一种用于吸塑制品的切边设备的制作方法

1.本实用新型涉及切边设备技术领域，尤其涉及一种用于吸塑制品的切边设备。


背景技术：

2.吸塑的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.但是现有技术中，现有的吸塑制品在成产过程中容易出现一些毛边，因此需要切边工作，现有的切边设备不能够及时将切除后的碎屑及时去除，再次切除时容易造成碎屑与吸塑产品重叠造成切边失误，且切边工具上易粘附碎屑，人工清除降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的吸塑制品在成产过程中容易出现一些毛边，因此需要切边工作，现有的切边设备不能够及时将切除后的碎屑及时去除，再次切除时容易造成碎屑与吸塑产品重叠造成切边失误，且切边工具上易粘附碎屑，人工清除降低了工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括基座，所述基座的正面设置有开关键，所述基座的顶部设置有转动盘，所述转动盘的侧壁活动卡接有除尘环，所述除尘环的外壁设置有套环，所述除尘环的顶部两侧均设置有提拉块，所述基座的背面设置有固定机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述固定机构包括支撑杆，所述支撑杆的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有挤压圆头。
7.作为一种优选的实施方式，所述基座的右侧表面固定连接有第一连接杆，所述基座的内部设置有驱动机构，且驱动机构通过设置的第一连接杆传动连接有转轴。
8.作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆的下端外壁固定安装有导风环，所述导风环的底部均匀设置有出风管。
9.作为一种优选的实施方式，所述第一连接杆的一端固定安装有半圆板，所述转轴的外壁活动安装有切刀，所述半圆板的内壁两侧均设置有擦拭条。
10.作为一种优选的实施方式，所述导风环的远离第一连接杆的一侧固定连接有引风软管，所述引风软管的另一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部与基座的侧壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，挤压圆头按压住吸塑产品固定在转动盘上方不会偏移，利用驱动机构带动转动盘转动同时带动第一连接杆使转轴带动切刀转动切边，设置半圆板对切刀起到保护作用，切刀转动时粘附的碎屑被擦拭条阻挡掉落在转动盘的上方，解决了切边工具上粘附碎屑的问题，无需人工清理提高了工作效率。
13.2、本实用新型中，转动盘转动时离心力带动部分碎屑落入套环与转动盘之间设置
的除尘环上方，开关键启动带动驱动机构中设置的风机运转，风流依次通过第二连接杆、引风软管进入导风环，后再从均匀分布的出风管喷出，将切边后的碎屑吹离吸塑制品，碎屑落入除尘环上方，提高清除碎屑的速度，防止碎屑停留在吸塑产品表面重叠造成切边失误的问题，积累到一定高度，利用提拉块取出除尘环将碎屑统一处理。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于吸塑制品的切边设备的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于吸塑制品的切边设备的除尘环的拆分图；
16.图3为本实用新型提出一种用于吸塑制品的切边设备的半圆板立体图；
17.图4为本实用新型提出一种用于吸塑制品的切边设备的切刀部分剖视图。
18.图例说明：
19.1、基座；11、开关键；12、转动盘；13、除尘环；131、提拉块；14、套环；15、第一连接杆；16、转轴；17、半圆板；18、切刀；19、擦拭条；2、固定机构；21、支撑杆；22、伸缩杆；23、挤压圆头；24、导风环；25、出风管；26、引风软管；27、第二连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑制品的切边设备，包括基座1，基座1的正面设置有开关键11，基座1的顶部设置有转动盘12，转动盘12的侧壁活动卡接有除尘环13，除尘环13的外壁设置有套环14，除尘环13的顶部两侧均设置有提拉块131，基座1的背面设置有固定机构2，基座1的右侧表面固定连接有第一连接杆15，基座1的内部设置有驱动机构，且驱动机构通过设置的第一连接杆15传动连接有转轴16，第一连接杆15的一端固定安装有半圆板17，转轴16的外壁活动安装有切刀18，半圆板17的内壁两侧均设置有擦拭条19。
23.在本实施例中，在使用时，将待切边的吸塑产品放置在转动盘12上，开关键11电性连接驱动机构再通过支撑杆21带动伸缩杆22下降，使挤压圆头 23按压住吸塑产品固定在转动盘12上方不会偏移，利用驱动机构带动转动盘 12转动同时带动第一连接杆15使转轴16带动切刀18转动切边，设置半圆板 17对切刀18起到保护作用，切刀18转动时粘附的碎屑被擦拭条19阻挡掉落在转动盘12的上方，解决了切边工具上粘附碎屑的问题，无需人工清理提高了工作效率。
24.实施例2
25.如图1-4所示，固定机构2包括支撑杆21，支撑杆21的底部设置有伸缩杆22，伸缩杆22的底部固定安装有挤压圆头23，伸缩杆22的下端外壁固定安装有导风环24，导风环24的底部均匀设置有出风管25，导风环24的远离第一连接杆15的一侧固定连接有引风软管26，引风软管26的另一端固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27的底部与基座1的侧壁固定
连接。
26.在本实施例中，转动盘12转动时离心力带动部分碎屑落入套环14与转动盘12之间设置的除尘环13上方，开关键11启动带动驱动机构中设置的风机运转，风流依次通过第二连接杆27、引风软管26进入导风环24，后再从均匀分布的出风管25喷出，将切边后的碎屑吹离吸塑制品，碎屑落入除尘环 13上方，提高清除碎屑的速度，防止碎屑停留在吸塑产品表面重叠造成切边失误的问题，积累到一定高度，利用提拉块131取出除尘环13将碎屑统一处理。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，在使用时，将待切边的吸塑产品放置在转动盘12上，开关键11电性连接驱动机构再通过支撑杆21带动伸缩杆22下降，使挤压圆头 23按压住吸塑产品固定在转动盘12上方不会偏移，利用驱动机构带动转动盘 12转动同时带动第一连接杆15使转轴16带动切刀18转动切边，设置半圆板 17对切刀18起到保护作用，切刀18转动时粘附的碎屑被擦拭条19阻挡掉落在转动盘12的上方，解决了切边工具上粘附碎屑的问题，无需人工清理提高了工作效率，转动盘12转动时离心力带动部分碎屑落入套环14与转动盘12 之间设置的除尘环13上方，开关键11启动带动驱动机构中设置的风机运转，风流依次通过第二连接杆27、引风软管26进入导风环24，后再从均匀分布的出风管25喷出，将切边后的碎屑吹离吸塑制品，碎屑落入除尘环13上方，提高清除碎屑的速度，防止碎屑停留在吸塑产品表面重叠造成切边失误的问题，积累到一定高度，利用提拉块131取出除尘环13将碎屑统一处理。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。