一种新型帘式膜丝浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜丝浇铸，具体涉及一种新型帘式膜丝浇铸装置。


背景技术：

2.在膜丝浇铸的过程中需要把膜丝拉直，在未浇筑的一端需要把膜丝固定，现有的方式是人工方式把一组膜丝分成一捆一捆的，然后再绑起来再挂在梁上，膜丝自然下垂，下垂的一端便进行浇铸，但是直接将膜丝捆绑浇铸比较浪费时间，并且容易在捆绑的过程中损伤膜丝。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型帘式膜丝浇铸装置，解决膜丝直接捆绑浇铸比较浪费时间并且容易损伤的问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种新型帘式膜丝浇铸装置，包括悬挂梁，悬挂梁相对地基面固定安装，悬挂梁上活动连接有用于夹紧膜丝的夹持部件，夹持部件的高度可调节，与悬挂梁相对的地基面上放置有浇铸槽。
6.本装置是这样使用的：设置有悬挂梁，悬挂梁用于挂接夹持部件，夹持部件可以夹紧膜丝，则将未浇铸的膜丝的一端夹紧，将未浇铸的膜丝夹紧后，再把夹持部件挂在悬挂梁上，膜丝会自动下垂，将膜丝下垂的一端放置在浇铸槽的内部，进行浇铸，浇铸完成且成型后，再将浇铸好的一端放到夹持部件内，将夹持部件在进行上述步骤，则完成膜丝的浇铸。直接用夹持件夹紧膜丝，可以有效解决膜丝直接捆绑浇铸比较浪费时间并且容易损伤的问题。
7.进一步地，夹持部件包括两根夹持杆，两根夹持杆靠近两端端头的位置设置有可以调节两根夹持杆间距的调节件。设置调节件方便夹持部件的中间间距的调节，方便夹紧松散的膜丝。
8.进一步地，调节件包括调节螺杆，调节螺杆穿过两根夹持杆靠近端部的位置，调节螺杆穿过两根夹持杆后一端为固定端，另一端为调节端，调节端通过设置调节螺母进行调节。调节螺杆方便调节。
9.进一步地，调节螺母设置为一个带侧翼的手把螺母。方便拧紧操作。
10.进一步地，夹持杆上的中间部位设置有软胶皮层。软胶皮层的作用是进一步防止膜丝收到损坏，并且软胶皮层可以增大摩擦力，夹紧更稳定。
11.进一步地，夹持杆设置为方形杆件。进一步保证膜丝的夹紧状态。
12.进一步地，浇铸槽为一个方形凹槽，固定放置在地基面上与悬挂梁相对的位置上。浇铸槽放置在悬挂梁正对的地基面上，方便悬挂梁上悬挂的夹持部件夹紧的膜丝自动下垂的下端可以直接进入浇铸槽内。
13.进一步地，夹持部件通过具有锁紧装置的滑轮组件连接于悬挂梁上。利用滑轮组
件将夹持部件悬挂于悬挂梁上，目的是使用时比较方便且省力。
14.进一步地，滑轮组件包括外壳、滑轮和锁紧件；锁紧件通过连接杆连接于外壳的内部，滑轮通过固定轴连接在外壳内部；锁紧件为可穿过吊绳的转动卡件，转动卡件固定时可锁紧吊绳。滑轮组件的作用是将夹持部件拉起，使得膜丝的下端处在浇铸槽内部方便浇铸。
15.进一步地，夹持部件通过粗制挂绳挂接于悬挂梁上。选择粗制挂绳是为了挂绳卡接时增大摩擦力，保证卡接牢固。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.一种新型帘式膜丝浇铸装置，包括悬挂梁悬挂梁上活动连接有用于夹紧膜丝的夹持部件，使用夹持件夹紧膜丝，可以有效解决膜丝直接捆绑浇铸比较浪费时间并且容易损伤的问题。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例提供的整个装置的正视图结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的夹持部件的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的滑轮组件的结构示意图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
23.1-悬挂梁，2-夹持部件，201-夹持杆，202-调节螺杆，203-调节螺母，3-浇铸槽，4-滑轮组件，401-外壳，402-滑轮，403-锁紧件，5-膜丝，6-挂绳。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
26.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和 /或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
27.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.实施例1
29.本实施例1提供一种新型帘式膜丝浇铸装置，如图1-图3所示，包括悬挂梁1，悬挂梁 1相对地基面固定安装，悬挂梁1上活动连接有用于夹紧膜丝5的夹持部件2，夹持部件2的高度可调节，与悬挂梁1相对的地基面上放置有浇铸槽3。
