一种新型耳带机曲轴点焊装置的制作方法

本实用新型涉及点焊技术领域，尤其涉及一种新型耳带机曲轴点焊装置。

背景技术：

耳带点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。

现在的耳带机曲轴点焊装置在焊接时，耳带有时会粘到点焊装置上，影响了机器的工作，效率也会受到影响，另外在焊接耳带时，单一焊接头焊接耳带的效率也十分的低，而且机器上的点焊装置也不容易拆卸，不便于点焊装置拆卸维修。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题在于提供一种新型耳带机曲轴点焊装置，解决了现在的耳带机曲轴点焊装置在焊接时，耳带有时会粘到点焊装置上，影响了机器的工作，效率也会受到影响，另外在焊接耳带时，单一焊接头焊接耳带的效率也十分的低，而且机器上的点焊装置也不容易拆卸，不便于点焊装置拆卸维修。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型耳带机曲轴点焊装置，包括电机箱、机箱外壳、第一螺母、伺服电机、传动杆、传接杆、第一螺栓和弹簧，所述电机箱一端两侧均设置有连接耳，所述连接耳通过第一螺母固定安装在机箱外壳一侧，所述电机箱内部底端固定安装有电机座，所述电机座与伺服电机固定安装，所述伺服电机输出端与曲轴转动连接，所述机箱外壳两端与曲轴转动连接，所述曲轴两端底部均与传动杆顶端转动连接，所述传动杆底端与传接杆中间顶部转动连接，所述传接杆两端均安装有夹具，所述传接杆两端与夹具通过第一螺栓固定连接，所述夹具一端安装有点焊杆，所述点焊杆底端安装有点焊头，所述点焊杆底端外侧安装有固定板，所述固定板一端低侧与弹簧顶端连接，所述弹簧底端安装有按压柱。

优选的，所述曲轴包括轴前端、主轴颈、曲柄、连杆轴颈和轴后端,所述轴前端一侧与伺服电机输出端连接，所述轴前端另一侧与主轴颈一端连接，所述主轴颈另一端与轴后端一侧连接，所述主轴颈两端外侧均安装有曲柄，所述曲柄内壁设有连杆轴颈，所述连杆轴颈外侧与传动杆顶端转动连接。

优选的，所述传接杆包括杆槽、固定柱和圆孔，所述固定柱外侧与传动杆底端转动连接，所述固定柱两端与杆槽两侧固定连接，所述传接杆两端外侧均开设有圆孔。

优选的，所述夹具包括第一夹板、第二夹板、第二螺栓和第二螺母，所述第一夹板一端和第二夹板一端贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓一端安装有第二螺母。

优选的，所述机箱外壳底部设有若干滑槽。

本实用新型的有益效果是：当伺服电机输出动力带动曲轴转动，然后曲轴中部的主轴颈被带动旋转，由于主轴颈两端外侧安装的曲柄开始转动，此时曲柄转动带动连杆轴颈转动，由于连杆轴颈外侧与传动杆顶端转动连接，此时连杆轴颈转动带动传动杆转动，然后传动杆转动带动传接杆做水平移动，传接杆两端均安装有夹具，夹具一端安装有点焊杆，当点焊杆需要维修时便可以拆卸下来，进行维修；

当传接杆做水平移动，此时传接杆带动点焊杆同时进行水平移动，点焊杆底端安装有点焊头，点焊杆底端外侧安装有固定板，固定板一端低侧与弹簧顶端连接，弹簧底端安装有按压柱，点焊杆向下移动时，按压柱此时一同向下移动，当按点焊头焊接好口罩时，点焊头先向上移动，此时按压柱由于弹簧的弹力仍按压着口罩，防止了点焊头焊接口罩时粘住口罩，将口罩粘起来，从而提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体一侧结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机安装结构示意图；

