一种去除内壁气泡的橡胶管挤出机的制作方法

1.本发明属于橡胶材料领域，尤其是涉及一种去除内壁气泡的橡 胶管挤出机。


背景技术：

2.橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之 一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为 两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、 板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶挤出 机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等，但 是现有的橡胶挤出机在生产橡胶管时，由于橡胶配方的问题或者一 下偶发性问题，橡胶管内壁会产生气泡，影响橡胶管的物理性质， 因此，亟待设计一种能够去除橡胶管内壁气泡的橡胶管挤出机。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够去除橡胶管内 壁气泡的橡胶管挤出机。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种去除内壁 气泡的橡胶管挤出机，包括一端开口的送料筒，所述送料筒左端下 侧设置有挤出橡胶管的除气清洁装置，所述除气清洁装置包括左右 两段为圆柱状，中间为锥状的安装杆，所述安装杆中开设有两个上 下对称的开口向左的气槽，两个所述安装杆的右侧壁连通设置有开 口向右的出气道，所述出气道圆周侧壁沿圆周方向均匀连通设置有 六个开口向外的通孔，每个所述通孔中连通设置有弹簧槽，每个所 述通孔中滑动连接有探测块，每个所述探测块上套设有滑动板，每 个所述滑动板与对应的所述弹簧槽的内壁壁之间连接有第一弹簧， 所述探测块中开设有开口向右以及开口向内的l形的排气槽，所述 排气槽的右侧开口固定连接有透气膜，六个所述探测块的内端之间 设置有气流换向机构。
5.优选的，所述气流换向机构包括固定连接在每个所述探测块内 端面的第一拉绳，六个所述第一拉绳内端之间固定连接有联动块， 所述联动块左侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆向左延伸进入到 所述安装杆中，所述安装杆中开设有开口向右的滑动槽，所述滑动 杆在所述滑动槽中滑动连接，所述滑动槽的左侧开设有上下开口的 翻转槽，所述翻转槽前后侧壁之间转动连接有翻转轴，所述翻转轴 与所述翻转槽的侧壁之间连接有扭簧，所述翻转轴上套设有呈 120
°
夹角的翻转板，所述滑动杆与所述翻转板的上部之间连接有 第二拉绳，所述翻转板能够使得上下两个所述气槽一个处于打开状 态，另一个所述气槽处于封闭状态，所述滑动杆上套设有固定块， 所述固定块与所述安装杆之间连接有第二弹簧。
6.优选的，所述除气清洁装置还包括固定设置在上侧所述气槽中 的排气扇，所述排气扇能够将气体由右侧带向左侧，下侧所述气槽 中设置有吹气扇，所述吹气扇能够将气体从左侧带向右侧。
7.优选的，所述除气清洁装置还包括设置在所述安装杆右侧的固 定板，所述固定板中开设有左右开口的开孔，所述固定板中设置有 对口模进行清理的清理机构。
8.优选的，所述清理机构包括沿圆周方向均匀开设在所述固定板 中四个开口向右的t形槽，每个所述t形槽中滑动连接有t形块， 每个所述t形块与所述t形槽内侧壁之间连接有第三弹簧，每个所 述t形块右端固定连接有抵接杆，所述抵接杆内端固定连接有两端 能够收缩的弧形的伸缩杆，每个所述伸缩杆内侧面固定连接有固定 杆，每个所述固定杆内端固定连接有抵接块，所述联动块右侧面固 定连接有连接杆，所述连接杆右端固定连接有触发块，所述触发块 为圆台状，所述抵接块能够与所述触发块抵接，是的的所述触发块 向左移动，所述固定板中开设有开口向右的圆形的移动槽，所述移 动槽中滑动连接有两个上下对称的滑块，两个所述滑块右端固定连 接有转动环，所述转动环内环面沿圆周方向均匀固定连接有四个凸 块，所述凸块与所述抵接杆抵接时，所述凸块能够带动所述抵接杆 向内侧移动。
9.优选的，所述送料筒左侧开口处固定连接有封闭盖，所述送料 筒中转动连接有转动轴，所述转动轴向右延伸贯穿所述送料筒进入 到外界空间中，所述转动轴右端与电机输出端固定连接，所述转动 轴上固定连接有螺旋送料片，所述送料筒右端上部连通设置有漏斗 状的进料斗，所述送料筒右端下部前后对称固定连接有两个起支撑 作用的支撑腿，所述送料筒左端下部连通设置有连接管，所述连接 管下端连通设置有左右开口的挤出筒，所述挤出筒左端固定连接有 挡板，所述安装杆向左延伸贯穿所述挡板,所述挤出筒右端与所述 固定板固定连接，所述挤出筒与所述送料筒之间固定连接有支撑 杆，所述支撑杆位于所述连接管的右侧，所述挤出筒下侧固定连接 有底板，所述底板与所述挤出筒之间固定连接有两个起固定作用的 支撑板。
10.优选的，所述安装杆右端套设有口模，所述口模左端为圆周面， 所述挤出筒中固定连接有中心开孔的导向套，所述口模位于所述导 向套中心开孔处，所述安装杆上套设有固定套，所述固定套与所述 挤出筒的内壁固定连接，所述固定套位于所述连接管的左侧。
