6分别从定模板2上插入，接着向定模板2的中间靠拢，使得两块安装板6重合，接着在将大磨具固定在安装板6上，完成对大模具的固定。

在本实施例中，定位板5滑动设置在定模板2端面。在安装板6插入定模板2后，安装板6可以滑动的向中间靠拢，能够方便操作人员进行安装，节省时间。

在本实施例中，安装板6呈前后对接，形成定位板5。在安装板6插入定模板2的过程中，安装板6会别分从定模板2的前后端插入，相比较其他的方式，前后插入更加的方便操作。

在本实施例中，定位机构7包括设置在定模板2上的滑动槽701、设置在定位板5一端面的滑动条702。定位板5在与定位机构7滑动配合的过程中，滑动条702插入滑动槽701中并在滑动槽701中进行滑动，从而带动定位板5固定在定模板2一侧。

在本实施例中，滑动条702、滑动槽701呈“凸字状”，靠近定模板2端面直径较小。在安装板6插入动模板3的过程中，“凸”字状的滑动槽701与滑动条702能够增加定位板5与定模板2之间的牢固程度。

在本实施例中，滑动条702、滑动槽701数量为八个，呈前后、上下对称设置。利用多个滑动槽701配合滑动条702能够进一步增加定位板5与定模板2之间的牢固程度，并且使得定模板2中间位置留出一部分空间，在安装板6插入定模板2后，还能供挤出材料箱模具中输出。

在本实施例中，定位机构7还包括定位孔703，定位孔703贯穿定位板5并延伸至定模板2上。在定位板5滑入定模板2一端面并完全配合后，位于定位板5上的定位孔703会对准定模板2上的定位孔703，可以在定位孔703中插入定位销，对定位板5进行进一步的定位。

在本实施例中，定位板5中间设置有通孔8，通孔8内壁还设有密封环9。在挤出原料箱模具输出的过程中，通孔8的设置能够为材料的输出提供通道，利用密封环9能够在材料输出的过程中，加强定模板2与定位板5的密封性能。

在本实施例中，定位板5上下两端面设置有安装块10，安装块10中设置有螺纹孔11。在安装板6安装在定模板2后，将销钉插入螺纹孔11中，将两个安装板6通过安装块10进行进一步的固定，加强装置的牢固程度。

实施例二

参阅图1为本实用新型一种大体积模具安装装置的实施例，本实施例的具体结构为：本实施例与上述实施例之间的区别为：动模板3上设置有定位板5。动模板3与定模板2中均设置有定位板5，可以将大模具的分体膜具也安装在装置上，可以直接将一套模具牢牢的固定在装置中，便于对不同模具的热塑进行加工成型。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。