图3为本实用新型曲轴安装结构示意图；

图4为本实用新型传接杆安装结构示意图；

图5为本实用新型夹具安装结构示意图。

图例说明：

1、电机箱；2、机箱外壳；3、连接耳；4、第一螺母；5、伺服电机；6、电机座；7、曲轴；8、轴前端；9、主轴颈；10、曲柄；11、连杆轴颈；12、轴后端；13、传动杆；14、传接杆；15、杆槽；16、固定柱；17、圆孔；18、第一螺栓；19、夹具；20、第一夹板；21、第二夹板；22、第二螺栓；23、第二螺母；24、点焊杆；25、点焊头；26、固定板；27、弹簧；28、按压柱；29、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种新型耳带机曲轴点焊装置，包括电机箱1、机箱外壳2、第一螺母4、伺服电机5、传动杆13、传接杆14、第一螺栓18和弹簧27，电机箱1一端两侧均设置有连接耳3，连接耳3通过第一螺母4固定安装在机箱外壳2一侧，电机箱1内部底端固定安装有电机座6，电机座6与伺服电机5固定安装，伺服电机5输出端与曲轴7转动连接，机箱外壳2两端与曲轴7转动连接，曲轴7两端底部均与传动杆13顶端转动连接，传动杆13底端与传接杆14中间顶部转动连接，传接杆14两端均安装有夹具19，传接杆14两端与夹具19通过第一螺栓18固定连接，夹具19一端安装有点焊杆24，点焊杆24底端安装有点焊头25，点焊杆24底端外侧安装有固定板26，固定板26一端低侧与弹簧27顶端连接，弹簧27底端安装有按压柱28。

作为本实用新型的一种实施方式，曲轴7包括轴前端8、主轴颈9、曲柄10、连杆轴颈11和轴后端12,轴前端8一侧与伺服电机5输出端连接，轴前端8另一侧与主轴颈9一端连接，主轴颈9另一端与轴后端12一侧连接，主轴颈9两端外侧均安装有曲柄10，曲柄10内壁设有连杆轴颈11，连杆轴颈11外侧与传动杆13顶端转动连接。

作为本实用新型的一种实施方式，传接杆14包括杆槽15、固定柱16和圆孔17，固定柱16外侧与传动杆13底端转动连接，固定柱16两端与杆槽15两侧固定连接，传接杆14两端外侧均开设有圆孔17，传动杆13顶端转动，传动杆13底端带动传接杆14做垂直移动。

作为本实用新型的一种实施方式，夹具19包括第一夹板20、第二夹板21、第二螺栓22和第二螺母23，第一夹板20一端和第二夹板21一端贯穿有第二螺栓22，第二螺栓22一端安装有第二螺母23，点焊杆24定时进行维修时，夹具19可通过拆卸第二螺母23与第二螺栓22，进而拆卸点焊杆24。

作为本实用新型的一种实施方式，机箱外壳2底部设有若干滑槽29，滑槽29有利于点焊杆24需要维修时，拆卸点焊杆24后，可以从滑槽29内取出。

工作原理：当伺服电机5输出端输出动力时，此时伺服电机5带动曲轴7转动，然后曲轴7中部的主轴颈9被带动旋转，由于主轴颈9两端外侧安装的曲柄10开始转动，此时曲柄10转动带动连杆轴颈11转动，由于连杆轴颈11外侧与传动杆13顶端转动连接，此时连杆轴颈11转动带动传动杆13转动，并且传动杆13底端与固定柱16转动连接，固定柱16两端与杆槽15两侧固定连接，传动杆13转动带动传接杆14做水平移动，传接杆14两端均安装有夹具19，圆孔17与夹具19通过第一螺栓18固定连接，夹具19一端安装有点焊杆24，当传接杆14做水平移动，此时传接杆14带动点焊杆24同时进行水平移动，点焊杆24底端安装有点焊头25，点焊杆24底端外侧安装有固定板26，固定板26一端低侧与弹簧27顶端连接，弹簧27底端安装有按压柱28，点焊杆24向下移动时，按压柱28此时一同向下移动，当按点焊头25焊接好口罩时，点焊头25先向上移动，此时按压柱28由于弹簧27的弹力仍按压着口罩，防止了点焊头25焊接口罩时粘住口罩，将口罩粘起来。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。