一种防止原料与模具黏贴的注塑设备的制作方法

本发明涉及一种注塑设备，尤其涉及一种防止原料与模具黏贴的注塑设备。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

现有的水杯盖成型大多是通过注射成型机对物料进行成型，而现有的注射成型机在对水杯盖出料时容易产生粘壁的现象，而现有的方式多为刮边来防止粘膜的现象，同时注射成型机对物料注塑后，需要一定的时间完成水杯盖成型，水杯盖在进行成型时，会产生大量的热量，如此会容易导致物料粘在模具上，且注射成型机对水杯盖加工后，需要工人对加工后的水杯盖进行取出，如此水杯盖的注塑效率较低。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种可防止物料粘结、可提高注塑效率的防止原料与模具黏贴的注塑设备。

技术实现要素：

为了克服在进行成型时，会产生大量的热量容易粘在模具上，且需要工人对加工后的水杯盖进行取出，如此水杯盖的注塑效率较低的缺点，技术问题：提供一种可防止物料粘结、可提高注塑效率的防止原料与模具黏贴的注塑设备。

技术方案如下：一种防止原料与模具黏贴的注塑设备，包括有安装架、水箱、支腿、支撑架、注塑机和成型机，安装架的一侧设置水箱，水箱的底部设置有支腿，水箱上侧的安装架上开有下料口，安装架顶部的一侧设置有两个支撑架，两个支撑架之间设置有注塑机，安装架上靠近注塑机的一侧设置有成型机，成型机与注塑机连接。

作为优选，注塑机包括有盛放筒、下料斗、螺旋叶片、安装板、减速电机和出料板，盛放筒固接在两个支撑架之间，盛放筒的一侧嵌有下料斗，盛放筒内的两侧壁之间转动式安装有螺旋叶片，盛放筒的侧壁上安装有安装板，安装板上设置有减速电机，减速电机的输出轴与螺旋叶片固接，安装架的顶部靠近支撑架的一侧固接有出料板。

作为优选，成型机包括有支撑板、第一滑动架、滑动板、第一滑杆、限位块、第一弹簧、第二滑动架、第二滑杆、第二弹簧、成型架、连接杆、中心块、支板、安装座、气缸和推料部件，下料口上侧的安装架上固接有两个支撑板，两个支撑板之间滑动式设有第一滑动架，第一滑动架的顶部两侧均开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有滑动板，滑动板上滑动式设有第一滑杆，第一滑杆上安装有限位块，限位块与第一滑动架固接，限位块与滑动板之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕在对应的第一滑杆上，第一滑动架下侧的两侧均滑动式设有第二滑动架，第二滑动架上滑动式设有第二滑杆，第二滑杆均与第一滑动架的侧壁固接，第一滑动架与第二滑动架之间固接有第二弹簧，第二弹簧绕在对应的第二滑杆上，两个第二滑动架之间固接有成型架，成型架的侧壁上安装有四个连接杆，四个连接杆之间固接有中心块，出料板两侧的安装架上均固接有支板，下料斗的侧壁上部固接有安装座，支板与安装座之间设置有两个气缸，两个气缸的伸缩杆分别与对应的滑动板固接，第二滑杆下侧的两个第二滑动架之间设置有推料部件，推料部件分别与成型架和中心块滑动式设置。

作为优选，推料部件包括滑动块、第三滑杆、第三弹簧、限位架、推动杆和推板，第二滑槽设有两个，分别开在第二滑杆下侧的第二滑动架上，第二滑槽内滑动式设有滑动块，滑动块上固接有第三滑杆，第三滑杆穿过对应的第二滑动架，滑动块与第二滑动架之间固接有第三弹簧，第三弹簧绕在对应的第三滑杆上，两个滑动块之间设置有限位架，限位架的侧壁上安装有两个推动杆，两个推动杆之间固接有推板，推板分别与成型架和中心块滑动式设置。

