一种高精密模头的制作方法

1.本实用新型涉及模头领域，具体是一种高精密模头。


背景技术：

2.模头在使用时，根据挤塑制品的不同，可以更换不同的模头进行成塑工作。
3.现有的模头一般都是单头出塑，用以挤塑制品的制作。
4.但是由于模头只有单头出塑，当模头内部出现阻塞或损坏时，就无法再进行挤塑制品的工作，只能对模头进行更换，造成了挤塑制品的制作效率大大受影响的问题；因此，针对上述问题提出一种高精密模头。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决由于模头只有单头出塑，当模头内部出现阻塞或损坏时，就无法再进行挤塑制品的工作，只能对模头进行更换，造成了挤塑制品的制作效率大大受影响的问题，本实用新型提出一种高精密模头。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高精密模头，包括上模部、下模部、限位机构和连接机构；所述下模部螺纹连接于上模部的底部，所述限位机构固接于上模部的内部，所述连接机构设置于上模部的内部，所述进料口的内部设置有分料管；
7.所述限位机构由第一滑动槽、第一固定槽、第一限位固定件、第二滑动槽、第二固定槽和第二限位固定件组成，所述第一滑动槽和第二固定槽均开设于上模部的内部，所述第二固定槽的内部设置有第二限位固定件，所述第一固定槽和第二滑动槽均开设在下模部的内部，所述第一固定槽的内部设置有第一限位固定件；
8.所述连接机构由第一旋转块、第一螺栓、第二螺纹件组成，所述第一螺栓的数量有四个，两个所述第一螺栓螺纹插接于上模部的顶部，另两个所述第一螺栓螺纹插接于下模部的底部，所述第一螺栓的一端固接有第一旋转块，所述第一螺栓的外表面螺纹套接有第二螺纹件，保证了挤塑制品的正常制作。
9.优选的，所述第一滑动槽的数量为两个，所述第一限位固定件的数量为两个，两个所述第一限位固定件的一端分别活动插接于两个第一滑动槽的内部，所述第二滑动槽的数量为两个，所述第二限位固定件的数量为两个，两个所述第二限位固定件的一端活动插接于两个第二滑动槽的内部；工作时，便于对模头进行精密的固定，保证了工作时的模头稳定。
10.优选的，两个所述第一限位固定件和两个所述第二限位固定件的一端均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔分别与四个第一螺栓的螺纹相匹配；工作时，便于利用四个第一螺栓将两个第一限位固定件和两个第二限位固定件分别固定于上模部和下模部的内部。
11.优选的，所述上模部和下模部的内部均开设有两个孔洞，所述上模部的两个孔洞分别与下模部的两个孔洞相连通，且所述分料管的两端分别贯穿于两个连通的孔洞内部；
工作时，便于进料口进入的挤塑原料可通过分料管的两端分流，并通过分料管的两端流出下模部的外部。
12.优选的，所述上模部和分料管的顶部均开设有两个开口，一个所述上模部和分料管的顶部开口为一组共两组，两组所述开口的内部分别固接有底部开口盒，所述底部开口盒的内腔顶部固接有第一螺纹件，所述第一螺纹件的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固接有第二旋转块，所述螺纹杆的底部通过轴承固接有第一活塞，在上模部顶部所述螺纹杆的外表面活动套接有盖板，所述盖板的顶部螺纹插接有第二螺栓，可对分料管的两端进行清理或检修的工作。
