一种蓝牙耳机外壳注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑成型模具，特别涉及一种蓝牙耳机外壳注塑成型模具。


背景技术：

2.蓝牙耳机外壳的生产制作是通过注塑成型模具完成的，传统的蓝牙耳机外壳注塑成型模具在生产制作过程中存在制作效率低的问题，这是因为传统的蓝牙耳机外壳注塑成型模具的模腔内降温面积小，从而是的注塑模件与冷水的热交换效率降低，进而会存在制作效率低的问题；
3.对此需要设计一种蓝牙耳机外壳注塑成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蓝牙耳机外壳注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的制作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝牙耳机外壳注塑成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座顶端中心开设有第一降温腔，所述第一降温腔内设置有下模槽，所述下模槽的底端与第一降温腔的腔底之间固定安装有四个固定块，所述第一降温腔的内腔壁贯穿下模座的外壁开设有第一降温通道，所述下模座的顶端贯穿下模座的侧壁开设有第二降温通道，所述下模座一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱内腔中设置有水泵，所述水泵的输出端与第一降温通道连通，所述下模座的顶端盖扣有上模座，所述上模座的顶端固定安装有注塑头，所述上模座的顶端贯穿底端开设有注塑通道，所述上模座的底端中心位置固定安装有上模头，所述上模头内开设有第二降温腔，所述上模座内开设有两个第三降温腔，两个所述第三降温腔一端与第二降温腔连通设置，且另一端与第一降温腔连通设置，所述第二降温腔内垂直固定连接有第三降温通道，所述第三降温通道的另一端与第二降温通道连通设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的两端中心位置均固定安装有第一把手，所述下模座的顶端四个边角处均开设有插槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座的两端中心位置均固定安装有第二把手，所述上模座的底端四个边角处均垂直固定安装有插柱，四个所述插柱分别活动插入对应的插槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱的外侧壁贯穿内腔开设有散热口，三个所述散热口内均嵌入固定安装有散热铜板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱的顶端贯穿内腔开设有注水口，所述注水口内螺纹安装有密封顶板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑通道与注塑头内腔连通设置，所述注塑通道与下模槽和上模头之间的注塑腔连通设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二降温通道贯穿蓄水箱的外侧壁与
蓄水箱内腔连通设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种蓝牙耳机外壳注塑成型模具，具有制作效率高的特点，具体地说：
13.第一，本蓝牙耳机外壳注塑成型模具在下模座的顶端开设有第一降温腔，第一降温腔内设置有下模槽，第一降温腔和下模槽之间固定安装有固定块，因此能够使得下模槽的四侧外壁以及底端的大部分面积都能够与第一降温腔接触，从而初步具有降温效率高的特点，进而初步具有制作效率高的特点；
14.第二，本蓝牙耳机外壳注塑成型模具在上模座底端的上模头内开设有第二降温腔，当上模座盖扣到下模座顶端时，第二降温腔能够通过第三降温腔与第一降温腔连通，能够使得上模头的外壁温度快速降低，从而进一步具有降温效率高的特点，进而进一步具有制作效率高的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的下模座俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的上模座和下模座正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的上模座和下模座侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、下模座；2、蓄水箱；3、上模座；11、第一把手；12、插槽；13、第一降温腔；14、下模槽；15、固定块；16、第一降温通道；17、第二降温通道；21、散热口；22、散热铜板；23、注水口；24、密封顶板；25、水泵；31、第二把手；32、注塑头；33、注塑通道；34、插柱；35、上模头；36、第二降温腔；37、第三降温腔；38、第三降温通道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种蓝牙耳机外壳注塑成型模具，包括下模座1和上模座3，下模座1顶端中心开设有第一降温腔13，第一降温腔13内设置有下模槽14，下模槽14的底端与第一降温腔13的腔底之间固定安装有四个固定块15，第一降温腔13的内腔壁贯穿下模座1的外壁开设有第一降温通道16，下模座1的顶端贯穿下模座1的侧壁开设有第二降温通道17，下模座1一侧固定安装有蓄水箱2，蓄水箱2内腔中设置有水泵25，水泵25的输出端与第一降温通道16连通，下模座1的顶端盖扣有上模座3，上模座3的顶端固定安装有注塑头32，上模座3的顶端贯穿底端开设有注塑通道33，上模座3的底端中心位置固定安装有上模头35，上模头35内开设有第二降温腔36，上模座3内开设有两个第三降温腔37，两个第三降温腔37一端与第二降温腔36连通设置，且另一端与第一降温腔13连通设置，第二降温腔36内垂直固定连接有第三降温通道38，第三降温通道38的另一端与第二降温通道17连通设置。
22.其中，下模座1的两端中心位置均固定安装有第一把手11，下模座1的顶端四个边
角处均开设有插槽12，方便搬运下模座1。
23.其中，上模座3的两端中心位置均固定安装有第二把手31，上模座3的底端四个边角处均垂直固定安装有插柱34，四个插柱34分别活动插入对应的插槽12内，确保限位稳定，进而保证各个降温腔和降温通道对接准确无误。
24.其中，蓄水箱2的外侧壁贯穿内腔开设有散热口21，三个散热口21内均嵌入固定安装有散热铜板22，对蓄水箱2内的冷却水进行降温。
25.其中，蓄水箱2的顶端贯穿内腔开设有注水口23，注水口23内螺纹安装有密封顶板24，避免冷却水外溅。
26.其中，注塑通道33与注塑头32内腔连通设置，注塑通道33与下模槽14和上模头35之间的注塑腔连通设置，确保注塑通路畅通。
27.其中，第二降温通道17贯穿蓄水箱2的外侧壁与蓄水箱2内腔连通设置，确保水路畅通。
28.工作原理：
29.第一步，通过第二把手31将上模座3盖扣到下模座1顶端，并使得四个插柱34分别插入对应的插槽12内；
30.第二步，通过注塑头32向注塑通道33内注入适量的注塑液，注塑液被压入至下模槽14与上模头35之间的空间内，开始注塑作业；
31.第三步，打开密封顶板24向蓄水箱2内腔中注入足量的冷却水，然后再将密封顶板24螺纹安装在蓄水箱2的注水口23处，避免水泵25在抽水过程中造成冷却水外溅；
32.第四步，启动水泵25，将蓄水箱2中的冷却水通过第一降温通道16注入到第一降温腔13中，由于下模槽14的外壁以及底端大部分面积直接浸泡在第一降温腔13内，因此下模槽14开始与冷却水热交换，而当冷却水没过第一降温腔13水位最高点时，就会通过第三降温腔37进入到第二降温腔36内，第二降温腔36设置在上模头35内，因此能够对上模头35进行热交换，当第二降温腔36内充满冷却水后，冷却水会通过第三降温通道38进入到第二降温通道17内，且最终回流至蓄水箱2中，形成循环冷却效果，流回蓄水箱2中的冷却水温度升高，与三个散热铜板22直接接触，再次进行热交换，对冷却水进行降温，确保参与模腔冷却降温的冷却水水温低。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。