作为优选，还包括有滑块、第一拉簧、连接板、空心架、导向轮和拉绳，水箱内的两侧均开有第三滑槽，第三滑槽内滑动式设有滑块，滑块与水箱内的底部之间固接有第一拉簧，滑块的侧壁上固接有连接板，两个连接板之间固接有空心架，空心架与水箱滑动式设置，支撑板下侧的第一滑动架上转动式连接有导向轮，连接板上固接有拉绳，拉绳分别绕过对应的导向轮，两个拉绳均与安装架固接。

作为优选，还包括有固定板、下压板、第二拉簧和楔形板，两个拉绳之间的安装架上设置有固定板，固定板上滑动式设有下压板，下压板与固定板之间安装有两个第二拉簧，两个滑动板之间固接有楔形板，楔形板与下压板配合。

作为优选，所述下压板的材质为橡胶材料。

作为优选，还包括有循环水管，成型架的外侧壁嵌有循环水管。

作为优选，还包括有加热丝，盛放筒的外侧壁上嵌有加热丝。

本发明的有益效果：

本发明通过注塑机和成型机的配合，可完成对水杯盖的注塑加工，且可方便对加工后的水杯盖进行出料；

通过空心架向上移动可方便水箱内的水杯盖进行收集；通过下压板向下移动可对向右推出的水杯盖向下推动，如此可防止一些物料粘在成型架上，给后续水杯盖加工造成不便；

通过循环水管可方便对水进行循环，如此可使注塑后的水杯盖进行降温，如此可快速对水杯盖进行加工；

通过加热丝可对盛放筒内的物料进行加热，如此可防止盛放筒内的物料温度过低，产生大量的气泡，给水杯盖注塑造成不便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明注塑机的立体结构示意图。

图3为本发明下料斗的立体结构示意图。

图4为本发明第一滑动架的立体结构示意图。

图5为本发明滑动板的立体结构示意图。

图6为本发明第二滑动架的立体结构示意图。

图7为本发明推板的立体结构示意图。

图8为本发明中心块的立体结构示意图。

图9为本发明水箱的立体结构示意图。

图10为本发明空心架的立体结构示意图。

图11为本发明下压板的立体结构示意图。

附图标记说明：1_安装架，101_下料口，2_水箱，3_支腿，4_支撑架，5_注塑机，501_盛放筒，502_下料斗，503_螺旋叶片，504_安装板，505_减速电机，506_出料板，6_成型机，601_支撑板，602_第一滑动架，603_第一滑槽，604_滑动板，605_第一滑杆，606_限位块，607_第一弹簧，608_第二滑动架，609_第二滑杆，610_第二弹簧，611_成型架，612_连接杆，613_中心块，614_支板，615_安装座，616_气缸，617_第二滑槽，618_滑动块，619_第三滑杆，620_第三弹簧，621_限位架，622_推动杆，623_推板，7_第三滑槽，8_滑块，9_第一拉簧，10_连接板，11_空心架，12_导向轮，13_拉绳，14_固定板，15_下压板，16_第二拉簧，17_楔形板，18_循环水管，19_加热丝。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种防止原料与模具黏贴的注塑设备，如图1所示，包括有安装架1、水箱2、支腿3、支撑架4、注塑机5和成型机6，安装架1的左侧设置水箱2，水箱2的底部设置有支腿3，水箱2上侧的安装架1上开有下料口101，下料口101右侧的安装架1顶部设置有两个支撑架4，左右两个支撑架4之间设置有注塑机5，注塑机5上设置有成型机6，成型机6与安装架1固接，成型机6与注塑机5连接。

当需要进行水杯盖进行注塑时，用户向水箱2内加入适量的水，用户再将适量的物料倒入注塑机5内，随后用户启动注塑机5和成型机6工作，成型机6工作可与注塑机5配合，随后用户关闭成型机6，注塑机5工作可使物料向左推动并将适量的物料注入成型机6内，随后关闭注塑机5，通过成型机6可完成对水杯盖的注塑加工，随后用户启动成型机6复位并关闭，如此可将注塑后的水杯盖移出，移出的水杯盖随之向下掉落在水箱2内，通过水箱2内的水可对注塑后的水杯盖进行冷却，当需要对下一个水杯盖进行注塑加工时，用户重复上述操作即可，当水杯盖全部加工完成后，用户对水箱2内的水杯盖进行收集，随后用户对水箱2内的水进行处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，注塑机5包括有盛放筒501、下料斗502、螺旋叶片503、安装板504、减速电机505和出料板506，盛放筒501固接在左右两个支撑架4的顶部之间，盛放筒501的顶部右侧嵌有下料斗502，盛放筒501内的左右两侧壁之间转动式安装有螺旋叶片503，盛放筒501的右侧壁上安装有安装板504，安装板504的顶部通过螺栓设置有减速电机505，减速电机505输出轴的左端与螺旋叶片503的右端固接，左侧支撑架4的安装架1顶部固接有出料板506。