13.优选的，所述第一活塞的两侧与螺纹杆的内腔两侧相贴合；工作时，便于在螺纹杆转动时，使得第一活塞能在底部开口盒内部升降。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过第一固定槽、第一限位固定件、进料口、分料管和第二滑动槽的结构设计,通过将上模部与下模部贴合，即可将上模部内部的两个第二限位固定件插入至下模部内部的第二滑动槽中，同时，下模部内部的两个第一限位固定件将插入至上模部内部的两个第一滑动槽中，通过分别旋转上模部和下模部上的两个第一旋转块，利用第一螺栓和第二螺纹件的螺纹配合，使得四个第一螺栓分别向两个第一滑动槽和两个第二滑动槽的内部旋转，并将两个第一限位固定件和两个第二限位固定件分别固定于上模部和下模部的内部，使得模头的整体固定精密，固定后，通过进料口将挤塑原料送入分料管中，通过两个分料管将原料通过下模部底部的两个孔挤出，即可进行两个挤塑制品的制作，当分料管的一端出问题时，另一端可不受影响继续使用，保证了挤塑制品的正常制作，解决了挤塑制品的制作效率大大受影响的问题；
16.2.本实用新型通过第二旋转块、螺纹杆、第一螺纹件、盖板和第二螺栓的结构设计,便于在分料管的一侧出问题时，通过旋转第二旋转块，利用螺纹杆和第一螺纹件的螺纹配合，使得螺纹杆降下，并通过第一活塞的升降将分料管封闭，便于在分料管一侧出现阻塞时，使得多余原料不断进入阻塞一端造成原料泄露或浪费，同时，通过两个盖板利用第二螺栓固定于上模部的顶部，可对分料管的两端进行清理或检修的工作，解决了分料管内部阻塞不易维修的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一的上模部剖面正视结构示意图；
19.图2为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为实施例一的上模部俯视结构示意图；
21.图4为实施例一的第一活塞立体结构示意图；
22.图5为实施例二的第二活塞的结构示意图。
23.图中：1、上模部；2、下模部；3、第一旋转块；4、第一螺栓；5、第一滑动槽；6、第一固
定槽；7、第一限位固定件；8、进料口；9、分料管；10、第二滑动槽；11、第二限位固定件；12、第二固定槽；13、第二旋转块；14、盖板；15、第二螺栓；16、底部开口盒；17、螺纹杆；18、第一螺纹件；19、第一活塞；20、第二活塞；21、第二螺纹件。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种高精密模头，包括上模部1、下模部2、限位机构和连接机构；所述下模部2螺纹连接于上模部1的底部，所述限位机构固接于上模部1的内部，所述连接机构设置于上模部1的内部，所述进料口8 的内部设置有分料管9；
27.所述限位机构由第一滑动槽5、第一固定槽6、第一限位固定件7、第二滑动槽10、第二固定槽12和第二限位固定件11组成，所述第一滑动槽5和第二固定槽12均开设于上模部1的内部，所述第二固定槽12的内部设置有第二限位固定件11，所述第一固定槽6和第二滑动槽10均开设在下模部2的内部，所述第一固定槽6的内部设置有第一限位固定件7；
28.所述连接机构由第一旋转块3、第一螺栓4、第二螺纹件21组成，所述第一螺栓4的数量有四个，两个所述第一螺栓4螺纹插接于上模部1的顶部，另两个所述第一螺栓4螺纹插接于下模部2的底部，所述第一螺栓4的一端固接有第一旋转块3，所述第一螺栓4的外表面螺纹套接有第二螺纹件21；工作时，通过将上模部1与下模部2贴合，即可将上模部1内部的两个第二限位固定件11插入至下模部2内部的第二滑动槽10中，同时，下模部2内部的两个第一限位固定件7将插入至上模部1内部的两个第一滑动槽5中，通过分别旋转上模部1和下模部2上的两个第一旋转块3，利用第一螺栓4和第二螺纹件21的螺纹配合，使得四个第一螺栓4分别向两个第一滑动槽5和两个第二滑动槽10的内部旋转，并将两个第一限位固定件7和两个第二限位固定件11分别固定于上模部1和下模部2的内部，使得模头的整体固定精密，固定后，通过进料口8将挤塑原料送入分料管9中，通过两个分料管9将原料通过下模部2底部的两个孔挤出，即可进行两个挤塑制品的制作，当分料管9的一端出问题时，另一端可不受影响继续使用，保证了挤塑制品的正常制作。
