一种耐蚀防锈的电缆线机头模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是耐蚀防锈的电缆线机头模具。

背景技术：

中国经济持续快速的增长，为电线电缆行业高速发展打开了快速通道，为线缆产品提供了巨大的市场空间，随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求飞速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

但电缆用机头模具在使用时需承受所加工的绝缘材料高温及挥发出的腐蚀性成分对模具内外孔壁的腐蚀，这要求模具有较好的耐热、耐蚀性，而模具表面有一定程度的腐蚀后，就会产生疏松的氧化物，污染线缆绝缘材料，使其加工的电缆表面质量下降，并且疏松层会进一步吸附腐蚀性气体，进一步加速腐蚀，使得机头模具快速生锈失效。且生锈的模具在使用时会更加粘料，大量的绝缘材料粘附在模具上，经过反复加热后变焦粘附在模具表面，每次开机都要花时间清理，并且清理下来的粘附焦掉材料没有任何用处，只能扔掉损耗，大大增加了成产成本。因此，增加护套模具表面的耐磨及耐蚀性，具有相当重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足，提供一种耐蚀防锈的电缆线机头模具，以延长模具使用寿命，降低原材料消耗。

本实用新型提供了以下技术方案：

一种耐蚀防锈的电缆线机头模具，由模具钢加工而成，包括同轴布置且端面贴合的模套座与护套外包皮模套，模套座与护套外包皮模套中还开分别设有相互连通的内膜孔，一柱形的分流锥对应伸入模套座与护套外包皮模套的内膜孔中且与该内膜孔同轴布置；其特征在于：所述模套座与护套外包皮模套的内膜孔内表面，以及分流锥的外表面分别制作有一层防腐蚀防锈镀层，该防腐蚀防锈镀层包括一层纯cr打底层，纯cr打底层的外表面再交替覆盖若干ti/cr涂层；每层ti/cr涂层包括一层提供高硬度耐磨及防腐性能的纯ti层以覆盖在纯ti层外表面且提供优良防腐蚀性及韧性的纯cr层。

所述的纯cr打底层厚度为0.2-1.0um；

所述的纯ti硬度层厚度为0.1-1.0um；

所述的纯cr防腐蚀层厚度为0.1-1.0um。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术，在机头模具表面制备一层防腐蚀镀层，通过多层结构使镀层中的微小缺陷互不贯通，且cr及ti都是良好的耐磨耐腐蚀材料，从而延长了模具使用寿命；而且减少了生产过程中的绝缘材料粘附变焦现象，降低了原材料消耗和生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例进一步说明。

附图所示的一种耐蚀防锈的电缆线机头模具，由模具钢加工而成，包括同轴布置且端面贴合的模套座3与护套外包皮模套2，模套座与护套外包皮模套中还开分别设有相互连通的内膜孔(其中，护套外包皮模套的内膜孔呈圆锥形；模套座的内膜孔为阶梯孔，阶梯孔的台阶为圆锥形)，一柱形的分流锥1对应伸入模套座与护套外包皮模套的内膜孔中且与该内膜孔同轴布置。整个模具固定在模具架上(为图面清晰，图中省略模具架)；模具的结构为常规结构。

本实用新型的改进是：

所述的模具表面(包括模套座的内膜孔3-1内表面、护套外包皮模套的内膜孔2-1内表面，以及分流锥的外表面1-1)分别制作有一层防腐蚀防锈镀层；该防腐蚀防锈镀层包括一层纯cr打底层，在提供耐蚀性的同时增强防腐蚀镀层与模具基体(模具钢)的结合力；纯cr打底层的外表面再交替覆盖若干ti/cr涂层(优选五层ti/cr涂层)，每层ti/cr涂层包括一层纯ti层，用于提供高硬度、耐磨性能及防腐隔离性能；ti层的外表面，再制备一层纯cr层，用于提供优良的防腐蚀性及韧性。

