一种塑料编织袋原料粉碎混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料粉碎领域，具体为一种塑料编织袋原料粉碎混合装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯各种化学塑料原料，塑料编织袋原料粉碎混合装置是指在对编织袋回收利用的这一种装置，将编织袋搅碎，与其他物质进行混合，将加工后的物质进行利用生产，属于回收方面的一种设备。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置，大多依靠粉碎轮对回收编制袋进行粉碎，破碎不全面效果差、投料不方便、操作繁琐的缺点；2、且常规的粉碎轮粉碎的方式容易出现缠绕卡死或堵塞等现象，影响装置的使用寿命，且粉碎与混合都是由两个机械进行的，导致增加了加工的步骤时长，同时增加了机械成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的粉碎效果不好，投料不变以及常规粉碎轮粉碎方式故障率较高影响装置寿命，以及粉碎与混合都是由两个机械，大大提高了机械成本问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括机械筒，所述机械筒内从上到下依次开设有相互连通的粉碎腔和混合腔，且机械筒的顶部固定连接有进料斗，且机械筒的底部固定连接有贯穿至混合腔内并与其连通的出料管阀；
5.所述机械筒内壁的上半端固定连接有防尘机械盒，且防尘机械盒内壁的顶部固定连接有定位轴，且定位轴的底端贯穿至混合腔并与其内壁固定连接，所述防尘机械盒内活动穿插有齿轮套筒，且齿轮套筒活动套接在定位轴上，所述防尘机械盒内壁的底部固定连接有电机，且电机的输出端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮套筒的上半端啮合，所述齿轮套筒的下半端上滑动套接有研磨筒，且研磨筒活动穿插在粉碎腔内，且研磨筒的内壁开设有环槽，所述定位轴上固定套接有限位板和第一锥齿轮，所述齿轮套筒外壁的下半端活动连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且第二锥齿轮的另一端与环槽滑动连接，所述研磨筒的底端贯穿至混合腔并与其内的两个搅拌杆固定连接。
6.优选的，所述机械筒的顶部开设有直径从上到下依次减小的锥型坡度，所述粉碎腔的上下两侧分别开设有贯穿至机械筒顶部和混合腔顶部的第一进料口和第二进料口，且第一进料口和第二进料口的直径分别为研磨筒上下半端直径的1.5和1.2倍。
7.优选的，所述粉碎腔和混合腔的底部均开设有锥型排料坡度，且粉碎腔的内壁做表面粗糙处理。
8.优选的，所述研磨筒由圆柱筒上固定套接碾压筒组成，且碾压筒的上下两侧分别开设有与粉碎腔上下两侧相配合的坡度，且碾压筒的外壁开设有多个第二碾压凸条。
9.优选的，所述齿轮套筒外壁的一侧开设有竖向槽，所述研磨筒内壁一侧固定连接
的滑块滑动连接在竖向槽内。
10.优选的，所述第二锥齿轮靠近环槽的一侧固定连接有与之相配合的滑杆，且滑杆偏离第二锥齿轮轴心安装在其一侧的边缘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过锥型进料斗和防尘机械盒的配合，使投料方向360
°
无死角，提高操作便携度，且第一锥齿轮、第二锥齿轮和环槽的配合带动研磨筒在粉碎腔内上下往复移动，从而使原料在研磨筒外壁与粉碎腔内的空隙内经过几次碾压，直至直径小于研磨筒下半端与混合腔连接处的间隙，再落入混合腔，结构简单，且实用性较高。
13.本实用新型中，通过转动的研磨筒与粉碎腔相配合的碾磨方式，不会出现传动轴缠绕卡死等情况造成堵塞，减少了维修率从而提高了装置使用寿命，同时转动的研磨筒可同时带动两个搅拌杆运转搅拌，从而降低机械生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体视图；
15.图2为本实用新型结构的立体剖视图；
16.图3为本实用新型结构限位板的立体剖视视图；
17.图4为本实用新型结构研磨筒的立体视图。
