一种用于注塑模具楔形斜顶组件的锁定结构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种用于注塑模具楔形斜顶组件的锁定结构。


背景技术：

2.注塑模具是模具中应用较为广泛的一种，其具有较多的零部件来成型所需的产品。通常的注塑模具有可以合模与分模的上模具与下模具，上模具与下模具之间形成注塑腔，产品在注塑腔中成型，上模具与下模具在产品成型后再分模以取出产品。
3.注塑产品的形状多种多样，其中大部分注塑产品的结构不会与上模具或下模具的运动路径相干涉，但是，一些异型注塑产品中有部分结构会与上模具或下模具的运动路径相干涉，此时就需要在上模具或者下模具上设置楔形结构来使模具上对应的零部件单独运动以适配于异型注塑产品。
4.在使用楔形结构来驱动模具上对应的零部件时，虽然可以使模具上对应的零部件单独运动，但是在注塑的过程中，注塑腔具有较高的注塑压力，注塑压力会让零部件具有反推楔形结构的作用力，而常用的驱动件不具有较好的防反推能力，例如气缸等驱动件，因此需要在一种可以使楔形结构具有良好的防反推能力的结构。


技术实现要素：

5.为了让注塑模具中的楔形结构具有良好的防反推能力，本技术提供一种用于注塑模具楔形斜顶组件的锁定结构。
6.本技术提供的一种用于注塑模具楔形斜顶组件的锁定结构采用如下的技术方案：
7.一种用于注塑模具楔形斜顶组件的锁定结构，设置在楔形斜顶组件所在的安装块上，所述锁定结构包括限位槽、限位块以及弹性件，所述限位块滑移连接在所述安装块上，所述弹性件的一端与所述安装块连接，另一端与所述限位块连接，所述限位槽开设在所述楔形斜顶组件上，所述限位块的一端用于伸入所述限位槽内并限定所述楔形斜顶组件的位置，所述楔形斜顶组件固定连接有用于单向锁定所述限位块的止锁单元，所述止锁单元在所述限位块伸入所述限位槽时解锁则止锁位打开，所述止锁单元在所述限位块伸入所述限位槽后锁定则止锁位关闭。
8.通过采用上述技术方案，限位块在安装块上被弹性件驱动而可伸入限位槽，当楔形斜顶组件的位置达到设定位置后，限位块会滑入限位槽以限定楔形斜顶组件的位置，此时注塑模具中的楔形斜顶组件会具有良好的防反推能力，开模时则驱动限位块离开限位槽，使楔形斜顶组件被释放。
9.作为优选，所述止锁单元包括滑动槽以及滑动块，所述滑动槽与所述限位槽连通且连通处限定所述限位块的路径；所述滑动块滑移连接在所述滑动槽内，所述滑动槽限定所述滑动块的滑动路径，所述滑动块与驱动所述楔形斜顶组件的驱动件固定连接；
10.所述滑动块靠近所述限位块的一端开设有用于顶开所述限位块的顶开斜面，所述
滑动块的中间部位开设有用于容纳所述限位块端部的容纳槽，所述容纳槽于所述限位块滑出所述容纳槽的一端开设有用于顶开所述限位块的滑出斜面。
11.通过采用上述技术方案，滑动块在滑动槽内滑移，限位块未进入滑动槽内，当限位块的一端进入滑动槽内后，止锁位关闭，实现锁定，需要止锁位打开时，顶开斜面将限位块顶出滑动槽，从而释放楔形斜顶组件。
12.作为优选，所述限位块与所述滑动块抵接的端部的侧边设置有第一引导斜面，所述第一引导斜面与所述顶开斜面配合。
13.通过采用上述技术方案，第一引导斜面与顶开斜面配合，便于顶开斜面将限位块顶出滑动槽。
14.作为优选，所述限位块与所述滑动块抵接的端部的侧边设置有第二引导斜面，所述第二引导斜面与所述滑出斜面配合。
15.通过采用上述技术方案，第二引导斜面与滑出斜面配合，便于滑出斜面将限位块顶开，降低滑动块与限位块卡定的概率。
16.作为优选，所述止锁单元还包括转接块，所述转接块固定连接在所述滑动块与所述驱动件之间，所述楔形斜顶组件开设有容纳所述转接块并限定所述转接块滑移路径的转接槽。
17.通过采用上述技术方案，转接块能够让驱动件先驱动滑动块，然后再通过转接块驱动楔形斜顶组件。
18.作为优选，所述转接块固定连接有定向块，所述楔形斜顶组件上开设有定向槽，所述定向块滑移连接在所述定向槽内并被限定滑移方向。
19.通过采用上述技术方案，定向块与定向槽配合后让转接块的路径更稳定，利于保证过驱动件的驱动效果。
20.作为优选，所述安装块上开设有朝向所述限位槽的安装孔，所述限位块滑移连接于所述安装孔内。
21.通过采用上述技术方案，安装孔能够对限定块的姿态进行限定，不让限位块偏移。
22.作为优选，所述安装孔远离所述限位槽的一端开口处可拆卸连接有安装片，所述弹性件被压紧在所述安装片与所述限位块之间。
23.通过采用上述技术方案，设置安装片有利于弹性件的拆装工作。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例的整体爆炸结构示意图；
26.图3是本技术实施例中楔形斜顶组件与转接块的爆炸结构示意图；