作为优选，所述的纯cr打底层厚度为0.2-1.0um；

作为优选，所述的纯ti硬度层厚度为0.1-1.0um；

作为优选，所述的纯cr防腐蚀层厚度为0.1-1.0um。

经检测，模具表面涂覆具有五层ti/cr涂层的防腐蚀防锈镀层后，使用寿命延长3-4倍，

作为推荐，该防腐蚀镀层采用闭合场非平衡磁控溅射离子镀技术加工而成。其制备工艺流程步骤如下：

一、将机头模具用除油溶剂进行超声波清洗并烘干，装入专门定制的夹具(遮挡机头模具的非镀层表面，并且对机头模具进行固定)，并放入磁控溅射设备的真空腔内，抽真空至2～5×10^-5torr。

二、向真空腔内通入纯度为99.99％的氩气，流量为15～35sccm；将设备参数调节至离子清洗工艺，具体为：脉冲偏压400～600v，脉冲频率50～250khz，脉冲宽度500～1500ns，两个cr金属靶及两个ti金属靶靶电流0.3～0.5a，离子溅射清洗时间为30～60分钟。

三、将脉冲偏压降低至50～80v，将两个cr金属靶靶电流逐渐提高至5～8a，保持其他参数不变，沉积cr元素打底层，时间为10～60分钟。

四、关闭cr靶电流，将两个ti靶电流逐渐提高至5-8a，保持其他参数不变，沉积ti元素打底层，时间为10～60分钟。

五、关闭ti靶电流，将两个cr靶电流逐渐提高至5-8a，保持其他参数不变，沉积cr元素打底层，时间为10～60分钟。

六、如此循环往复至3-20个循环。

七、关闭磁控溅射设备的工作电源，加工完成。

八、待模具冷却后，打开炉腔取出模具。

技术特征：

1.一种耐蚀防锈的电缆线机头模具，由模具钢加工而成，包括同轴布置且端面贴合的模套座(3)与护套外包皮模套(2)，模套座与护套外包皮模套中还开分别设有相互连通的内膜孔，一柱形的分流锥(1)对应伸入模套座与护套外包皮模套的内膜孔中且与该内膜孔同轴布置；其特征在于：所述模套座与护套外包皮模套的内膜孔内表面，以及分流锥的外表面分别制作有一层防腐蚀防锈镀层，该防腐蚀防锈镀层包括一层纯cr打底层，纯cr打底层的外表面再交替覆盖若干ti/cr涂层；每层ti/cr涂层包括一层提供高硬度耐磨及防腐性能的纯ti层以覆盖在纯ti层外表面且提供优良防腐蚀性及韧性的纯cr层。

2.根据权利要求1所述的耐蚀防锈的电缆线机头模具，其特征在于：所述的纯cr打底层厚度为0.2-1.0um。

3.根据权利要求2所述的耐蚀防锈的电缆线机头模具，其特征在于：所述的纯ti硬度层厚度为0.1-1.0um。

4.根据权利要求3所述的耐蚀防锈的电缆线机头模具，其特征在于：所述的纯cr防腐蚀层厚度为0.1-1.0um。

技术总结
本实用新型涉及一种模具。目的是提供一种耐蚀防锈的电缆线机头模具，以延长模具使用寿命，降低原材料消耗。技术方案是：一种耐蚀防锈的电缆线机头模具，由模具钢加工而成，包括同轴布置且端面贴合的模套座与护套外包皮模套，模套座与护套外包皮模套中还开分别设有相互连通的内膜孔，一柱形的分流锥对应伸入模套座与护套外包皮模套的内膜孔中且与该内膜孔同轴布置；其特征在于：所述模套座与护套外包皮模套的内膜孔内表面，以及分流锥的外表面分别制作有一层防腐蚀防锈镀层，该防腐蚀防锈镀层包括一层纯Cr打底层，纯Cr打底层的外表面再交替覆盖若干Ti/Cr涂层。

技术研发人员：于磊;李凡巧;庄荣金;钱晶
受保护的技术使用者：杭州东兴电讯材料有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.17