18.图中：1、机械筒；2、粉碎腔；3、混合腔；4、进料斗；5、出料管阀；6、防尘机械盒；7、定位轴；8、齿轮套筒；9、电机；10、传动齿轮；11、研磨筒；12、环槽；13、限位板；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、搅拌杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种塑料编织袋原料粉碎混合装置，包括机械筒1，机械筒1内从上到下依次开设有相互连通的粉碎腔2和混合腔3，且机械筒1的顶部固定连接有进料斗4，且机械筒1的底部固定连接有贯穿至混合腔3内并与其连通的出料管阀5，出料管阀5内壁内置有电子蝴蝶阀，通过锥型进料斗4和防尘机械盒6的配合，使投料方向360
°
无死角，提高操作便携度；
21.机械筒1内壁的上半端固定连接有防尘机械盒6，且防尘机械盒6内壁的顶部固定连接有定位轴7，且定位轴7的底端贯穿至混合腔3并与其内壁固定连接，防尘机械盒6内活动穿插有齿轮套筒8，且齿轮套筒8活动套接在定位轴7上，防尘机械盒6内壁的底部固定连接有电机9，且电机9的输出端固定连接有传动齿轮10，且传动齿轮10与齿轮套筒8的上半端啮合，齿轮套筒8的下半端上滑动套接有研磨筒11，且研磨筒11活动穿插在粉碎腔2内，且研磨筒11的内壁开设有环槽12，定位轴7上固定套接有限位板13和第一锥齿轮14，齿轮套筒8外壁的下半端活动连接有第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合，且第二锥齿轮15的另一端与环槽12滑动连接，研磨筒11的底端贯穿至混合腔3并与其内的两个搅拌
杆16固定连接。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，机械筒1的顶部开设有直径从上到下依次减小的锥型坡度，粉碎腔2的上下两侧分别开设有贯穿至机械筒1顶部和混合腔3顶部的第一进料口和第二进料口，且第一进料口和第二进料口的直径分别为研磨筒11上下半端直径的1.5和1.2倍。
23.本实施例中，如图2所示，粉碎腔2和混合腔3的底部均开设有锥型排料坡度，且粉碎腔2的内壁做表面粗糙处理，第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和环槽12的配合带动研磨筒11在粉碎腔2内上下往复移动，从而使原料在研磨筒11外壁与粉碎腔2内的空隙内经过几次碾压，直至直径小于研磨筒11下半端与混合腔3连接处的间隙，再落入混合腔3，结构简单，且实用性较高。
24.本实施例中，如图2和图4所示，研磨筒11由圆柱筒上固定套接碾压筒组成，且碾压筒的上下两侧分别开设有与粉碎腔2上下两侧相配合的坡度，且碾压筒的外壁开设有多个第二碾压凸条，通过转动的研磨筒11与粉碎腔2相配合的碾磨方式，不会出现传动轴缠绕卡死等情况造成堵塞，减少了维修率从而提高了装置使用寿命，同时转动的研磨筒11可同时带动两个搅拌杆16运转搅拌，从而降低机械生产成本。
25.本实施例中，如图2、图3和图4所示，齿轮套筒8外壁的一侧开设有竖向槽，研磨筒11内壁一侧固定连接的滑块滑动连接在竖向槽内。
26.本实施例中，如图2和图3所示，第二锥齿轮15靠近环槽12的一侧固定连接有与之相配合的滑杆，且滑杆偏离第二锥齿轮15轴心安装在其一侧的边缘。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种塑料编织袋原料粉碎混合装置在对原料进行粉碎碾压时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，首先通过进料斗4将原料投放至机械筒1的顶部，启动电机9，使其通过传动齿轮10带动齿轮套筒8同步旋转，研磨筒11随之旋转，同时齿轮套筒8带动第二锥齿轮15环绕第一锥齿轮14啮合旋转，在旋转的第一锥齿轮14另一侧偏心滑杆随之环绕且轴线旋转，从而通过与之滑动连接的环槽12，带动研磨筒11旋转的同时上下往复位移，原料从第一进料口与研磨筒11上半端外壁的间隙，落入粉碎腔2内壁上半端与研磨筒11外壁碾压筒上半端的间隙，经过充分的碾压，在研磨筒11上下位移时，下落至粉碎腔2内壁下半端与研磨筒11外壁碾压筒下半端的间隙，在经过二次碾压，直至直径小于研磨筒11下半端外壁与第二进料口内壁的间隙，再落入混合腔3，同时转动的研磨筒11可同时带动两个搅拌杆16运转搅拌，最后通过出料管阀5控制统一出料。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。