29.所述第一滑动槽5的数量为两个，所述第一限位固定件7的数量为两个，两个所述第一限位固定件7的一端分别活动插接于两个第一滑动槽5的内部，所述第二滑动槽10的数量为两个，所述第二限位固定件11的数量为两个，两个所述第二限位固定件11的一端活动插接于两个第二滑动槽10的内部；工作时，便于对模头进行精密的固定，保证了工作时的模头稳定。
30.两个所述第一限位固定件7和两个所述第二限位固定件11的一端均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔分别与四个第一螺栓4的螺纹相匹配；工作时，便于利用四个第一螺栓4将两个第一限位固定件7和两个第二限位固定件11 分别固定于上模部1和下模部2的内部。
31.所述上模部1和下模部2的内部均开设有两个孔洞，所述上模部1的两个孔洞分别与下模部2的两个孔洞相连通，且所述分料管9的两端分别贯穿于两个连通的孔洞内部；工
作时，便于进料口8进入的挤塑原料可通过分料管9的两端分流，并通过分料管9的两端流出下模部2的外部。
32.所述上模部1和分料管9的顶部均开设有两个开口，一个所述上模部1 和分料管9的顶部开口为一组共两组，两组所述开口的内部分别固接有底部开口盒16，所述底部开口盒16的内腔顶部固接有第一螺纹件18，所述第一螺纹件18的内部螺纹插接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶部固接有第二旋转块13，所述螺纹杆17的底部通过轴承固接有第一活塞19，在上模部1顶部所述螺纹杆17的外表面活动套接有盖板14，所述盖板14的顶部螺纹插接有第二螺栓15；工作时，便于在分料管9的一侧出问题时，通过旋转第二旋转块13，利用螺纹杆17和第一螺纹件18的螺纹配合，使得螺纹杆17降下，并通过第一活塞19的升降将分料管9封闭，便于在分料管9一侧出现阻塞时，使得多余原料不断进入阻塞一端造成原料泄露或浪费，同时，通过两个盖板 14利用第二螺栓15固定于上模部1的顶部，可对分料管9的两端进行清理或检修的工作。
33.所述第一活塞19的两侧与螺纹杆17的内腔两侧相贴合；工作时，便于在螺纹杆17转动时，使得第一活塞19能在底部开口盒16内部升降。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述进料口8的内部设置有第二活塞20；工作时，当模头不使用时，下模部 2放置于摆放处顶住，有了第二活塞20的设置，防止模头顶部落入灰尘进入模头内部。
36.工作原理，通过将上模部1与下模部2贴合，即可将上模部1内部的两个第二限位固定件11插入至下模部2内部的第二滑动槽10中，同时，下模部2内部的两个第一限位固定件7将插入至上模部1内部的两个第一滑动槽5 中，通过分别旋转上模部1和下模部2上的两个第一旋转块3，利用第一螺栓 4和第二螺纹件21的螺纹配合，使得四个第一螺栓4分别向两个第一滑动槽 5和两个第二滑动槽10的内部旋转，并将两个第一限位固定件7和两个第二限位固定件11分别固定于上模部1和下模部2的内部，使得模头的整体精密固定，固定后，通过进料口8将挤塑原料送入分料管9中，通过两个分料管9 将原料通过下模部2底部的两个孔挤出，即可进行两个挤塑制品的制作，当分料管9的一端出问题时，另一端可不受影响继续使用，保证了挤塑制品的正常制作，便于在分料管9的一侧出问题时，通过旋转第二旋转块13，利用螺纹杆17和第一螺纹件18的螺纹配合，使得螺纹杆17降下，并通过第一活塞19的升降将分料管9封闭，便于在分料管9一侧出现阻塞时，使得多余原料不断进入阻塞一端造成原料泄露或浪费，同时，通过两个盖板14利用第二螺栓15固定于上模部1的顶部，可对分料管9的两端进行清理或检修的工作。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。