11.优选的，所述透气膜为硬质材料制成的透气膜。
12.综上所述，本发明具有以下优点：
13.通过所述探测块以及所述翻转板的设置，使得当所述探测块的 上部有气泡产生时，所述探测块向外侧伸出，使得气泡中的气体通 过所述排气槽进入到所述出气道中，再通过上侧所述气槽排出进行 处理，防止气泡影响橡胶管的物理性质，同时避免废气对工作者健 康造成危害。
14.通过所述吹气扇的设置，使得在挤出橡胶管时，所述吹气扇向 管内部吹气，对刚挤出的橡胶管内部进行支撑，防止橡胶管发生形 变，导致内壁粘粘。
15.通过所述伸缩杆的设置，使得当机器用完之后，转动所述转动 环，使得所述转动环带动所述凸块与所述抵接杆抵接，使得所述抵 接杆向内侧移动，所述伸缩杆将口模处的残余的橡胶向内侧聚集， 同时通过所述触发块将下侧所述气槽打开，使得气体将残余的橡胶 吹离口模，避免下次使用时残留橡胶对产品造成影响。
附图说明
16.图1为本发明结构实施例图；
17.图2为本发明俯视图；
18.图3为图2中a
‑
a处的剖视图；
19.图4为图3中b处的局部放大图；
20.图5为图3中c处的局部放大图；
21.图6为图3中d
‑
d处的剖视图。
22.图中，送料筒101；封闭盖102；进料斗103；转动轴104；螺旋送 料片105；支撑杆106；连接管107；挤出筒108；支撑板109；底板110； 固定板111；挡板112；支撑腿113；除气清洁装置200；安装杆201； 气槽202；排气扇203；吹气扇204；固定套205；导向套206；口模207； 翻转槽209；翻转轴210；扭簧211；翻转板212；滑动槽213；第二拉绳 214；滑动杆215；第二弹簧216；固定块217；联动块218；第一拉绳 219；弹簧槽220；第一弹簧221；滑动板222；探测块223；排气槽224； 透气膜225；连接杆226；转动环227；凸块228；抵接杆229；伸缩杆 230；固定杆231；抵接块232；滑块233；移动槽234；t形槽235；t形 块236；第三弹簧237；出气道239；触发块240。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图6对本发明进行详细说明，对本发明的 技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有 其它实施例，都属于本发明的保护范围。
24.对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与 图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1所示方向与本发明 装置正视方向的前后左右上下方向一致。
25.结合图1
‑
图6所示，一种去除内壁气泡的橡胶管挤出机，包括 一端开口的送料筒101，送料筒101左端下侧设置有挤出橡胶管的 除气清洁装置200，除气清洁装置200包括左右两段为圆柱状，中 间为锥状的安装杆201，安装杆201中开设有两个上下对称的开口 向左的气槽202，两个安装杆201的右侧壁连通设置有开口向右的 出气道239，出气道239圆周侧壁沿圆周方向均匀连通设置有六个 开口向外的通孔，每个通孔中连通设置有弹簧槽220，每个通孔中 滑动连接有探测块223，每个探测块223上套设有滑动板222，每 个滑动板222与对应的弹簧槽220的内壁壁之间连接有第一弹簧 221，探测块223中开设有开口向右以及开口向内的l形的排气槽 224，排气槽224的右侧开口固定连接有透气膜225，六个探测块 223的内端之间设置有气流换向机构。
26.气流换向机构包括固定连接在每个探测块223内端面的第一拉 绳219，六个第一拉绳219内端之间固定连接有联动块218，联动 块218左侧面固定连接有滑动杆215，滑动杆215向左延伸进入到 安装杆201中，安装杆201中开设有开口向右的滑动槽213，滑动 杆215在滑动槽213中滑动连接，滑动槽213的左侧开设有上下开 口的翻转槽209，翻转槽209前后侧壁之间转动连接有翻转轴210， 翻转轴210与翻转槽209的侧壁之间连接有扭簧211，翻转轴210 上套设有呈120
°
夹角的翻转板212，滑动杆215与翻转板212的 上部之间连接有第二拉绳214，翻转板212能够使得上下两个气槽 202一个处于打开状态，另一个气槽202处于封闭状态，滑动杆215 上套设有固定块217，固定块217与安装杆201之间连接有第二弹 簧216。
27.除气清洁装置200还包括固定设置在上侧气槽202中的排气扇 203，排气扇203能够将气体由右侧带向左侧，下侧气槽202中设 置有吹气扇204，吹气扇204能够将气体从左
侧带向右侧。通过探 测块223以及翻转板212的设置，使得当探测块223的上部有气泡 产生时，探测块223向外侧伸出，使得气泡中的气体通过排气槽224 进入到出气道239中，再通过上侧气槽202排出进行处理，防止气 泡影响橡胶管的物理性质，同时避免废气对工作者健康造成危害。 通过吹气扇204的设置，使得在挤出橡胶管时，吹气扇204向管内 部吹气，对刚挤出的橡胶管内部进行支撑，防止橡胶管发生形变， 导致内壁粘粘。
