多转速一体PU灌注机的制作方法

本实用新型涉及海绵灌注机设备领域领域，具体是一种多转速一体pu灌注机。

背景技术：

pu海绵是pu，也就是聚氨酯，软泡经过一定的工艺处理而成，主要用于坐垫、床垫等装饰，其热解温度一般为255摄氏度，具有很好的弹性，受压具有良好的回复能力，因此被广泛使用，聚氨酯在成型成海绵之前，一般的要经过搅拌发泡，然后灌胶到成型模具上成型，海绵成型时往往需要利用到不同的发泡程度的泡沫层，如在表面形成一个比较软的泡沫层，底部还是维持泡沫的原装，研发结果，一方面可以提供可靠的舒适性，同时还可以降低成型海绵的重量。

现有灌胶机都功能单一，类似如抽液操作，只实现将胶液充入到成型模具的作用，并不能实现上述功能，也不方便操作人员去操作和控制灌胶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多转速一体pu灌注机，以解决上述背景技术中提出的不能同时提供不同发泡程度的胶水以获得不同泡沫层用于成型pu海绵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多转速一体pu灌注机，包括固定架，所述固定架上设置有主料箱，所述主料箱上设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有主搅拌轴，所述主搅拌轴的上部通过支架固定连接有齿圈，所述齿圈啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在从搅拌轴的上部，所述从搅拌轴的上端通过轴承安装在主料箱的盖板上，所述从搅拌轴的下部固定连接有第二螺旋搅拌叶，且所述第二螺旋搅拌叶延伸到主料箱底部，所述主搅拌轴的下部固定连接有第一螺旋搅拌叶，且所述第一螺旋搅拌叶延伸到主料箱底部，所述第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶之间设置有环形管，所述环形管与主料箱的底部形成有凹槽腔，且第一螺旋搅拌叶的外圈位于凹槽腔内，所述凹槽腔的底部联通有第一出料管，所述环形管的管壁内开设有第二气路通道，所述第二气路通道的出气口方向为向凹槽腔内和沿环形管的上端面向上，所述主料箱的箱壁上设置有向箱内充气的第一气路通道，所述第一气路通道和第二气路通道均通过管道延伸至主料箱外，所述主料箱的内壁与环形管外壁之间形成的容腔上连通有第二出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶的旋向相反，所述第一螺旋搅拌叶向第一出料管方向旋向。第一螺旋搅拌叶可以加速原料胶液向出料口方向充入，第二螺旋搅拌叶可以使得原料胶液向相反方向充入，提高第二螺旋搅拌叶处的原料胶液在主料箱内的发泡时间，这样可以使得第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶处得到不一样搅拌时间的胶液，可以使得发泡程度的相差值变大。

作为本实用新型再进一步的方案：凹槽腔的出料端设置有滤网槽，滤网槽内放上滤网可以对发泡好的发泡剂进行过滤，不同材质大的滤网孔大小，可以得到不同发泡体积的发泡剂。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主料箱的一侧设置有从料箱，所述从料箱的出料口通过管道依次连通比例压力流量控制阀、齿轮泵和主料箱的进料口。通过齿轮泵的泵入，使得从料箱内的从料可以流入到主料箱内，同时由于比例压力流量控制阀的作用，因此获得不同量或者比例的从料流入到主料箱内，使得可以对不同配比的原胶料实现搅拌和灌胶操作，提高了该灌注机的功能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口为多个，所述从料箱为多个，多个所述进料口分别用于连通多个从料箱和主料箱。这样主要是为了方便进料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架设置在小车上，所述小车远离主料箱一端设置有电源箱，所述电源箱上设置有控制面板，所述控制面板面向前，所述电源箱靠近控制面板背向侧设置有用于支撑灌注机枪头的伸缩杆。这样操作人员就可以在小车前方一边用手控制控制面板上的按钮，一边拿着架在伸缩杆对需要灌胶的模具进行灌胶即可。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气路通道包括设置在主料箱管壁内的管内气路通道和设置在主料箱外的第一环形圆管，所述管内气路通道与第一环形圆管连通，所述第一环形圆管上连通有延伸至主料箱外的管道。第一环形圆管方便将主料箱管壁内的管内气路通道全部连通起来，接入到外部高压泵管道上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气路通道包括设置在环形管内的槽内气路通道和设置在环形管底部的第二环形圆管，所述第二环形圆管上连通有延伸至主料箱外的管道。第二环形圆管方便将环形管底部的第二环形圆管全部连通起来，接入到外部高压泵管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过搅拌电机带动使得主搅拌轴带动第一螺旋搅拌叶旋转，以及通过齿圈带动从动搅拌轴转动，带动第二螺旋搅拌叶转动，使得第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶相对转动，实现对灌胶的原料充分搅拌，搅拌的过程中，通过外部的高压泵向第一气路通道和第二气路通道内充入不同量和压力的发泡剂和空气，另外由于第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶可以通过从动齿轮和齿圈的齿数比获得不一样的搅拌速度，不同的搅拌速度也能获得不同发泡程度的泡沫层，使得在凹槽腔内的灌胶原料和设置在凹槽腔外的灌原料获得不同的发泡程度，且分别通过第一出料管和第二出料管分别充入到模腔内，使得能够同时提供不同发泡程度的胶水以获得不同泡沫层，用于成型pu海绵。

