一种长管段破损修补装置夹持机构的制作方法

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种长管段破损修补装置夹持机构。

背景技术：

埋在地下的水泥管，聚氯乙烯管因它本身的老化，地面的变形，或从地上而来的压力致使管道出现裂缝、接管处脱落等状况，随之从裂管处和脱落部位流出污水或废水污染土壤。处理上述的状况的方法是将管道从地下挖出后更换，不仅需要大量时间和费用，还不能对泄漏的污水进行及时处理，在交通拥挤的地段施工会导致交通堵塞。

现有的管道修补装置只能作用于一些管道直径较大的设备，面对电缆电线管道修补往往十分麻烦，因为这些管道均呈软管形态，修补过程均需要固定结构，从而保证修补正常进行，然而现有的设备中缺乏一种专用于此类别管道的修补设备。

技术实现要素：

一解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种长管段破损修补装置夹持机构，通过按压两个按板，利用第一转轴上顶，使得顶板下移式转动，接着通过受力杆的端部的连动块挤压两个凹槽夹持管道，最终保证管道稳定，整个固定过程简单易操作，且适用于多样化的管道，方便了后续的修补，且装置单手即可操作，也方便固定人员同时进行维修，解决了上述背景技术中的问题。

二技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长管段破损修补装置夹持机构，包括绝缘板，所述绝缘板的外部包裹有硬质套板，所述硬质套板的上下两面固定安装有棉层板，所述绝缘板的另一侧固定安装有绝缘横板，所述绝缘横板另一侧的上下两端均固定安装有夹杆，所述绝缘横板的上下两面均固定安装有延伸板，所述延伸板靠近绝缘板的侧面固定安装有固定块，装置固定块的正面通过连接块活动安装有第一转轴，所述第一转轴远离延伸板的一侧固定安装有按板，所述延伸板正面远离绝缘横板的一侧均通过第二轴承活动套装有顶板，所述顶板的数量为两个，两个所述顶板之间均固定安装有受力杆，所述受力杆底面的端部固定安装有连动块，所述连动块的底面与夹杆的侧面相互贴合，两个所述夹杆之间侧面的端部均开设有凹槽。

优选的，所述第一转轴的顶部一体形成有凸块，且凸块的顶部与顶板侧面相互贴合。

优选的，所述按板呈半个圆环状，且按板的大小和成人手掌长度一种。

优选的，所述凹槽的内表面固定安装有安装片，所述安装片的表面一贴形成有摩擦块。

优选的，所述夹杆的长度值为一到两米，且连动块与夹杆之间的距离值为零点二米至零点四米。

优选的，所述硬质套板的侧面与绝缘横板的侧面相互连接，所述棉层板的侧面与延伸板的侧面固定连接。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种长管段破损修补装置夹持机构，具备以下有益效果：

1、该长管段破损修补装置夹持机构，通过按压两个按板，利用第一转轴上顶，使得顶板下移式转动，接着通过受力杆的端部的连动块挤压两个凹槽夹持管道，最终保证管道稳定，整个固定过程简单易操作，且适用于多样化的管道，方便了后续的修补，且装置单手即可操作，也方便固定人员同时进行维修。

2、该长管段破损修补装置夹持机构，通过设置较长的夹杆，避免了管道位置复杂，且环境狭隘难以固定的问题，即保证了该装置适用于多样化的维修环境下，增加了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型按板处结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1、绝缘板；2、硬质套板；3、棉层板；4、绝缘横板；5、延伸板；6、固定块；7、连接块；8、第一转轴；9、按板；10、顶板；11、第二轴承；12、摩擦块；13、受力杆；14、连动块；15、夹杆；16、凹槽；17、安装片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种长管段破损修补装置夹持机构，包括绝缘板1，所述绝缘板1的外部包裹有硬质套板2，所述硬质套板2的上下两面固定安装有棉层板3，所述绝缘板1的另一侧固定安装有绝缘横板4，所述绝缘横板4另一侧的上下两端均固定安装有夹杆15，所述绝缘横板4的上下两面均固定安装有延伸板5，所述延伸板5靠近绝缘板1的侧面固定安装有固定块6，装置固定块6的正面通过连接块7活动安装有第一转轴8，所述第一转轴8远离延伸板5的一侧固定安装有按板9，所述延伸板5正面远离绝缘横板4的一侧均通过第二轴承11活动套装有顶板10，所述顶板10的数量为两个，两个所述顶板10之间均固定安装有受力杆13，所述受力杆13底面的端部固定安装有连动块14，所述连动块14的底面与夹杆15的侧面相互贴合，两个所述夹杆15之间侧面的端部均开设有凹槽16。

