一种橡胶造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制造技术领域，特别是涉及一种橡胶造粒机。


背景技术：

2.橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。
3.随着工业生产的进步，人们对橡胶制品的需求不断增加，橡胶产品可以应用于工业生产的各个领域，在一些生产领域，需要橡胶颗粒作为生产原料，橡胶颗粒通常由橡胶造粒机制作而成。
4.造粒机广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，橡胶加工企业将购入橡胶原材料后，利用机械将橡胶块切片后送入橡胶造粒机，将橡胶原材料制成橡胶颗粒，以备进一步加工。
5.现有的橡胶造粒机需要提前对橡胶进行切块，步骤烦琐。
6.因此，市场上急需一种新型的橡胶造粒机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种橡胶造粒机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对橡胶进行切割，然后再进行融化、造粒。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
9.本实用新型公开了一种橡胶造粒机，包括造粒本体，所述造粒本体的上端设有入料口，所述造粒本体内具有腔体，所述腔体由上至下依次包括切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体，所述切割腔体内设有切割电机和切割装置，所述切割电机的输出轴与所述切割装置固定连接，所述搅拌加热腔体内设有搅拌装置和搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌装置固定连接，所述搅拌加热腔体的外壁上设有加热装置，所述螺旋输送腔体内设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的输出端设有造粒板，所述造粒板上设有多个造粒孔，所述造粒板远离所述螺旋输送装置的一侧设有成品腔体，所述成品腔体的外壁上设有冷却装置，所述成品腔体内设有切断装置，所述切断装置将从所述造粒板出来的橡胶切断。
10.优选地，所述切割腔体和所述搅拌加热腔体之间设有第一隔板，所述第一隔板上设有第一通孔，所述第一通孔位于所述入料口的正下方，所述切割装置为两个，一个所述切割装置包括一个切割轴和多个切割叶片，多个所述切割叶片间隔固定于所述切割轴上，所述切割轴的一端固定于所述切割电机的输出轴上，所述切割电机固定于所述第一隔板上，两个所述切割电机位于所述第一通孔的两侧。
11.优选地，所述搅拌装置包括一个搅拌轴和多个搅拌叶，多个所述搅拌叶间隔固定于所述搅拌轴上，所述搅拌电机固定于所述搅拌加热腔体的侧壁上，所述搅拌电机的输出
轴与所述搅拌轴的一端固定连接。
12.优选地，所述搅拌加热腔体内设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板上设有第二通孔，所述第三隔板上设有第三通孔，所述第二通孔位于所述第三通孔的正上方，所述第二通孔上设有两个开关门，两个所述开关门为半圆形，两个所述开关门分别铰接连接一个开关液压缸的伸缩杆，所述开关液压缸的缸体铰接于所述搅拌加热腔体的内壁上。
13.优选地，所述螺旋输送装置包括螺旋电机和绞龙，所述螺旋电机固定于螺旋输送腔体的内壁上，所述绞龙的一端固定于所述螺旋电机的输出轴上。
14.优选地，所述加热装置为加热水管，所述加热水管内流动有热水，所述冷却装置为冷却水管，所述冷却水管内流动有冷水。
15.优选地，还包括换热器和加热器，所述换热器的第一入口与所述加热水管的第一端相连接，所述换热器的第一出口与所述加热水管的第二端相连接，所述加热器固定于所述换热器的第一出口与所述加热水管的第二端之间，所述换热器的第二入口与所述冷却水管的第一端相连接，所述换热器的第二出口与所述冷却水管的第二端相连接。
16.优选地，所述成品腔体内设有收集盒，所述收集盒上设有把手。
17.优选地，所述切断装置包括切断液压缸和切断刀，所述成品腔体的侧壁上设有开口，所述切断液压缸固定于所述造粒本体的侧壁上，所述切断刀固定于所述切断液压缸的伸缩杆上，所述切断刀在所述开口处伸缩。
18.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.1、切割装置能够将大块的橡胶切割为小块橡胶，方便其融化；
20.2、搅拌装置进一步的增强融化效果；
21.3、通过加热水管、冷却水管和换热器的连接，加热水管在换热器内升温后在对搅拌加热腔体进行加热作用，冷却水管在换热器中放热降温，从而对成品腔体进行降温作用，这样可以有效的减少热量损失。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实施例橡胶造粒机结构示意图；
24.图中：1
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入料口；2
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切割装置；3
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切割电机；4
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搅拌电机；5
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搅拌装置；6
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加热水管；7
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开关门；8
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开关液压缸；9
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螺旋电机；10
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绞龙；11
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造粒板；12
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冷却水管；13