30.本装置是这样使用的：设置有悬挂梁1，悬挂梁1用于挂接夹持部件2，夹持部件2可以夹紧膜丝5，则将未浇铸的膜丝5的一端夹紧，将未浇铸的膜丝5夹紧后，再把夹持部件2 挂在悬挂梁1上，膜丝5会自动下垂，将膜丝5下垂的一端放置在浇铸槽3的内部，进行浇铸，浇铸完成且成型后，再将浇铸好的一端放到夹持部件2内，将夹持部件2在进行上述步骤，则完成膜丝5的浇铸。直接用夹持件夹紧膜丝5，可以有效解决膜丝5直接捆绑浇铸比较浪费时间并且容易损伤的问题。
31.在本实施例中，夹持部件2包括两根夹持杆201，两根夹持杆201靠近两端端头的位置设置有可以调节两根夹持杆201间距的调节件。设置调节件方便夹持部件2的中间间距的调节，方便夹紧松散的膜丝5。
32.在本实施例中，调节件包括调节螺杆202，调节螺杆202穿过两根夹持杆201靠近端部的位置，调节螺杆202穿过两根夹持杆201后一端为固定端，另一端为调节端，调节端通过设置调节螺母203进行调节。调节螺杆202方便调节。整个调节件主要是用于将两根夹持杆 201连接把并且在放入膜丝5后起到一个夹紧的作用，调节螺杆202上包括固定端和调节端口，固定端设置的作用是方便调节，若是两侧均设置螺母，在调节时需要调节两侧，操作比较麻烦，并且两根杆之间可能会存在比较不平行的状态，会导致膜丝5遭到损坏。
33.在本实施例中，调节螺母203设置为一个带侧翼的手把螺母。方便拧紧操作。由于夹紧装置使用时必须要求对膜丝5夹紧，保证不掉落，所以夹紧力会具有一定的要求，设置一个方便拧紧的侧翼，方便拧紧。
34.在本实施例中，夹持杆201上的中间部位设置有软胶皮层。软胶皮层的作用是进一步防止膜丝5收到损坏，并且软胶皮层可以增大摩擦力，夹紧更稳定。
35.在本实施例中，夹持杆201设置为方形杆件。进一步保证膜丝5的夹紧状态。
36.在本实施例中，浇铸槽3为一个方形凹槽，固定放置在地基面上与悬挂梁1相对的位置上。浇铸槽3放置在悬挂梁1正对的地基面上，方便悬挂梁1上悬挂的夹持部件2夹紧的膜丝5自动下垂的下端可以直接进入浇铸槽3内。
37.在本实施例中，夹持部件2通过具有锁紧装置的滑轮组件4连接于悬挂梁1上。利用滑轮组件4将夹持部件2悬挂于悬挂梁1上，目的是使用时比较方便且省力。滑轮402拉动夹持部件2移动，方便直接将夹持部件2通过滑轮402将夹持部件2拉起来，若是直接挂接在悬梁上，则需要搭接梯子，再将其挂上悬挂梁1，操作比比较麻烦，且比较费力。
38.在本实施例中，滑轮组件4包括外壳401、滑轮402和锁紧件403；锁紧件403通过连接杆连接于外壳401的内部，滑轮402通过固定轴连接在外壳401内部；锁紧件403为可穿过吊绳的转动卡件，转动卡件固定时可锁紧吊绳。滑轮组件4的作用是将夹持部件2拉起，使得膜丝5的下端处在浇铸槽3内部方便浇铸。滑轮组件4的滑轮402和锁紧件403均设置在外壳401内部，作用是使用外壳401保护滑轮402和锁紧件403，滑轮402设置在一根转动轴上，挂绳6挂接在滑轮402上，滑轮402转动时，下垂的绳子的长度随着滑轮402的转动而变化。另外锁紧件403包括两个部分，两个卡齿卡接，并且由弹力件支撑，平时处于压紧状态，两个卡齿
均倾斜，可以将挂绳6卡住，防止其再滑动，从而吊起整个夹持部件2以及膜丝5。挂绳6前端卡在锁紧件403上，直接拉动后端无法拉动，需要调节后端的长度需要将挂绳6的前端拉到垂直状态，即可拉松，挂绳6前端松开即可锁紧，挂绳6的后端挂接夹持部件2。
39.在本实施例中，夹持部件2通过粗制挂绳6挂接于悬挂梁1上。选择粗制挂绳6是为了挂绳6卡接时增大摩擦力，保证卡接牢固。
40.整个装置适用于膜丝5的浇铸，帘式膜浇铸两端需要分别浇铸，先浇铸一端完成后再浇铸另外一端，则在浇铸第一端的时候，另一端则散开的，本装置的夹持部件2的作用就是夹住膜丝5松散的一端并将其挂起，在浇铸第二端时，则直接将浇铸好的一端夹住挂起，浇铸垂下的端部即可，本装置使用方便且节约时间。
41.相对来直接捆绑膜丝5的方式来说，现有的直接用两根夹持杆201夹持的紧固办法，一次性可以夹紧较多膜丝5，并且在夹紧过程中，膜丝5之间基本上不会存在什么交叉，特别是在两根夹持杆201均设置为方杆，且中间部分设置软胶皮层的情况下，膜丝5相当于是平行于方杆的侧壁设置，可以进一步的保证夹紧部件夹紧时，不会对膜丝5造成交叉伤害。
42.另外使用的夹持方式除了使用两根方形的夹持杆201夹紧外，还可以使用别的方式夹紧，包括两根圆形杆件，还可以设置硬质胶片用于捆绑，只要可以完成对需要浇铸的膜丝5进行夹紧即可，另外加紧部件两端的调节方式除了使用螺母调节还可以设置卡扣件进行夹紧，但是缺点是只能适用于比较定量的膜丝5的浇铸，一次性浇铸膜丝5的量不能有过多变化，总之，设置的夹持部件2只要满足能够方便夹紧浇铸的膜丝5且不对膜丝5造成伤害即可。
43.另外，夹持部件2调节高度除了可以使用滑轮组件4以外，还可以使用伸缩结构，可以将夹持部件2进行提拉即可，保证重要的是要保证可调节高度。具有调节高度的功能且保证可以最后锁紧即可。
44.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。