一种生产用流延膜机刮刀的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种生产用流延膜机刮刀。

背景技术：

流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将造成巨大的资源浪费。现有的流延膜生产用的流延膜机刮刀，在将多余的流延膜用原液刮出时，多余的原液容易剩漏，造成了资源的浪费，且刮刀无法根据流延膜的厚度需要调节，降低了刮刀的适用范围，为此，我们提出一种生产用流延膜机刮刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产用流延膜机刮刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用流延膜机刮刀，包括固定座，所述固定座后端部固定焊接有连接板，所述连接板上设有螺孔，所述连接板前端面设有刻度条，所述固定座中部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上通过螺纹连接有刮刀，所述刮刀左右端部活动插接有导向杆，所述固定座内腔左右面对称开有限位卡槽，所述限位卡槽槽底面开有导料孔，所述固定座左右端部固定焊接有积料槽，所述积料槽下端部活动插接有挡板，所述调节螺杆上端部设有转柄。

优选的，所述限位卡槽内活动连接有刮刀，所述刮刀下设于固定座内腔。

优选的，所述调节螺杆下端部通过螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母设于刮刀下端部。

优选的，所述导向杆固定焊接于固定座上，且导向杆与调节螺杆相互平行。

优选的，所述积料槽内腔与固定座内腔相通，且积料槽固定焊接于固定座上。

优选的，所述连接板呈“l”字形，且连接板固定焊接于固定座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产用流延膜机刮刀，通过设置固定座、连接板、刻度条、刮刀、限位螺母、调节螺杆、挡板和积料槽结构，刮刀在与流延膜机冷却辊接触时，不断将多余的流延膜加工原料刮除，并使其落入积料槽内，通过积料槽能够对原料回收利用，减少了资源的浪费，且通过旋转调节螺杆，并根据刻度条准确调整刮刀的上下位置，能够对不同厚度的流延膜加工使用，保障了流延膜加工质量的同时，提高了刮刀的适用范围，且结构设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主剖示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型机构的刮刀与调节螺杆连接示意图。

图中：1固定座、2连接板、3螺孔、4刻度条、5导向杆、6调节螺杆、7限位螺母、8刮刀、9限位卡槽、10积料槽、11挡板、12导料孔、13转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用流延膜机刮刀，包括固定座1，所述固定座1后端部固定焊接有连接板2，所述连接板2呈“l”字形，且连接板2固定焊接于固定座1上。通过设置连接板2和螺孔3，能够快速将刮刀固定于流延膜机上，所述连接板2上设有螺孔3，所述螺孔3的数量不少于4个，且所述螺孔3内设有螺栓，通过螺栓能够将刮刀快速且稳定的固定于流延膜机上，所述连接板2前端面设有刻度条4，所述刻度条4通过螺丝固定于连接板2上，所述固定座1中部通过螺纹连接有调节螺杆6，所述调节螺杆6活动插接于固定座1的中部，所述调节螺杆6的上端部设有转柄13，所述转柄13外侧面设有防护套，通过设置防护套，能够保护操作者的手部，减少了操作者手部操作时的磨损，提高了操作者的操作安全性，所述调节螺杆6下端部通过螺纹连接有限位螺母7，设置限位螺母7，能够限制刮刀8的下端部运动，提高了刮刀的使用安全性，所述限位螺母7设于刮刀8下端部。所述调节螺杆6上通过螺纹连接有刮刀8，所述刮刀8下端部设有锥尖，所述刮刀8左右端部活动插接有导向杆5，设置导向杆5，能够起到对刮刀8上下位置导向的作用，提高了刮刀的使用准确性，保障了流延膜的加工质量，所述导向杆5固定焊接于固定座1上，且导向杆5与调节螺杆6相互平行。所述固定座1内腔左右面对称开有限位卡槽9，所述限位卡槽9槽底面开有导料孔12，所述限位卡槽9内活动连接有刮刀8，所述刮刀8下设于固定座1内腔所述固定座1左右端部固定焊接有积料槽10，设置积料槽10，能够不断将多余的流延膜加工原料刮除，并使其落入积料槽10内，通过积料槽10能够对原料回收利用，减少了资源的浪费，所述积料槽10内腔与固定座1内腔相通，且积料槽10固定焊接于固定座1上。所述积料槽10下端部活动插接有挡板11，所述积料槽10的内腔左右面均设有与挡板11相对应的卡槽，所述挡板11活动连接于卡槽内，通过挡板11的设置，能够快速将积料槽10内的原料处理，提高了原料处理的效率，所述调节螺杆6上端部设有转柄13。该种生产用流延膜机刮刀，能够通过观察刻度条4，准确对刮刀8的上下位置调节，以便对生产不同厚度的流延膜，提高了流延膜的加工效果，保障了流延膜的加工质量，且结构设计合理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生产用流延膜机刮刀，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)后端部固定焊接有连接板(2)，所述连接板(2)上设有螺孔(3)，所述连接板(2)前端面设有刻度条(4)，所述固定座(1)中部通过螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)上通过螺纹连接有刮刀(8)，所述刮刀(8)左右端部活动插接有导向杆(5)，所述固定座(1)内腔左右面对称开有限位卡槽(9)，所述限位卡槽(9)槽底面开有导料孔(12)，所述固定座(1)左右端部固定焊接有积料槽(10)，所述积料槽(10)下端部活动插接有挡板(11)，所述调节螺杆(6)上端部设有转柄(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机刮刀，其特征在于：所述限位卡槽(9)内活动连接有刮刀(8)，所述刮刀(8)下设于固定座(1)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机刮刀，其特征在于：所述调节螺杆(6)下端部通过螺纹连接有限位螺母(7)，所述限位螺母(7)设于刮刀(8)下端部。

4.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机刮刀，其特征在于：所述导向杆(5)固定焊接于固定座(1)上，且导向杆(5)与调节螺杆(6)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机刮刀，其特征在于：所述积料槽(10)内腔与固定座(1)内腔相通，且积料槽(10)固定焊接于固定座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种生产用流延膜机刮刀，其特征在于：所述连接板(2)呈“l”字形，且连接板(2)固定焊接于固定座(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种生产用流延膜机刮刀，包括固定座，所述固定座后端部固定焊接有连接板，所述连接板上设有螺孔，所述连接板前端面设有刻度条，所述固定座中部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆上通过螺纹连接有刮刀，所述刮刀左右端部活动插接有导向杆，所述固定座内腔左右面对称开有限位卡槽，所述固定座左右端部固定焊接有积料槽，所述积料槽下端部活动插接有挡板，该种生产用流延膜机刮刀，通过积料槽能够对原料回收利用，减少了资源的浪费，且通过旋转调节螺杆，并根据刻度条准确调整刮刀的上下位置，能够对不同厚度的流延膜加工使用，提高了刮刀的适用范围。

技术研发人员：仇亚明
受保护的技术使用者：天津市予发塑料制品有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.03.19