一种管子注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种管子注塑模具。

背景技术：

塑料产品广泛应用于我们日常生活中，塑料产品是通过模具注塑或吹塑制成，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的管子注塑模具注塑后降温效率差，需要人工启动进行降温，降温不及时，导致生产出的管子容易出现裂痕，影响管子的利用率，这样容易导致管子的残次品增多，从而增加自身的损失，因此亟需一种管子注塑模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管子注塑模具，具备降温及时、不用人工操作、结构简单等优点，解决了降温不及时、需要人工操作、结构复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述降温及时、不用人工操作、结构简单目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管子注塑模具，包括模具底座，所述模具底座的一侧固定安装有散热箱，所述散热箱的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有下模具块，所述下模具块的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧开设有位于散热箱内壁的进水管，所述进水管的一侧开设有位于散热箱内壁的出水口，所述出水口的一侧固定安装有位于散热箱内部的循环水管，所述循环水管的一侧固定安装有位于散热箱内部的温度传感器，所述温度传感器的一侧开设有位于散热箱一侧开关。

优选的，所述散热箱的一侧固定安装有把手，所述把手的数量共有两个，分别位于散热箱的两侧，所述把手为螺纹防滑设计。

在塑料融化后，需要进行塑模时，需要把模具整体搬到注塑机旁，把喷嘴与进料口相切合，这时候把手就起到了作用，在搬运时，省时省力，把手的螺纹防滑设计也是为了在搬运时，防止手部打滑，导致模具整体掉落，导致人员受伤。

优选的，所述支撑柱的数量为四根，分别位于下模具块底部的四角，所述支撑柱与散热箱中部有注塑管道。

支撑柱可以很好的把下模具块和上模具块给支撑起来，也可以帮助散热，在模具损坏时，支撑柱为可拆卸部件，在需要更换时，可以更加方便对支撑柱进行更换，方便快捷。

优选的，所述下模具块的一侧固定安装有上模具块，所述上模具块的外表面开设有散热孔，所述散热孔的数量为六个。

下模具块和上模具块可以保证注塑出来的管子形状不会发生改变，上模具块外表面的散热孔可以在进行注塑时，帮助塑模散热，让材料可以更快的成型。

优选的，所述进料口的一侧开设有注塑型芯，所述下模具块和上模具块与注塑型芯共同形成模腔，所述循环水管与进水管和出水口相连接。

当塑胶注进注塑型芯后，管子才会成型，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间就是该模具产品形状，当塑胶注进注塑型芯后，循环水管内的水就会对其进行循环降温，知道温度下降到可以拿出来为止。

优选的，所述进水管的一侧固定安装有位于散热箱内部的第一水泵，所述温度传感器的一侧固定安装有位于散热箱内壁的风扇。

进水管与水箱相连接，通过第一水泵可以让水流更加快速的进行循环降温，温度传感器可以实时监测内部的温度，当温度下降到设定温度后，会发出声音，提醒工作人员，把注塑好的材料给拿出来。

优选的，所述出水口的一侧固定安装有位于散热箱内部的第二水泵，所述开关一端有电源线与散热箱内部的部件相连接。

出水口与水箱相连接，这样不会浪费水资源，如果水箱内部的水温度太高了，也可以把水给更换掉，开关为了一键控制过滤机的所有部件，在发生故障时也可以及时切断电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管子注塑模具，具备以下有益效果：

1、该管子注塑模具，通过进水管、第一水泵、出水口、第二水泵，在模具进行注塑时，可以让材料的温度更快降低下来，如果降温不及时，容易导致生产出来的管子出现裂痕，这样就会导致管子的残次品增多，从而增加自身的损失，避免了材料的浪费，增加了管子的利用率，解决了现有的管子注塑装置不能快速的降低模具的温度，需要人工操作降温的问题。

2、该管子注塑模具，内部结构简单，可以随意的进行安装拆卸，在进行运输时，也是非常的方便，不会占用太多的空间，整体的重量也不会太重，这样运输的成本就大大降低了，自身的损坏也能进一步的减少，解决了现有的塑料柜结构复杂的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型一侧部结构示意图。

其中：1、模具底座；2、散热箱；21、把手；3、支撑柱；4、下模具块；41、上模具块；42、散热孔；5、进料口；51、注塑型芯；6、进水管；61、第一水泵；7、出水口；71、第二水泵；8、循环水管；9、温度传感器；91、风扇；10、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管子注塑模具，包括模具底座1，模具底座1的一侧固定安装有散热箱2，散热箱2的一侧固定安装有把手21，把手21的数量共有两个，分别位于散热箱2的两侧，把手21为螺纹防滑设计，散热箱2的一侧固定安装有支撑柱3，支撑柱3的数量为四根，分别位于下模具块4底部的四角，支撑柱3与散热箱2中部有注塑管道，支撑柱3的一侧固定安装有下模具块4，下模具块4的一侧固定安装有上模具块41，上模具块41的外表面开设有散热孔42，散热孔42的数量为六个，下模具块4的一侧开设有进料口5，进料口5的一侧开设有注塑型芯51，下模具块4和上模具块41与注塑型芯51共同形成模腔，进料口5的一侧开设有位于散热箱2内壁的进水管6，进水管6的一侧固定安装有位于散热箱2内部的第一水泵61，进水管6的一侧开设有位于散热箱2内壁的出水口7，出水口7的一侧固定安装有位于散热箱2内部的第二水泵71，出水口7的一侧固定安装有位于散热箱2内部的循环水管8，循环水管8与进水管6和出水口7相连接，循环水管8的一侧固定安装有位于散热箱2内部的温度传感器9，温度传感器9的一侧固定安装有位于散热箱2内壁的风扇91，温度传感器9的一侧开设有位于散热箱2一侧开关10，开关10一端有电源线与散热箱2内部的部件相连接。

在使用时，打开开关10，在进行使用管子注塑模具的时候，使用者通过散热箱2两侧的把手21，把模具底座搬到与注塑器连接进料口5模具注入原料，其原料在下模具块4和上模具块41上的注塑型芯51上凝聚成型，当温度传感器9接受到温度超过设定温度时，便会控制进水管6注入自来水，经过循环水管8对模具进行360°的降温，再由出水口7把水给排出去，第一水泵61可以加快水流进入的速度，第二水泵71可以让循环水管8内的水流快速的流出去。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。