当需要对水杯盖进行注塑加工时，用户将适量的物料倒入下料斗502内，下料斗502内的物料随之向下落入盛放筒501内，随后用户启动减速电机505使螺旋叶片503顺时针转动，螺旋叶片503顺时针转动可对盛放筒501内的物料向左输送，通过出料板506可将物料注入成型机6内，当成型机6内注入有适量的物料后，用户关闭减速电机505，并重复上述操作对注塑后的水杯盖进行加工即可。

如图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，成型机6包括有支撑板601、第一滑动架602、滑动板604、第一滑杆605、限位块606、第一弹簧607、第二滑动架608、第二滑杆609、第二弹簧610、成型架611、连接杆612、中心块613、支板614、安装座615、气缸616和推料部件，下料口101上侧的安装架1上固接有两个支撑板601，前后两个支撑板601之间滑动式设有第一滑动架602，第一滑动架602顶部的前后两侧均开有第一滑槽603，第一滑槽603内滑动式设有滑动板604，滑动板604上滑动式设有第一滑杆605，第一滑杆605的左端安装有限位块606，限位块606与第一滑动架602固接，限位块606与滑动板604之间固接有第一弹簧607，第一弹簧607绕在对应的第一滑杆605上，第一滑动架602下侧的前后两侧均滑动式设有第二滑动架608，第二滑动架608上滑动式设有第二滑杆609，前后两个第二滑杆609的左端均与第一滑动架602的右侧壁固接，第一滑动架602与第二滑动架608之间固接有第二弹簧610，第二弹簧610绕在对应的第二滑杆609上，前后两个第二滑动架608之间固接有成型架611，成型架611的左侧壁上安装有四个连接杆612，四个连接杆612之间固接有中心块613，出料板506两侧的安装架1顶部均固接有支板614，下料斗502的左侧壁上部固接有安装座615，支板614与安装座615之间设置有两个气缸616，两个气缸616的伸缩杆分别与对应的滑动板604固接，第二滑杆609下侧的两个第二滑动架608之间设置有推料部件，推料部件分别与成型架611和中心块613滑动式设置。

当需要对水杯盖进行注塑加工时，用户启动前后两个气缸616使前后两个滑动板604向右移动，滑动板604向右移动通过第一弹簧607可使限位块606向右移动，限位块606向右移动可使第一滑动架602向右移动，第一滑动架602向右移动通过第二弹簧610可使第二滑动架608向右移动，第二滑动架608向右移动通过第三弹簧620可使滑动块618向右移动，滑动块618向右移动可使推料部件向右移动，当推料部件向右移动与出料板506配合时，用户关闭前后两个气缸616，随后用户重复上述操作可完成对物料的注塑，随后用户启动前后两个气缸616使前后两个滑动板604向左移动复位，如此可使推料部件向左移动复位，同时用户使成型架611继续向左移动，如此可通过推料部件将成型架611内注塑成型的水杯盖进行推出，随后用户通过前后两个气缸616使滑动板604向右移动复位并关闭。

如图6和图7所示，推料部件包括滑动块618、第三滑杆619、第三弹簧620、限位架621、推动杆622和推板623，第二滑槽617设有两个，分别开在第二滑杆609下侧的第二滑动架608上，第二滑槽617内滑动式设有滑动块618，滑动块618上固接有第三滑杆619，第三滑杆619穿过对应的第二滑动架608，滑动块618与第二滑动架608之间固接有第三弹簧620，第三弹簧620绕在对应的第三滑杆619上，前后两个滑动块618之间设置有限位架621，限位架621的右侧壁上安装有两个推动杆622，两个推动杆622的右端之间固接有推板623，推板623分别与成型架611和中心块613滑动式设置。