所述第一转轴8的顶部一体形成有凸块，且凸块的顶部与顶板10侧面相互贴合，所述按板9呈半个圆环状，且按板9的大小和成人手掌长度一种，所述凹槽16的内表面固定安装有安装片17，所述安装片17的表面一贴形成有摩擦块12，所述夹杆15的长度值为一到两米，且连动块14与夹杆15之间的距离值为零点二米至零点四米，所述硬质套板2的侧面与绝缘横板4的侧面相互连接，所述棉层板3的侧面与延伸板5的侧面固定连接。

实施方式具体为：通过按压两个按板9，利用第一转轴8上顶，使得顶板10下移式转动，接着通过受力杆13的端部的连动块14挤压两个凹槽16夹持管道，最终保证管道稳定，整个固定过程简单易操作，且适用于多样化的管道，方便了后续的修补，且装置单手即可操作，也方便固定人员同时进行维修，通过设置较长的夹杆15，避免了管道位置复杂，且环境狭隘难以固定的问题，即保证了该装置适用于多样化的维修环境下，增加了该装置的适用范围

工作时，首先握住棉层板3，将该装置插入对应需要修补管道的附近，在将管道放置于凹槽16之间，然后按压两个按板9，利用第一转轴8上顶，使得顶板10下移式转动，接着通过受力杆13的端部的连动块14挤压两个凹槽16夹持管道，最终保证管道稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种长管段破损修补装置夹持机构，包括绝缘板(1)，其特征在于：所述绝缘板(1)的外部包裹有硬质套板(2)，所述硬质套板(2)的上下两面固定安装有棉层板(3)，所述绝缘板(1)的另一侧固定安装有绝缘横板(4)，所述绝缘横板(4)另一侧的上下两端均固定安装有夹杆(15)，所述绝缘横板(4)的上下两面均固定安装有延伸板(5)，所述延伸板(5)靠近绝缘板(1)的侧面固定安装有固定块(6)，装置固定块(6)的正面通过连接块(7)活动安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)远离延伸板(5)的一侧固定安装有按板(9)，所述延伸板(5)正面远离绝缘横板(4)的一侧均通过第二轴承(11)活动套装有顶板(10)，所述顶板(10)的数量为两个，两个所述顶板(10)之间均固定安装有受力杆(13)，所述受力杆(13)底面的端部固定安装有连动块(14)，所述连动块(14)的底面与夹杆(15)的侧面相互贴合，两个所述夹杆(15)之间侧面的端部均开设有凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种长管段破损修补装置夹持机构，其特征在于：所述第一转轴(8)的顶部一体形成有凸块，且凸块的顶部与顶板(10)侧面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种长管段破损修补装置夹持机构，其特征在于：所述按板(9)呈半个圆环状，且按板(9)的大小和成人手掌长度一种。

4.根据权利要求1所述的一种长管段破损修补装置夹持机构，其特征在于：所述凹槽(16)的内表面固定安装有安装片(17)，所述安装片(17)的表面一贴形成有摩擦块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种长管段破损修补装置夹持机构，其特征在于：所述夹杆(15)的长度值为一到两米，且连动块(14)与夹杆(15)之间的距离值为零点二米至零点四米。

6.根据权利要求1所述的一种长管段破损修补装置夹持机构，其特征在于：所述硬质套板(2)的侧面与绝缘横板(4)的侧面相互连接，所述棉层板(3)的侧面与延伸板(5)的侧面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及夹持装置技术领域，且公开了一种长管段破损修补装置夹持机构，包括绝缘板，所述绝缘板的外部包裹有硬质套板，所述硬质套板的上下两面固定安装有棉层板，所述绝缘板的另一侧固定安装有绝缘横板，所述绝缘横板另一侧的上下两端均固定安装有夹杆，所述绝缘横板的上下两面均固定安装有延伸板。该长管段破损修补装置夹持机构，通过按压两个按板，利用第一转轴上顶，使得顶板下移式转动，接着通过受力杆的端部的连动块挤压两个凹槽夹持管道，最终保证管道稳定，整个固定过程简单易操作，且适用于多样化的管道，方便了后续的修补，且装置单手即可操作，也方便固定人员同时进行维修。

技术研发人员：肖云东
受保护的技术使用者：大庆华油天正科技有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2021.08.03