一种宽幅高速流延膜生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种宽幅高速流延膜生产线，包括依次设置的冷却装置、挤出装置、流延装置、测厚装置、电晕装置、摆架装置、切边回收装置、牵引收卷装置和卸膜装置。本发明设备间布局合理，能实现宽幅高速流延膜生产，提高了生产效率。
【专利说明】一种宽幅高速流延膜生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及流延膜生产【技术领域】，尤其涉及一种宽幅高速流延膜生产线。
【背景技术】
[0002]流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，根据有关资料显示，流延膜需求量每年以20%的增幅不断增长，正因为如此，企业需要大量投资流延膜生产线，但是，国内的流延膜生产线最开始是从外国引进生产线的，如今已面临着更新换代，但是令人遗憾的是，进口设备价格昂贵，而国内流延膜生产线大多集中在3000mm~5000mm宽度之间，不能实现超宽薄膜的高速生产，这是由于宽幅薄膜对工艺流程较高，薄膜需要多工序处理。
[0003]传统流延膜生产线生产1000mm宽，线速度800m/min的薄膜时候，由于机械结构的影响且生产设备间的不合理布局，目前的流延膜生产线实现不了高速生产，生产不出宽幅流延膜。在如今需求的不断增大下，流延膜设备需要不断的向高速、宽幅发展，因此有必要开发宽幅高速流延膜生产线。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽幅高速流延膜生产线，本发明能实现流延膜的超宽和高速生产。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现:
一种宽幅高速流延膜生产线，包括依次设置的冷却装置、挤出装置、流延装置、测厚装置、电晕装置、摆架装置、切边回收装置、牵引收卷装置和卸膜装置。
[0006]冷却装置控制挤出装置的温度达到工艺温度，保证了流延膜的最大基础宽度和速度，经过测厚装置的厚度检测，保证了高速生产过程中流延膜的质量生产稳定，流延膜经过电晕装置的处理，消除了薄膜表面上的静电，再在摆架装置的左右摆动下使得流延膜便于收卷，切边回收装置能把薄膜多余的边料切掉并回收，配合牵引收卷装置和卸膜装置，能实现自动打包和卸膜，本发明通过对各个部件的合理排布，使得生产线具备了宽幅高速生产流延膜的能力。
[0007]所述挤出装置、流延装置、测厚装置、电晕装置、摆架装置、切边回收装置、牵引收卷装置和卸膜装置分别与各自的伺服电机电连接，由伺服电机驱动控制。
[0008]生产线上的挤出装置、流延装置、测厚装置、电晕装置、摆架装置、切边回收装置、牵引收卷装置和卸膜装置分别由各自的伺服电机驱动控制，使到电机的负载都大大减小，保证了流延膜设备整机的平稳运行，提高了流延膜生产设备的生产速度，同时提高了流延膜的张力调整精度。
[0009]所述电晕装置包括电晕装置机架，所述电晕装置机架上安装有裹缠流延膜且可转动的电晕棒，所述电晕棒的左右两侧分别设有可转动的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安装有可将流延膜压紧在电晕棒周面上且可转动的压棒，所述电晕棒外侧设有电晕发生装置，所述电晕发生装置可对裹缠于电晕棒周面上的流延膜外表面进行电晕处理，所述电晕装置机架上还设有使流延膜行进的驱动棒以及传送流延膜的传送棒。
[0010]电晕装置根据实际工艺的需要，当需要电晕流延膜的下表面时，在第二曲臂上安装压棒，在第一曲臂上安装传送棒，选择流延膜从右边开始包缠电晕棒，再通过第一曲臂上的传送棒，经驱动棒牵引出去；当需要电晕流延膜的上表面时，在第一曲臂上安装压棒，在第二曲臂上安装传送棒，选择流延膜从左边开始包缠电晕棒，再通过第二曲臂上的传送棒，经驱动棒牵引出去，从而达到可以电晕流延膜上表面或下表面的要求。这样就可以改变现有技术中电晕装置中电晕面固定不变的缺点。
[0011]优选的，所述第一曲臂安装有传送棒，所述第二曲臂安装有压棒。
[0012]优选的，所述第一曲臂安装有压棒，所述第二曲臂安装有传送棒。
[0013]所述测厚装置中设有厚度检测仪。
[0014]当挤出的流延膜出现厚度不均匀的现象时，厚度检测仪器把该信号反馈给挤出装置和流延装置装置根据信号进行自动的厚度调整，保证了生产线的生产过程的质量稳定。
[0015]所述挤出装置的温控采用智能的PID温控技术。
