一种可更换模仁的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及技术注塑模具领域，尤其涉及一种可更换模仁的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑模具时注塑行业的重要设备。

现有的注塑模具，不便于或者不具有更换模仁的功能，导致在需要频繁的更换模具，浪费了大量的资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可更换模仁的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可更换模仁的注塑模具，包括下模板和上模板，所述下模板水平设置于上模板正下方，所述下模板顶部中心处竖直焊接有下模架，且上模板底部中心处竖直焊接有上模架，所述下模架顶部竖直设有下模仁，且下模架顶部中心处竖直开设有和下模仁形状大小相适配的第一开口，所述下模仁底部滑动连接于第一开口内部，且下模架一对称侧面均设有用于固定下模仁的第一固定机构，所述上模架底部中心处竖直设有上模仁，且上模架底部中心处竖直开设有和上模仁形状大小相适配的第二开口，所述上模仁滑动连接于第二开口内部，且上模架一对称侧面均设有用于固定上模仁的第二固定机构，所述上模架和下模架内部均设有模具降温机构，且上模板和下模板一对称侧面设有模具定位机构。

优选的，所述上模仁和下模仁一对称侧面均开设有槽口，且上模架和下模架一对称侧面均开设有方形槽，所述槽口和方形槽平行设置，且第一固定机构和第二固定机构对称设置。

优选的，所述第一固定机构包括液压伸缩杆和限位块，且液压伸缩杆底部水平焊接有放置板，所述放置板通过螺栓连接于下模板一侧顶部，且液压伸缩杆输出轴端部水平焊接有连接杆。

优选的，所述限位块水平滑动连接于方形槽和槽口内部，且连接杆远离液压伸缩杆的一端水平焊接于限位块一侧中心处，所述连接杆滑动连接于方形槽内部。

优选的，所述模具降温机构包括螺旋盘管，且螺旋盘管水平镶嵌于下模架内部，所述下模架一对称侧面远离的两端分别安装有进水口和出水口，且进水口和出水口分别连通于螺旋盘管两端。

优选的，所述模具定位机构包括限位柱和弧形槽，且限位柱有两个并分别竖直焊接于上模板一对称侧面中心处，所述弧形槽有两个并分别竖直开设于下模板一对称侧面中心处，且两个限位柱分别滑动连接于两个弧形槽内部。

优选的，所述模具定位机构包括长形槽和条形块，且条形块有两个并分别竖直焊接于上模板一对称侧面中心处，所述长形槽有两个并分别竖直开设于下模板一对称侧面中心处，且两个条形块分别滑动连接于两个长形槽内部。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型，当注塑模具在合模时，上模板会带动两个限位柱往下移动，当限位柱进入弧形槽内时，则说明上模具和下模具没有出现偏移，若限位柱没有进入弧形槽内时，则说明上模具和下模具出现了偏移，且通过限位柱的设置，当出现上模具和下模具偏移时，因为限位柱和下模板抵接，则上模具和下模具不会合模，进而保护了上模仁和上模仁。

2.本实用新型，通过把上模仁和下模仁分别放在第一开口和第二开口内部，然后通过液压伸缩杆带动连接杆往靠近上模仁和下模仁的方向移动，连接杆带动限位块往靠近上模仁和下模仁的方向移动，直至限位块移入槽口内部，则限位块对上模仁和下模仁进行固定限位，且当需要拆卸上模仁和下模仁时，只需控制液压伸缩杆带动连接杆移动，连接杆带动限位块往远离上模仁和下模仁的方向移动，当限位块移出槽口内即可对上模仁和下模仁进行拆卸，避免了目前的模具拆卸麻烦或者不可拆卸的情况发生，进而提高了该注塑模具的实用性。

3.本实用新型，通过当注塑模具在合模时，上模板会带动两个条形块往下移动，当条形块进入长形槽内时，则说明上模具和下模具没有出现偏移，若条形块没有进入长形槽内时，则说明上模具和下模具出现了偏移，且通过条形块的设置，当出现上模具和下模具偏移时，因为条形块和下模板抵接，则上模具和下模具不会合模，进而保护了上模仁和上模仁。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例1的一种可更换模仁的注塑模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例1的一种可更换模仁的注塑模具的下模架内部截面图；