28.除气清洁装置200还包括设置在安装杆201右侧的固定板111， 固定板111中开设有左右开口的开孔，固定板111中设置有对口模 进行清理的清理机构。
29.清理机构包括沿圆周方向均匀开设在固定板111中四个开口向 右的t形槽235，每个t形槽235中滑动连接有t形块236，每个t 形块236与t形槽235内侧壁之间连接有第三弹簧237，每个t形 块236右端固定连接有抵接杆229，抵接杆229内端固定连接有两 端能够收缩的弧形的伸缩杆230，每个伸缩杆230内侧面固定连接 有固定杆231，每个固定杆231内端固定连接有抵接块232，联动 块218右侧面固定连接有连接杆226，连接杆226右端固定连接有 触发块240，触发块240为圆台状，抵接块232能够与触发块240 抵接，是的的触发块240向左移动，固定板111中开设有开口向右 的圆形的移动槽234，移动槽234中滑动连接有两个上下对称的滑 块233，两个滑块233右端固定连接有转动环227，转动环227内 环面沿圆周方向均匀固定连接有四个凸块228，凸块228与抵接杆 229抵接时，凸块228能够带动抵接杆229向内侧移动。通过伸缩 杆230的设置，使得当机器用完之后，转动转动环227，使得转动 环227带动凸块228与抵接杆229抵接，使得抵接杆229向内侧移 动，伸缩杆230将口模处的残余的橡胶向内侧聚集，同时通过触发 块240将下侧气槽202打开，使得气体将残余的橡胶吹离口模，避 免下次使用时残留橡胶对产品造成影响。
30.送料筒101左侧开口处固定连接有封闭盖102，送料筒101中 转动连接有转动轴104，转动轴104向右延伸贯穿送料筒101进入 到外界空间中，转动轴104右端与电机输出端固定连接，转动轴104 上固定连接有螺旋送料片105，送料筒101右端上部连通设置有漏 斗状的进料斗103，送料筒101右端下部前后对称固定连接有两个 起支撑作用的支撑腿113，送料筒101左端下部连通设置有连接管107，连接管107下端连通设置有左右开口的挤出筒108，挤出筒 108左端固定连接有挡板112，安装杆201向左延伸贯穿挡板112, 挤出筒108右端与固定板111固定连接，挤出筒108与送料筒101 之间固定连接有支撑杆106，支撑杆106位于连接管107的右侧， 挤出筒108下侧固定连接有底板110，底板110与挤出筒108之间 固定连接有两个起固定作用的支撑板109。
31.安装杆201右端套设有口模207，口模207左端为圆周面，挤 出筒108中固定连接有中心开孔的导向套206，口模207位于导向 套206中心开孔处，安装杆201上套设有固定套205，固定套205 与挤出筒108的内壁固定连接，固定套205位于连接管107的左侧。
32.透气膜225为硬质材料制成的透气膜。
33.初始状态：第二弹簧216处于拉伸状态，扭簧211处于蓄力状 态。
34.工作原理：将原料放入进料斗103中，启动转动轴104所连接电机， 使得转动轴104转动，转动轴104带动螺旋送料片105转动，从而 将原料向左侧输送，原料之后通过连接管107进入到挤出筒108中， 原料挤压探测块223，使得探测块223位于通孔中，使得第一弹簧 221处于压缩状态，第一拉绳219处于放松状态，固定块217在第 二弹簧216作用下向左移动，固定块217带动滑动杆215向左移动， 使得第二拉绳214不再拉动翻转板212，使得翻转
板212在扭簧211 作用下翻转，从而使得上侧安装杆201封闭，使得下侧安装杆201 打开，使得吹气扇204吹出的向右的气流吹向橡胶管内部，使得橡 胶管内部得到支撑，当橡胶材料中的气泡移动到探测块223的上侧 时，探测块223在第一弹簧221的作用下向外侧移动，使得气体通 过排气槽224进入到出气道239中，同时探测块223通过联动块218 以及滑动杆215将带动翻转板212翻转，使得上侧气槽202打开， 下侧气槽202关闭，使得废气通过上侧气槽202排出进行处理，防 止气泡影响橡胶管的物理性质，同时避免废气对工作者健康造成危 害，当机器使用完毕时，转动转动环227，使得转动环227带动凸 块228与抵接杆229抵接，使得抵接杆229向内侧移动，伸缩杆230 将口模处的残余的橡胶向内侧聚集，同时抵接块232与触发块240 抵接，使得触发块240向左移动，触发块240通过连接杆226带动 联动块218向左移动，联动块218带动滑动杆215向左移动，将下 侧气槽202打开，使得气体将残余的橡胶吹离口模，避免下次使用 时残留橡胶对产品造成影响。
35.显然，上述实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部 的实施例。上述实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护 范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性 劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和 原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本发明要求 的保护范围内。