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收集盒；14
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换热器；15
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加热器；100
‑
橡胶造粒机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型的目的是提供一种橡胶造粒机，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够对橡胶进行切割，然后再进行融化、造粒。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1所示，本实施例提供了一种橡胶造粒机100，包括造粒本体，造粒本体的上端设有入料口1，入料口1为锥形结构，从上至下入料口1直径逐渐缩小。造粒本体内具有腔体，腔体由上至下依次包括切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体，切割腔体、搅拌加热腔体和螺旋输送腔体相互连通。切割腔体内设有切割电机3和切割装置2，切割电机3的输出轴与切割装置2固定连接，切割电机3带动切割装置2转动。搅拌加热腔体内设有搅拌装置5和搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴与搅拌装置5固定连接，搅拌电机4带动搅拌装置5转动，搅拌加热腔体的外壁上设有加热装置。螺旋输送腔体内设有螺旋输送装置，螺旋输送装置的输出端设有造粒板11，造粒板11上设有多个造粒孔，造粒孔的孔径大小可以根据橡胶颗粒大小的需求进行设置。造粒板11远离螺旋输送装置的一侧设有成品腔体，成品腔体的外壁上设有冷却装置，成品腔体内设有切断装置，切断装置将从造粒板11出来的橡胶切断。
29.使用时，先将大块的橡胶从入料口1中放入，当橡胶接触到切割装置2时被切割成多个小块。当进入到搅拌加热腔体内，由于高温的原因橡胶融化，搅拌装置5对橡胶进行搅拌从而提高融化效果，然后融化的橡胶掉落在螺旋输送装置内，通过螺旋输送装置将其输送到造粒板11上，橡胶从造粒板11的造粒孔出来后被切断装置切断，由于成品腔体内设有冷却装置，在低温的环境下，橡胶冷凝成为橡胶颗粒。
30.对于切割装置2，本实施例中，切割腔体和搅拌加热腔体之间设有第一隔板，第一隔板上设有第一通孔，第一通孔位于入料口1的正下方，优先将第一通孔设置为锥形孔，这样可以方便将切割好的橡胶汇集到第一通孔中，再向下流入。切割装置2为两个，一个切割装置2包括一个切割轴和多个切割叶片，多个切割叶片间隔固定于切割轴上，两个切割装置2上的切割叶片交错设置，从而提高切割效率。切割轴的一端固定于切割电机3的输出轴上，切割电机3固定于第一隔板上，两个切割电机3位于第一通孔的两侧。
31.对于搅拌装置5的具体结构，本实施例中，搅拌装置5包括一个搅拌轴和多个搅拌叶，多个搅拌叶间隔固定于搅拌轴上，搅拌电机4固定于搅拌加热腔体的侧壁上，搅拌电机4的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。搅拌装置5的作用是对橡胶进行打散、搅拌，结合加热装置，可以有效的提高橡胶的融化效果。
32.本实施例中，搅拌加热腔体内设有第二隔板和第三隔板，第二隔板上设有第二通孔，第三隔板上设有第三通孔，第二通孔位于第三通孔的正上方，第二通孔上设有两个开关门7，两个开关门7为半圆形，两个开关门7组合为一个完整的圆形，且圆形大小与第二通孔大小相同。两个开关门7分别铰接连接一个开关液压缸8的伸缩杆，开关液压缸8的缸体铰接于搅拌加热腔体的内壁上，开关液压缸8位于第二隔板和第三隔板之间。通过控制开关液压缸8的伸缩作用，从而实现开关门7的开启与闭合。当开关门7闭合时，搅拌加热腔体内的搅拌装置5对橡胶进行充分的搅拌作用，加快橡胶的融化速率，当搅拌加热腔体内的橡胶全部融化后，再打开开关门7，将融化后的橡胶倒出来。
33.对于螺旋输送装置的具体结构，本实施例中，螺旋输送装置包括螺旋电机9和绞龙10，螺旋电机9固定于螺旋输送腔体的内壁上，绞龙10的一端固定于螺旋电机9的输出轴上，
通过螺旋电机9的输出轴转动带动绞龙10转动，绞龙10将融化后的橡胶进行压缩并且输送至造粒板11，通过绞龙10的推力将橡胶从造粒板11挤出。
34.对于加热装置和冷却装置，本实施例中，加热装置为加热水管6，加热水管6内为热水，冷却装置为冷却水管12，冷却水管12内为冷水。加热装置或冷却装置均是通过热传递原理实现加热或冷却的技术效果。
35.为了减少热量的浪费，本实施例中，还包括换热器14和加热器15，换热器14的第一入口与加热水管6的第一端相连接，换热器14的第一出口与加热水管6的第二端相连接，加热器15固定于换热器14的第一出口与加热水管6的第二端之间。加热水管6为搅拌加热腔体提供热量后，温度降低，并且还有一部分热量散入到空气中，从而大大降低了加热水管6内水的温度，因此加热水管6内的水经过换热器14中吸收热量，使得温度上升，加热水管第一端温度较冷的水进入到换热器14后吸收热量，然后通过第一出口流回到加热水管6的第二端为搅拌加热装置提供热量，当从第一出口流出的热水温度不高时，启动加热器15对加热水管6内的水进行加热。冷却水管12与加热水管6工作过程相反，换热器14的第二入口与冷却水管12的第一端相连接，换热器14的第二出口与冷却水管12的第二端相连接。冷却水管12第一端温度较高的水通过换热器14后释放热量，再从换热器14的第二出口流出，重新流回成品腔体的外侧壁上起制冷作用。进一步的，为了方便成品腔体内的热量能够尽快的传递给冷却水管12上，还可以在成品腔体内设置一个风机，将成品腔体内的热气吹到侧壁上，然后再传递给冷却水管12，这样可以使得橡胶颗粒快速成型，并且降低冷却水管12内水的温度。
36.为了方便橡胶颗粒的收集，本实施例中，成品腔体内设有收集盒13，收集盒13上设有把手。收集盒13与常见的抽拉式抽屉结构相同，方便将已经收集好的橡胶颗粒取出。
37.对于切断装置的具体结构，本实施例中，切断装置包括切断液压缸和切断刀，成品腔体的侧壁上设有开口，开口靠近造粒板11设置，切断液压缸固定于造粒本体的侧壁上，切断刀固定于切断液压缸的伸缩杆上，切断刀在开口处伸缩。通过控制切断液压缸的伸缩杆伸缩作用，带动切断刀升降，从而将从造粒板11挤出的橡胶切割为一个个的橡胶颗粒。
38.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。