图3是根据本实用新型实施例1的一种可更换模仁的注塑模具的内部截面图；

图4是根据本实用新型实施例2的一种可更换模仁的注塑模具的截面图。

图中：1下模板、2放置板、3方形槽、4液压伸缩杆、5上模板、6限位柱、7上模架、8长形槽、9下模架、10出水口、11弧形槽、12进水口、13螺旋盘管、14下模仁、15槽口、16限位块、17连接杆、18上模仁、19条形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种可更换模仁的注塑模具，包括下模板1和上模板5，下模板1水平设置于上模板5正下方，下模板1顶部中心处竖直焊接有下模架9，且上模板5底部中心处竖直焊接有上模架7，下模架9顶部竖直设有下模仁14，且下模架9顶部中心处竖直开设有和下模仁14形状大小相适配的第一开口，下模仁14底部滑动连接于第一开口内部，且下模架9一对称侧面均设有用于固定下模仁14的第一固定机构，上模架7底部中心处竖直设有上模仁18，且上模架7底部中心处竖直开设有和上模仁18形状大小相适配的第二开口，上模仁18滑动连接于第二开口内部，且上模架7一对称侧面均设有用于固定上模仁18的第二固定机构，上模架7和下模架9内部均设有模具降温机构，且上模板5和下模板1一对称侧面设有模具定位机构。

本实用新型，上模仁18和下模仁14一对称侧面均开设有槽口15，且上模架7和下模架9一对称侧面均开设有方形槽3，槽口15和方形槽3平行设置，且第一固定机构和第二固定机构对称设置，第一固定机构包括液压伸缩杆4和限位块16，且液压伸缩杆4底部水平焊接有放置板2，放置板2通过螺栓连接于下模板1一侧顶部，且液压伸缩杆4输出轴端部水平焊接有连接杆17，限位块16水平滑动连接于方形槽3和槽口15内部，且连接杆17远离液压伸缩杆4的一端水平焊接于限位块16一侧中心处，连接杆17滑动连接于方形槽3内部，模具降温机构包括螺旋盘管13，且螺旋盘管13水平镶嵌于下模架9内部，下模架9一对称侧面远离的两端分别安装有进水口12和出水口10，且进水口12和出水口10分别连通于螺旋盘管13两端，模具定位机构包括限位柱6和弧形槽11，且限位柱6有两个并分别竖直焊接于上模板5一对称侧面中心处，弧形槽11有两个并分别竖直开设于下模板1一对称侧面中心处，且两个限位柱6分别滑动连接于两个弧形槽11内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当注塑模具在合模时，上模板5会带动两个限位柱6往下移动，当限位柱6进入弧形槽11内时，则说明上模具和下模具没有出现偏移，若限位柱6没有进入弧形槽11内时，则说明上模具和下模具出现了偏移，且通过限位柱6的设置，当出现上模具和下模具偏移时，因为限位柱6和下模板1抵接，则上模具和下模具不会合模，进而保护了上模仁18和上模仁14，通过把上模仁18和下模仁14分别放在第一开口和第二开口内部，然后通过液压伸缩杆4带动连接杆17往靠近上模仁18和下模仁14的方向移动，连接杆17带动限位块16往靠近上模仁18和下模仁14的方向移动，直至限位块16移入槽口15内部，则限位块16对上模仁18和下模仁14进行固定限位，且当需要拆卸上模仁18和下模仁14时，只需控制液压伸缩杆4带动连接杆17移动，连接杆17带动限位块16往远离上模仁18和下模仁14的方向移动，当限位块16移出槽口15内即可对上模仁18和下模仁14进行拆卸，避免了目前的模具拆卸麻烦或者不可拆卸的情况发生，进而提高了该注塑模具的实用性。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，模具定位机构包括长形槽8和条形块19，且条形块19有两个并分别竖直焊接于上模板5一对称侧面中心处，长形槽8有两个并分别竖直开设于下模板1一对称侧面中心处，且两个条形块19分别滑动连接于两个长形槽8内部。

本实施例的工作原理：在实际使用时，当注塑模具在合模时，上模板5会带动两个条形块19往下移动，当条形块19进入长形槽8内时，则说明上模具和下模具没有出现偏移，若条形块19没有进入长形槽8内时，则说明上模具和下模具出现了偏移，且通过条形块19的设置，当出现上模具和下模具偏移时，因为条形块19和下模板1抵接，则上模具和下模具不会合模，进而保护了上模仁18和上模仁14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。