第二滑动架608向左移动通过第三弹簧620可使滑动块618向左移动，滑动块618向左移动可使限位架621向左移动，当限位架621向左移动与安装架1接触后，第二滑动架608继续向左移动，第三弹簧620随之压缩，第二滑动架608向左移动可使成型架611向左移动，成型架611向左移动通过连接杆612可使中心块613向左移动，如此可通过推板623可将成型架611内的水杯盖向右推动，水杯盖随之向下经下料口101掉落在水箱2内，第二滑动架608向右移动复位后，通过第三弹簧620的弹力可使限位架621向右移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9和图10所示，还包括有滑块8、第一拉簧9、连接板10、空心架11、导向轮12和拉绳13，水箱2内的前后两侧右部均开有第三滑槽7，第三滑槽7内滑动式设有滑块8，滑块8与水箱2内的底部之间固接有第一拉簧9，前后两个滑块8的内侧壁上固接有连接板10，前后两个连接板10之间固接有空心架11，空心架11与水箱2滑动式设置，支撑板601下侧的第一滑动架602上转动式连接有导向轮12，连接板10上固接有拉绳13，拉绳13分别绕过对应的导向轮12，前后两个拉绳13均与安装架1固接。

注塑后的水杯盖随之向下掉落经下料口101掉入水箱2内，第一滑动架602向右移动可使导向轮12向右移动，导向轮12向右移动通过拉绳13可使连接板10向上移动，第二拉簧16随之拉伸，连接板10向上移动可使空心架11向上移动，空心架11向上移动可对水箱2内的水杯盖向上移动，由于空心架11为左低右高式倾斜设置，空心架11上的水杯盖随之向左滑落移出，同时用户对水杯盖进行收集，第一滑动架602向左移动复位后，在第二拉簧16弹簧的作用下可使空心架11向下移动复位，如此可方便对注塑加工后的水杯盖进行收集。

如图5和图11所示，还包括有固定板14、下压板15、第二拉簧16和楔形板17，前后两个拉绳13之间的安装架1上设置有固定板14，固定板14的右部滑动式设有下压板15，下压板15与固定板14之间安装有两个第二拉簧16，前后两个滑动板604之间固接有楔形板17，楔形板17与下压板15配合。

初始时，第二拉簧16处于拉伸状态，通过楔形板17可对下压板15进行遮挡，滑动板604向左移动远离楔形板17时，在第二拉簧16弹簧的作用下可使下压板15向下移动，下压板15向下移动可对向右推出的水杯盖向下推动，如此可防止一些物料粘在成型架611上，给后续水杯盖加工造成不便，随后用户将下压板15向上移动复位，第二拉簧16随之拉伸，然后用户使楔形板17复位，如此可方便对下一个水杯盖注塑加工。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图8所示，还包括有循环水管18，成型架611的外侧壁嵌有循环水管18。

当需要对水杯盖进行注塑加工时，用户将水泵放入水箱2内，并通过输送管对水泵的出水口与循环水管18的进水管进行连通，随后用户启动水泵对水箱2内的水进行抽取，并通过进水管推入循环水管18内，循环水管18内的水随之流出掉落在水箱2内，如此可实现水的循环，且通过水的循环可对注塑后的水杯盖进行降温，如此可快速对水杯盖进行加工，当水杯盖全部加工完成后，用户将进水管脱离循环水管18，并将水泵从水箱2内移出即可。

如图3所示，还包括有加热丝19，盛放筒501的外侧壁上嵌有加热丝19。

当需要对水杯盖进行注塑加工时，用户启动加热丝19工作，如此可对盛放筒501内的物料进行加热，如此可防止盛放筒501内的物料温度过低，产生大量的气泡，给水杯盖注塑造成不便，当水杯盖全部注塑加工完成后，用户关闭加热丝19。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。