一种提高成膜效果的胶套成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及胶套模具技术领域，特别涉及一种提高成膜效果的胶套成型模具。


背景技术：

2.橡胶模具主要用于需要强化成型压力或传递成型压力的工艺环境。在真空袋很难进入复杂模腔的凹进区时，橡胶模具就非常有用。例如，在加筋板上的垂直零件成型时，橡胶模具的膨胀使制件中垂直零件的侧面受到工艺压力。橡胶模具的应用有两种基本形式，即固定体积和可变体积。
3.在现有的胶套模具使用中，因模具大多是通过挤压成型，使得在取出物体时，不方便取出，容易使得刚成型的胶套产生损坏，不利于使用，一般取出物料的方式是将物料顶起，该种方式在物料冷却时间，容易使物料粘在模具上。
4.对此需要设计一种提高成膜效果的胶套成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提高成膜效果的胶套成型模具，以解决上述背景技术中提出的在取出物体时，不方便取出，容易使得刚成型的胶套产生损坏，不利于使用，且在挤压时对胶套的形状进行改变，需要不同模具更换才可以达到，不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高成膜效果的胶套成型模具，包括底座和压缩机构，所述压缩机构包括压缩块，活动区，限制板，限制孔，移动杆，压力弹簧，压板，顶板，所述压缩机构的下部固定安装有压缩块，所述压缩机构的内部开设有活动区，所述活动区的下部固定安装有限制板，所述限制板的中部开设有限制孔，所述限制孔的内部活动安装有移动杆，所述移动杆的侧面活动连接有压力弹簧，所述移动杆的下部固定安装有压板，所述移动杆的上部固定安装有顶板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的直径和活动区的直径相匹配，所述顶板位于活动区的上部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力弹簧的底部连接至限制板的上部，所述压力弹簧的上部连接至顶板的下部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底部和压缩块的底部齐平，所述压板位于压缩板的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面开设有压缩区，所述压缩区的下部开设有调节区。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节区的直径和压板的直径相匹配。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩区的直径和压缩块的直径相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种提高成膜效果的胶
套成型模具，具有便于取出，可以改变形状的特点，具体地说：
14.该种提高成膜效果的胶套成型模具，因压缩块的大小和压缩区的大小相匹配，可以对物料进行挤压成型，当需要改变形状时，向下部推动顶板，带动移动杆向下移动，移动杆会带动压板向调节区内部移动，从而可以对物料进行形状改变，在压板向下移动时，可以带动压力弹簧收缩，将压板取出时，可以通过压力弹簧的压力作用，使其便于取出，在将物料取出时，再次将压板向调节区内部移动，因调节区的大小和压板的大小相同，从而可以使物料和压板向上移动，最后达到了便于取出的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的下部结构示意图；
18.图4为本实用新型的拆卸结构示意图；
19.图5为本实用新型的部分侧视结构示意图。
20.图中：1、底座；2、压缩机构；201、压缩块；202、活动区；203、限制板；204、限制孔；205、移动杆；206、压力弹簧；207、压板；208、顶板；3、压缩区；4、调节区。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种提高成膜效果的胶套成型模具，包括底座1和压缩机构2，压缩机构2包括压缩块201，通过液压缸带动压缩机构2向下移动，液压缸为现有技术，未在图中示出，在此不做赘述，压缩机构2向下移动时，可以带动压缩块201同时向下部移动，因压缩块201的大小和压缩区3的大小相匹配，可以对物料进行挤压成型，当需要改变形状时，向下部推动顶板208，带动移动杆205向下移动，移动杆205会带动压板207向调节区4内部移动，压板207对物料施加压力，使物料产生形变，物料的外侧和调节区4的之间进入空气，同时因压板207的压力，可以使物料吸附在压板207上，在压板207向下移动时，可以带动压力弹簧206收缩，将压板207取出时，可以在压板207的上面开设气孔，使物料可以通过气孔将空气排出，使物料可以吸附在压板207侧面，可以通过压力弹簧206的压力作用，使其便于取出，在将物料取出时，再次将压板207向调节区4内部移动，因调节区4的大小和压板207的大小相同，从而可以使物料因压力和压板207向上移动，活动区202，限制板203，限制孔204，移动杆205，压力弹簧206，压板207，顶板208，压缩机构2的下部固定安装有压缩块201，压缩机构2的内部开设有活动区202，活动区202的下部固定安装有限制板203，限制板203的中部开设有限制孔204，限制孔204的内部活动安装有移动杆205，移动杆205的侧面活动连接有压力弹簧206，移动杆205的下部固定安装有压板207，移动杆205的上部固定安装有顶板208。
23.顶板208的直径和活动区202的直径相匹配，顶板208位于活动区202的上部，压力
弹簧206的底部连接至限制板203的上部，压力弹簧206的上部连接至顶板208的下部，压板207的底部和压缩块201的底部齐平，压板207位于压缩块201的内部。
24.底座1的上表面开设有压缩区3，压缩区3的下部开设有调节区4，调节区4的直径和压板207的直径相匹配，压缩区3的直径和压缩块201的直径相匹配。
25.工作原理：
26.该种提高成膜效果的胶套成型模具，首先将物料放置在压缩区3内部，压缩机构2向下移动，可以带动压缩块201同时向下部移动，因压缩块201的大小和压缩区3的大小相匹配，可以对物料进行挤压成型，当需要改变形状时，向下部推动顶板208，带动移动杆205向下移动，移动杆205会带动压板207向调节区4内部移动，从而可以对物料进行形状改变，在压板207向下移动时，可以带动压力弹簧206收缩，将压板207取出时，可以通过压力弹簧206的压力作用，使其便于取出，在将物料取出时，再次将压板207向调节区4内部移动，因调节区4的大小和压板207的大小相同，从而可以使物料和压板207向上移动，最后达到了便于取出，解决了在取出物体时，不方便取出，容易使得刚成型的胶套产生损坏，不利于使用的问题。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。