一种用于生产过滤器滤芯不溢胶的模具结构的制作方法

本实用新型实施例涉及滤芯生产技术领域，具体涉及一种用于生产过滤器滤芯不溢胶的模具结构。

背景技术：

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀，方工过滤器其它设备的进口端设备，过滤器滤芯是过滤器的心脏，顾名思义为滤芯。滤芯的主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，滤芯一般主要用在油过滤、水过滤、空气过滤等过滤行业。除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。

现有技术存在以下不足：现有的过滤器滤芯生产模具在应用于滤芯生产时，其无法良好的应对滤芯溢胶的问题，使得滤芯生产后的生产成品较差。

因此，需要发明一种用于生产过滤器滤芯不溢胶的模具结构。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种用于生产过滤器滤芯不溢胶的模具结构，通过将原料放置在顶板上，然后通过定位销将外框与底板连接，接着杆体进入原料溢胶处，然后在进入原料内部的过程中，原料会对杆体的运动产生阻力，然后阻力通过橡胶套传递给弧形板，弧形板通过滑杆对弹簧进行挤压，然后弹簧受自身弹性影响反推动滑杆，由此橡胶套将原料溢胶处填实，避免溢胶情况的发生，提高滤芯生产成品的效果，以解决现有技术中过滤器滤芯生产模具在应用于滤芯生产时，其无法良好的应对滤芯溢胶的问题，使得滤芯生产后的生产成品较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于生产过滤器滤芯不溢胶的模具结构，包括底板，所述底板顶部固定设有外框，所述外框内部固定设有多个滤板，所述底板和外框之间固定设有防溢机构；

所述防溢机构包括多个杆体，多个所述杆体一端分别与外框内部两侧壁固定连接，所述杆体内部开设有腔体，所述腔体内部设有弹簧，所述弹簧一端与杆体内壁固定连接，所述弹簧另一端固定设有滑杆，所述滑杆外壁与杆体内壁相接触，所述滑杆一端固定设有弧形板，所述弧形板外侧套设有橡胶套，所述橡胶套一端与外框内部一侧壁固定连接，所述橡胶套内壁与弧形板外壁相接触。

进一步地，所述外框一侧壁内固定设有中间条，所述中间条设在多个滤板之间，多个所述滤板一端均与中间条固定连接。

进一步地，所述滤板关于中间条竖直中心线对称设置。

进一步地，所述底板顶部固定设有两个定位销，两个所述定位销分别延伸至外框两侧壁内，所述外框通过定位销与底板插接连接。

进一步地，所述滑杆设在腔体内部，所述滑杆一端穿过杆体并延伸至杆体一侧。

进一步地，所述橡胶套套设在杆体外侧。

进一步地，所述底板外侧设置为圆角。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过将原料放置在顶板上，然后通过定位销将外框与底板连接，接着杆体进入原料溢胶处，然后在进入原料内部的过程中，原料会对杆体的运动产生阻力，然后阻力通过橡胶套传递给弧形板，弧形板通过滑杆对弹簧进行挤压，然后弹簧受自身弹性影响反推动滑杆，由此橡胶套将原料溢胶处填实，与现有技术相比，避免溢胶情况的发生，提高滤芯生产成品的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构俯视图；

图2为本实用新型提供的整体结构正剖视图；

图3为本实用新型提供的图2的a部结构放大图；

图4为本实用新型提供的杆体的立体图；

图中：1底板、2外框、3滤板、4杆体、5腔体、6弹簧、7滑杆、8弧形板、9橡胶套、10定位销。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于生产过滤器滤芯不溢胶的模具结构，包括底板1，所述底板1顶部固定设有外框2，所述外框2内部固定设有多个滤板3，所述底板1和外框2之间固定设有防溢机构；

所述防溢机构包括多个杆体4，多个所述杆体4一端分别与外框2内部两侧壁固定连接，所述杆体4内部开设有腔体5，所述腔体5内部设有弹簧6，所述弹簧6一端与杆体4内壁固定连接，所述弹簧6另一端固定设有滑杆7，所述滑杆7外壁与杆体4内壁相接触，所述滑杆7一端固定设有弧形板8，所述弧形板8外侧套设有橡胶套9，所述橡胶套9一端与外框2内部一侧壁固定连接，所述橡胶套9内壁与弧形板8外壁相接触。

进一步地，所述外框2一侧壁内固定设有中间条，所述中间条设在多个滤板3之间，多个所述滤板3一端均与中间条固定连接，通过设置中间条可以将多个滤板3隔开，使滤板3的长度减小，由此来增加滤板3的强度，降低滤板3出现断裂的概率。

进一步地，所述滤板3关于中间条竖直中心线对称设置，通过设置多个滤板3，然后滤板3之间存在的缝隙可以方便外框2内的空气流通，提高通风效果。

进一步地，所述底板1顶部固定设有两个定位销10，两个所述定位销10分别延伸至外框2两侧壁内，所述外框2通过定位销10与底板1插接连接，通过定位销10可以使外框2被准确的固定在底板1顶部。

进一步地，所述滑杆7设在腔体5内部，所述滑杆7一端穿过杆体4并延伸至杆体4一侧，通过滑杆7顶动橡胶套9可以将外接过滤器溢胶处的孔密封堵住，由此可以防止溢胶的现象发生。

进一步地，所述橡胶套9套设在杆体4外侧。

进一步地，所述底板1外侧设置为圆角。

实施场景具体为：初始状态下，外框2与底板1分离，当本实用新型投入实际使用时，使用者将滤芯原料放置在底板1上，然后通过定位销10将底板1和外框2插接连接，在此过程中，外框2内部两侧壁的杆体4伸进原料溢胶的孔的位置，此时弧形板8带动橡胶套9与原料内壁接触，与此同时，原料会对弧形板8产生阻力，然后弧形板8受到来自原料的阻力后向腔体5内收缩，接着弹簧6被挤压，不过，由于弹簧6自身弹性的特点，故弹簧6会推动滑杆7继续向原料内部运动，滑杆7通过弧形板8来带动橡胶套9填实原料溢胶的位置，由此可以避免溢胶情况的发生，提高滤芯生产成品的效果，该实施方式具体解决了现有技术中过滤器滤芯生产模具在应用于滤芯生产时，其无法良好的应对滤芯溢胶的问题，使得滤芯生产后的生产成品较差的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。