2.本实用新型中，第一螺旋搅拌叶可以加速原料胶液向出料口方向充入，第二螺旋搅拌叶可以使得原料胶液向相反方向充入，提高第二螺旋搅拌叶处的原料胶液在主料箱内的发泡时间，这样可以使得第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶处得到不一样搅拌时间的胶液，可以使得发泡程度的相差值变大。

3.通过齿轮泵的泵入，使得从料箱内的从料可以流入到主料箱内，同时由于比例压力流量控制阀的作用，因此获得不同量或者比例的从料流入到主料箱内，使得可以对不同配比的原胶料实现搅拌和灌胶操作，提高了该灌注机的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中主搅拌轴处的连接示意图；

图4为本实用新型中主料箱的结构示意图；

图5为图4中a处放大示意图。

图中：1、固定架；101、进料口；2、主料箱；3、搅拌电机；4、主搅拌轴；5、支架；6、齿圈；7、从动齿轮；8、从搅拌轴；9、第二螺旋搅拌叶；10、第一螺旋搅拌叶；11、环形管；12、凹槽腔；13、第一出料管；14、第二气路通道；141、槽内气路通道；142、第二环形圆管；15、第一气路通道；151、管内气路通道；152、第一环形圆管；16、第二出料管；17、滤网槽；18、从料箱；19、比例压力流量控制阀；20、齿轮泵；21、小车；22、电源箱；23、控制面板；24、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图2～5，一种多转速一体pu灌注机，包括固定架1，固定架1上设置有主料箱2，主料箱2上设置有搅拌电机3，其特征在于：搅拌电机3的输出端固定连接有主搅拌轴4，主搅拌轴4的上部通过支架5固定连接有齿圈6，齿圈6啮合连接有从动齿轮7，从动齿轮7固定连接在从搅拌轴8的上部，从搅拌轴8的上端通过轴承安装在主料箱2的盖板上，从搅拌轴8的下部固定连接有第二螺旋搅拌叶9，且第二螺旋搅拌叶9延伸到主料箱2底部，主搅拌轴4的下部固定连接有第一螺旋搅拌叶10，且第一螺旋搅拌叶10延伸到主料箱2底部，第一螺旋搅拌叶10和第二螺旋搅拌叶9之间设置有环形管11，环形管11与主料箱2的底部形成有凹槽腔12，且第一螺旋搅拌叶10的外圈位于凹槽腔12内，凹槽腔12的底部联通有第一出料管13，环形管11的管壁内开设有第二气路通道14，第二气路通道14的出气口方向为向凹槽腔12内和沿环形管11的上端面向上，主料箱2的箱壁上设置有向箱内充气的第一气路通道15，第一气路通道15和第二气路通道14均通过管道延伸至主料箱2外，主料箱2的内壁与环形管11外壁之间形成的容腔上连通有第二出料管16。

