一种具有防护罩的超声波电焊机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种具有防护罩的超声波电焊机。


背景技术：

2.研究表明塑胶工业上利用超声波电焊机来焊接在世界各地已日趋普遍。由于应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法，从而提高了生产效率、降低了成本。其中超声波电焊机的焊接原理是由发生器产生20khz(或15khz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙；当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达到完美的焊接。
3.但是在超声波电焊机使用的过程中，仍会存在有意外伤人现象，因此亟需一种具有防护罩的超声波电焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护罩的超声波电焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有防护罩的超声波电焊机，包括装置外壳、控制键盘和定位固定座，还包括有超声波电焊装置外壳和防护罩，所述防护罩设置在装置外壳的上端两侧，同时所述装置外壳和防护罩之间设置有活动夹层，所述活动夹层内固定安装有活动合页，且所述活动合页的一端和装置外壳的侧边进行固定连接，所述活动合页的另一端和防护罩的侧边进行固定连接，同时所述控制键盘设置在防护罩上；
7.所述装置外壳的内部开设有空腔，所述超声波电焊装置外壳的上端通过定位固定座和空腔的上端进行固定连接，所述空腔两侧均设置有距离设置滑轨，同时所述两侧的距离设置滑轨上均设置有第二限位块和第一限位块，所述第二限位块和第一限位块之间无连接关系，且所述第二限位块设置在第一限位块的上端。
8.更进一步地讲，所述超声波电焊装置外壳的内部开设有第一观察孔，所述超声波电焊装置外壳的底端设置有观察操作孔，所述观察操作孔和第一观察孔位于同一垂直平面内，同时所述第一观察孔的侧边设置有超声波电焊机，所述超声波电焊机的上端安装有电机。
9.更进一步地讲，所述超声波电焊机为l型结构，所述超声波电焊机中的平行端口和超声波电焊装置外壳的内部侧边进行固定，所述超声波电焊机中的垂直端口设置在第一观察孔的内部。
10.更进一步地讲，所述定位固定座的内部两侧边均开设有第二观察孔，所述超声波
电焊装置外壳贯穿定位固定座和抽拉杆进行连接，同时所述超声波电焊装置外壳通过连接固定杆和第二观察孔进行固定连接。
11.更进一步地讲，所述控制键盘电性连接控制芯片，同时所述控制芯片电性连接超声波电焊机和电机。
12.更进一步地讲，所述超声波电焊机中垂直结构的宽度小于第一观察孔的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的超声波电焊机通过先将装置外壳的端口对准需要进行焊接的部件，再调整第二限位块和第一限位块之间的距离，然后打开防护罩，通过观察操作孔和第一观察孔之间的相适配，将观察操作孔对准需要进行焊接的部件，再通过第二观察孔对对齐后的观察操作孔位置进行核实，并控制超声波电焊机和电机进行运行，从而本实用新型的超声波电焊机不仅结构简单、操作便捷，同时还能够保证在焊接无误的前提下，对使用者的自身安全提供了保障。
附图说明
15.图1为本实用新型超声波电焊机的结构示意图；
16.图2为本实用新型超声波电焊装置外壳的结构示意图；
17.图3为本实用新型定位固定座的结构示意图；
18.图中标号对应部件名称：
19.图中：1、装置外壳；101、超声波电焊装置外壳；102、定位固定座；103、空腔；104、超声波电焊机；105、观察操作孔；106、第一观察孔；107、电机；108、连接固定杆；109、第二观察孔；2、防护罩；201、控制键盘；3、活动夹层；301、活动合页；4、距离设置滑轨；5、第二限位块；6、第一限位块；7、抽拉杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.实施例1
25.参考图1，本实施例提供了一种具有防护罩的超声波电焊机，该超声波电焊机包括有装置外壳1、防护罩2、活动夹层3、距离设置滑轨4、第二限位块5、第一限位块6、抽拉杆7和控制芯片。其中防护罩2设置在装置外壳1的上端两侧，同时装置外壳1和防护罩2之间设置有活动夹层3。在本实施例中，活动夹层3内固定安装有活动合页301，且活动合页301的一端和装置外壳1的侧边进行固定连接，活动合页301的另一端和防护罩2的侧边进行固定连接。同时在防护罩2上设置有控制键盘201。
26.装置外壳1的内部包括有超声波电焊装置外壳101、定位固定座102、空腔103、超声波电焊机104、观察操作孔105、第一观察孔106、电机107、连接固定杆108和第二观察孔109。其中装置外壳1的内部开设有空腔103，超声波电焊装置外壳101的上端通过定位固定座102和空腔103的上端进行固定连接，空腔103两侧均设置有距离设置滑轨4，同时两侧的距离设置滑轨4上均设置有第二限位块5和第一限位块6，第二限位块5和第一限位块6之间无连接关系，且第二限位块5设置在第一限位块6的上端。
27.参考图2和图3，超声波电焊装置外壳101的内部开设有第一观察孔106，超声波电焊装置外壳101的底端设置有观察操作孔105，值得注意的是，观察操作孔105和第一观察孔106位于同一垂直平面内。同时第一观察孔106的侧边设置有超声波电焊机104，超声波电焊机104的上端安装有电机107。
28.在本实施例中，超声波电焊机104为l型结构，超声波电焊机104中的平行端口和超声波电焊装置外壳101的内部侧边进行固定，超声波电焊机104中的垂直端口设置在第一观察孔106的内部。值得注意的是，超声波电焊机104中垂直结构的宽度小于第一观察孔106的宽度。
29.在本实施例中，定位固定座102的内部两侧边均开设有第二观察孔109，超声波电焊装置外壳101贯穿定位固定座102和抽拉杆7进行连接，同时超声波电焊装置外壳101通过连接固定杆108和第二观察孔109进行固定连接。
30.同时控制键盘201电性连接控制芯片，同时控制芯片电性连接超声波电焊机104和电机107。具体地讲，将装置外壳1的端口对准需要进行焊接的部件，调整第二限位块5和第一限位块6之间的距离，使其和需要进行焊接的部件的长度或高度相同，然后通过活动合页301打开防护罩2，先是通过观察操作孔105和第一观察孔106之间的相适配，将观察操作孔105对准需要进行焊接的部件，再通过第二观察孔109对对齐后的观察操作孔105位置进行核实，若对齐则按动控制键盘201，控制超声波电焊机104和电机107进行运行，即对需要进行焊接的部件进行焊接。反之若没有对齐，则继续调整观察操作孔105的位置，直至对齐。
31.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。