[0016]PID温控技术能对挤出温度实现良好的控制，使温度快速维持在人为设定值与稳定值之间，改善了温度过程的控制响应，提高了效能。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下优点:本发明能实现了生产线宽幅高速的流延膜生产，实现了智能化的打包和收卷流程，大大提高了生产效率；采用单独的伺服电机来控制每一个装置，提高了产线运行的稳定性，伺服电机代替了传统的变频电机，满足任何一种厚度规格的产品需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明结构示意图；
图2为电晕装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0020]实施例1
如图1所示，一种宽幅高速流延膜生产线，包括依次设置的冷却装置1、挤出装置2、流延装置3、测厚装置4、电晕装置5、摆架装置6、切边回收装置7、牵引收卷装置8和卸膜装置9。所述冷却装置1、挤出装置2、流延装置3、测厚装置4、电晕装置5、摆架装置6、切边回收装置7、牵引收卷装置8和卸膜装置9分别与各自的伺服电机电连接，由伺服电机驱动控制。
[0021]如图2所示，所述电晕装置包括电晕架11，所述电晕架11上安装有裹缠流延膜且可转动的电晕棒12，所述电晕棒12的左右两侧分别设有可转动的第一曲臂13和第二曲臂14，在第一曲臂13上安装有传送棒18，在第二曲臂14上安装有可将流延膜压紧于电晕棒12周面上且可转动的压棒15，所述电晕棒12外侧设有可对裹缠于电晕棒12周面上的流延膜外表面进行电晕处理的电晕发生装置16，所述电晕架11上还设有驱动流延膜行进的驱动棒17。
[0022]当需要电晕流延膜的下表面时，选择流延膜从右边开始裹缠电晕棒12，气缸19拉动第二曲臂14绕轴401转动，于是压棒15将流延膜压紧于电晕棒12周面上，驱除流延膜与电晕棒12接触面之间的空气，再通过第一曲臂14上的传送棒18，经驱动棒17牵引出去，在此过程中，电晕发生装置16就可对流延膜的下表面进行电晕处理。
[0023]该流延膜生产线从挤出装置2挤出流延材料，流延材料经过流延装置3冷却成型，经过测厚装置4的进行厚度检测，保证了高速生产过程中流延膜的质量生产稳定，防止出现厚度不均匀的现象，厚度检测仪能把信号反馈给挤出装置2和流延装置3，装置根据信号进行自动的厚度调整，保证了生产线在宽幅高速生产状态下的稳定，薄膜经过电晕装置5进行电晕处理，消除了薄膜表面的静电，在摆架装置6的左右摆动下，切边回收装置7把薄膜多余的边料切掉，配合牵引收卷装置8和摆架装置9，薄膜实现自动打包和卸膜。
[0024]上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种宽幅高速流延膜生产线，其特征在于，包括依次设置的冷却装置、挤出装置、流延装置、测厚装置、电晕装置、摆架装置、切边回收装置、牵引收卷装置和卸膜装置。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅高速流延膜生产线，其特征在于，所述挤出装置、流延装置、测厚装置、电晕装置、摆架装置、切边回收装置、牵引收卷装置和卸膜装置分别采用伺服电机驱动控制。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅高速流延膜生产线，其特征在于，所述电晕装置包括电晕装置机架，所述电晕装置机架上安装有裹缠流延膜且可转动的电晕棒，所述电晕棒的左右两侧分别设有可转动的第一曲臂和第二曲臂，在其中任意一曲臂安装有可将流延膜压紧在电晕棒周面上且可转动的压棒，所述电晕棒外侧设有电晕发生装置，所述电晕发生装置可对裹缠于电晕棒周面上的流延膜外表面进行电晕处理，所述电晕装置机架上还设有使流延膜行进的驱动棒以及传送流延膜的传送棒。
4.根据权利要求3所述的一种宽幅高速流延膜生产线，其特征在于，所述第一曲臂安装有传送棒，所述第二曲臂安装有压棒。
5.根据权利要求3所述的一种宽幅高速流延膜生产线，其特征在于，所述第一曲臂安装有压棒，所述第二曲臂安装有传送棒。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅高速流延膜生产线，其特征在于，所述测厚装置包括了用于检测流延膜厚度的厚度检测仪。
7.根据权利要求1所述的一种宽幅高速流延膜生产线，其特征在于，所述挤出装置采用智能的？10温控技术。
【文档编号】B29D7/01GK104494178SQ201410839546
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月30日 优先权日:2014年12月30日
【发明者】蔡炳然 申请人:广东联塑机器制造有限公司