通过搅拌电机3或者别的驱动机构带动使得主搅拌轴4带动第一螺旋搅拌叶10旋转，以及通过齿圈6带动从动搅拌轴8转动，带动第二螺旋搅拌叶9转动，使得第一螺旋搅拌叶10和第二螺旋搅拌叶9相对转动，实现对灌胶的原料充分搅拌，搅拌的过程中，通过外部的高压泵向第一气路通道15和第二气路通道14内充入不同量和压力的发泡剂和空气，另外由于第一螺旋搅拌叶10和第二螺旋搅拌叶9可以通过从动齿轮7和齿圈6的齿数比获得不一样的搅拌速度，不同的搅拌速度也能获得不同发泡程度的泡沫层，使得在凹槽腔12内的灌胶原料和设置在凹槽腔12外的灌原料获得不同的发泡程度，且分别通过第一出料管13和第二出料管16分别充入到模腔内，使得能够同时提供不同发泡程度的胶水以获得不同泡沫层，用于成型pu海绵。

其中，固定架1设置在小车21上，小车21远离主料箱2一端设置有电源箱22，电源箱22上设置有控制面板23，控制面板23面向前，电源箱22靠近控制面板23背向侧设置有用于支撑灌注机枪头的伸缩杆24。这样操作人员就可以在小车21前方一边用手控制控制面板23上的按钮，一边拿着架在伸缩杆24对需要灌胶的模具进行灌胶即可。这里的伸缩杆24可以是手动伸缩杆，也可以是电动伸缩杆，只要能符合控制灌注机器头的高度即可。

第一气路通道15包括设置在主料箱2管壁内的管内气路通道151和设置在主料箱2外的第一环形圆管152，管内气路通道151与第一环形圆管152连通，第一环形圆管152上连通有延伸至主料箱2外的管道。第一环形圆管152方便将主料箱2管壁内的管内气路通道151全部连通起来，接入到外部高压泵管道上。

第二气路通道14包括设置在环形管11内的槽内气路通道141和设置在环形管11底部的第二环形圆管142，第二环形圆管142上连通有延伸至主料箱2外的管道。第二环形圆管142方便将环形管11底部的第二环形圆管142全部连通起来，接入到外部高压泵管道上。

实施例2，请参阅图2～4，实施例2是在实施例1的基础上对第一螺旋搅拌10和第二螺旋搅拌叶9的搅拌时间即原料胶液和发泡剂、空气接触的发泡时间进一步改进，第一螺旋搅拌叶10和第二螺旋搅拌叶9的旋向相反，第一螺旋搅拌叶10向第一出料管13方向旋向。第一螺旋搅拌叶10可以加速原料胶液向出料口方向充入，第二螺旋搅拌叶9可以使得原料胶液向相反方向充入，提高第二螺旋搅拌叶9处的原料胶液在主料箱2内的发泡时间，这样可以使得第一螺旋搅拌叶10和第二螺旋搅拌叶9处得到不一样搅拌时间的胶液，可以使得发泡程度的相差值变大。

实施例3，请参阅图3，实施例3是在实施例1的基础上对凹槽腔12的出料端进一步改进，即凹槽腔12的出料端设置有滤网槽17，滤网槽17内放上滤网可以对发泡好的发泡剂进行过滤，不同材质大的滤网孔大小，可以得到不同发泡体积的发泡剂。

实施例4，请参阅图1～5，是在实施例1的基础上加以改进，主料箱2的一侧设置有从料箱18，从料箱18的出料口通过管道依次连通比例压力流量控制阀19、齿轮泵20和主料箱2的进料口101。通过齿轮泵20的泵入，使得从料箱18内的从料可以流入到主料箱2内，同时由于比例压力流量控制阀19的作用，这里的比例压力流量控制阀19型号可以是efbg-03，当然还可以是别的能够实现从料比例分配的比例阀，因此获得不同量或者比例的从料流入到主料箱2内，使得可以对不同配比的原胶料实现搅拌和灌胶操作，提高了该灌注机的功能。

其中，进料口101为多个，从料箱18为多个，多个进料口101分别用于连通多个从料箱18和主料箱2。这样主要是为了方便进料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。