27.图4是本技术实施例展示楔形斜顶组件与转接块内部组合结构的竖直截面示意图；
28.图5是图4中的a部放大示意图。
29.附图标记：1、楔形斜顶组件；2、安装块；3、驱动件；4、限位槽；5、限位块；6、弹性件；7、安装孔；8、安装片；9、滑动槽；10、滑动块；11、顶开斜面；12、第一引导斜面；13、容纳槽；14、滑出斜面；15、第二引导斜面；16、转接块；17、转接槽；18、定向块；19、定向槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于注塑模具楔形斜顶组件的锁定结构。参照图1与图2，锁定结构设置在楔形斜顶组件1所在的安装块2上，安装块2上还通过螺栓固定连接有驱动件3，驱动件3可采用气缸或者油缸等驱动器，驱动件3的驱动端推动楔形斜顶组件1在安装块2上滑动。锁定结构包括限位槽4、限位块5以及弹性件6，限位槽4开设在楔形斜顶组件1上，限位块5滑移连接在安装块2上，弹性件6抵接限位块5用于使限位块5具有插入限位槽4的趋势。
32.安装块2上开设安装孔7，限位块5滑移在安装孔7内，安装孔7的开口朝向限位槽4。安装孔7远离限位槽4的一端开口处通过螺栓可拆卸连接有安装片8，安装片8遮挡安装孔7，弹性件6可采用普通弹簧，弹性件6被放置在安装孔7内并被压紧在安装片8与限位块5之间，弹性件6抵紧限位块5，使限位块5压紧在楔形斜顶组件1的侧壁或者插在限位槽4中。限位块5在安装孔7内，使得限位块5与楔形斜顶组件1之间的相对姿态能够保持稳定，不让限位块5偏移。另外，安装片8与弹性件6的结构设计即有利于弹性件6的拆装工作，还能对限位块5的活动范围进行限定。
33.限位块5的一端用于伸入限位槽4内并限定楔形斜顶组件1的位置，楔形斜顶组件1上设有止锁单元，止锁单元用于单向锁定限位块5，相对地，也单向锁定楔形斜顶组件1。止锁单元在限位块5伸入限位槽4时，楔形斜顶组件1解锁，止锁位打开；止锁单元在限位块5伸入限位槽4后，楔形斜顶组件1锁定，止锁位关闭。止锁单元包括开设在限位槽4底壁上的滑动槽9，滑动槽9内滑移连接有滑动块10，滑动块10的滑移方向与楔形斜顶组件1的移动方向相同，滑动槽9限定滑动块10的滑动路径。滑动槽9与限位槽4连通且连通处限定限位块5的路径，即，限位块5的一端可插入限位槽4中但是不可移动至限位槽4内，如，滑动槽9的开口的宽度尺寸小于限位块5的宽度尺寸。
34.如图4与图5所示，滑动块10靠近限位块5的一端开设有顶开斜面11，限位块5与滑动块10抵接的端部的侧边设置有第一引导斜面12，第一引导斜面12与顶开斜面11配合，顶开斜面11用于将限位块5顶离限位槽4而缩入安装孔7，第一引导斜面12让限位块5不会始终卡定在滑动块10上。滑动块10的中间部位开设有用于容纳限位块5端部的容纳槽13，容纳槽13于限位块5滑出容纳槽13的一端开设有用于顶开限位块5的滑出斜面14。限位块5与滑动块10抵接的端部的侧边设置有第二引导斜面15，第二引导斜面15与滑出斜面14配合。第二引导斜面15与滑出斜面14配合，滑出斜面14用于将限位块5顶离限位槽4而缩入安装孔7，降低滑动块10与限位块5卡定的概率。
35.如图2与图3所示，滑动块10靠近驱动件3的一端与驱动件3通过转接块16实现传动连接，驱动件3通过转接块16为滑动块10提供滑移的动力。转接块16通过螺栓固定连接在滑动块10与驱动件3之间，楔形斜顶组件1内开设有容纳转接块16的转接槽17，转接槽17还能限定转接块16的滑移路径。为了让转接块16在转接槽17的滑移方向更稳定，转接块16上一体设置或者通过螺栓固定连接有定向块18，楔形斜顶组件1上开设有定向槽19，定向块18滑移连接在定向槽19内并被限定滑移方向。转接块16能够让驱动件3先驱动滑动块10，然后再通过转接块16驱动楔形斜顶组件1。转接槽17的长度尺寸不小滑动槽9的长度尺寸，以保证滑动块10能够全行程滑动。
36.本技术实施例一种用于注塑模具楔形斜顶组件的锁定结构的实施原理为：限位块5在安装块2上被弹性件6驱动而可伸入限位槽4。当楔形斜顶组件1的位置未达到设定位置时，限位块5抵接在楔形斜顶组件1的侧壁上，此时驱动件3通过转接块16推动滑动块10至设定位置后继续推动楔形斜顶组件1。当楔形斜顶组件1的位置达到设定位置后，限位块5会滑入限位槽4以限定楔形斜顶组件1的位置，此时注塑模具中的楔形斜顶组件1会具有良好的防反推能力，开模时则控制驱动件3按照原路返回。驱动件3在返回的过程中，先拉动转接块16，转接块16拉动滑动块10，从而将限定块推出限位槽4，使楔形斜顶组件1被释放；驱动件3继续返回，在通过转接块16拉动楔形斜顶组件1，使楔形斜顶组件1复位。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。