一种TPU薄膜压纹装置的制作方法

一种tpu薄膜压纹装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpu薄膜生产领域，特别是涉及一种tpu薄膜压纹装置。


背景技术：

2.tpu(thermoplastic polyurethanes)，热可塑性tpu弹性体，是由含nco官能基的mdi与含oh官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。tpu薄膜是在tpu颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。tpu薄膜生产后需要在tpu薄膜上进行压纹，使tpu薄膜在使用时能够满足美观的需求，现有的tpu薄膜压纹装置无法根据使用者的需求调整tpu压纹的深度、压纹的位置，且现有的tpu薄膜每次压纹均需要重新启动，压纹效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种tpu薄膜压纹装置，包括机体，机体上设有第一固定板，第一固定板上设有摆动机构，摆动机构与传动杆的一端铰接，传动杆的另一端与升降杆的一端铰接，升降杆的另一端与高度调节机构连接，高度调节机构通过连杆与平移机构连接，平移机构设在固定架上，固定架底部设有压纹板，升降杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套固定在第二固定板上，第二固定板设在机体上，所述摆动机构包括电动机、转盘、活动槽、活动柱及驱动杆，所述电动机设在第一固定板上，电动机与转盘连接，转盘上偏心设有活动柱，活动柱插入活动槽内且活动柱与活动槽滑动连接，活动槽设在驱动杆上，驱动杆端部与第一固定板铰接。
4.优选的，所述高度调节机构包括上横板、下横板、导杆、第二丝杆、第二手柄及升降块，所述上横板顶部与升降杆连接，上横板底部通过导杆与下横板连接，导杆与升降块连接且两者为滑动连接，升降块与第二丝杆通过螺纹连接，第二丝杆一端与上横板通过轴承连接，第二丝杆的另一端穿过下横板与第二手柄连接，第二丝杆与下横板通过轴承座连接。
5.优选的，所述平移机构包括第一手柄、第一螺母块、第二螺母块、第一丝杆及滑轨，所述固定架上设有滑轨，滑轨与第一螺母块滑动连接，滑轨与第二螺母块滑动连接，第一螺母块通过一根连杆与高度调节机构中的升降块连接，第一螺母块与第一丝杆通过螺纹连接，第一丝杆与第二螺母块通过螺纹连接，第二螺母块通过一根连杆与高度调节机构中的升降块连接，第一丝杆为水平设置，第一丝杆通过轴承座固定在固定架上，第一丝杆与第一手柄连接。
6.优选的，所述压纹板与固定架通过螺栓连接。
7.优选的，所述第一固定板与第二固定板相互平行设置，
8.优选的，所述机体的形状为l型。
9.优选的，所述升降杆为竖直杆。
10.本实用新型的有益效果为：该装置可以根据tpu使用需要调节压纹板压纹的深度，同时通过摆动机构带动升降杆往复升降，实现自动升降对tpu薄膜进行压纹，且该装置可以调节压纹板的水平位置，使该装置可以实现在指定位置进行压纹。
附图说明
11.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
具体实施方式
14.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.如图1至图2所示，一种tpu薄膜压纹装置，包括机体17，机体17上设有第一固定板16，第一固定板16上设有摆动机构，摆动机构与传动杆5的一端铰接，传动杆5的另一端与升降杆6的一端铰接，升降杆6的另一端与高度调节机构连接，高度调节机构通过连杆与平移机构连接，平移机构设在固定架13上，固定架13底部设有压纹板11，升降杆6与导向套14连接且两者为滑动连接，导向套14固定在第二固定板15上，第二固定板15设在机体17上，所述摆动机构包括电动机、转盘1、活动槽2、活动柱3及驱动杆4，所述电动机设在第一固定板16上，电动机与转盘1连接，转盘1上偏心设有活动柱3，活动柱3插入活动槽2内且活动柱3与活动槽2滑动连接，活动槽2设在驱动杆4上，驱动杆4端部与第一固定板16铰接。高度调节机构和平移机构均可以选用现有技术中能够实现固定架13水平位置和竖直位置调节的机械机构。
16.所述高度调节机构包括上横板19、下横板22、导杆20、第二丝杆18、第二手柄23及升降块21，所述上横板19顶部与升降杆6连接，上横板19底部通过导杆20与下横板22连接，导杆20与升降块21连接且两者为滑动连接，升降块21与第二丝杆18通过螺纹连接，第二丝杆18一端与上横板19通过轴承连接，第二丝杆18的另一端穿过下横板22与第二手柄23连接，第二丝杆18与下横板22通过轴承座连接。
17.所述平移机构包括第一手柄7、第一螺母块8、第二螺母块12、第一丝杆9及滑轨10，所述固定架13上设有滑轨10，滑轨10与第一螺母块8滑动连接，滑轨10与第二螺母块12滑动连接，第一螺母块8通过一根连杆与高度调节机构中的升降块21连接，第一螺母块8与第一丝杆9通过螺纹连接，第一丝杆9与第二螺母块12通过螺纹连接，第二螺母块12通过一根连杆与高度调节机构中的升降块21连接，第一丝杆9为水平设置，第一丝杆9通过轴承座固定在固定架13上，第一丝杆9与第一手柄7连接。所述压纹板11与固定架13通过螺栓连接。所述第一固定板16与第二固定板15相互平行设置，所述机体17的形状为l型。所述升降杆6为竖直杆。
18.该装置在使用时，首先将tpu薄膜传输至压纹板11下方，然后启动电动机，电动机带动转盘1转动，转盘1转动时带动活动柱3在活动槽2内滑动并带动驱动杆4绕其与第一固
定板16的铰接点摆动，驱动杆4摆动时通过传动杆5带动升降杆6往复升降，升降杆6升降过程中无需每个升降周期均重新启动电动机，提高了压纹效率。在升降杆6下降时，升降杆6通过高度调节机构和平移机构带动压纹板11下降至与tpu薄膜接触并对tpu薄膜进行压纹，当压纹完毕后，升降杆6通过高度调节机构和平移机构带动压纹板11上升，此时一个压纹周期完成，移动tpu薄膜，继续进行下一个压纹周期。此外，当需要调节压纹板11的压纹深度时，转动第二手柄23，第二手柄23带动第二丝杆18转动，第二丝杆18带动升降块21沿第二丝杆18和导向杆升降，升降块21升降时通过连杆带动固定架13以及安装在固定架13底部的压纹板11升降，实现调节压纹深度的目的。当需要调节压纹板11的水平压纹位置时，转动第一手柄7，第一手柄7带动第一丝杆9转动，第一丝杆9转动时带动第一丝杆9沿第一螺母块8和第二螺母块12平移，第一丝杆9平移时带动固定架13和设置在固定架13底部的压纹板11平移，从而改变压纹板11的水平位置。
19.该装置可以根据tpu使用需要调节压纹板11压纹的深度，同时通过摆动机构带动升降杆6往复升降，实现自动升降对tpu薄膜进行压纹，且该装置可以调节压纹板11的水平位置，使该装置可以实现在指定位置进行压纹。
20.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。