专利名称：一种废旧橡胶快速再生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种废旧橡胶回收利用的加工装置，尤其是废旧橡胶的快速脱硫再生装置。
目前废旧橡胶的回收利用主要是生产 再生胶，而传统的再生胶生产工艺主要有粉碎，脱硫再生和混炼、精炼三大步，其设备有对辊式破碎机，高温高压脱硫罐，蒸汽锅炉及混炼机、精炼机，而影响再生胶产量和质量的主要在粉碎和脱硫再生，这两道工序也是耗能大、污染严重、生产效率低的工序。其中脱硫是决定再生胶质量，也是占用时间最长的工序，一般脱硫反应时间都在10－12小时。
本实用新型的目的是提供一种，高效、低能耗，脱硫反应快的废旧橡胶快速再生装置。
本实用新型目的是按以下方式实现的，再生装置主要由立式再生罐和笼式吊斗组成，再生罐顶部有一对可向两边掀开的半圆形盖，内壁设有加热器，底部为锥形。笼式吊斗由钢筋和丝网制成，上下为锥形，有能打开的装御料门、盖。被粉碎的废旧橡胶，装在吊笼内放入再生罐中的被加热的再生软化剂中进行再生。
说明书附
图1为本实用新型的立式再生罐结构示意图说明书附图2为本实用新型的笼式吊斗的结构示意图，参照说明书附图对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型的废旧橡胶快速再生装置主要由立式再生罐和笼式吊斗组成，由起重机将笼式吊斗(2)悬吊在立式再生罐(1)中。立式再生罐(1)是由钢板焊结成，顶端平开口，中间为圆柱形，底端为锥形的钢制罐，在罐的顶端有一对可向两边掀开的半 圆形盖(8)，半圆形盖(8)是通过铰链(9)固定在罐体上。
在立式再生罐(1)上部的外侧，有一环形烟道(6)，内侧和罐内相通，外侧有排烟口和烟筒(7)相连。环形烟道(6)将反应物料溢出的低沸点挥发性物收集后通过烟筒(7)送净化器 冷凝回收。
在立式再生罐(1)的内壁上安装有环形钻有多孔的加热板(4)，该加热板(4)由固定件(5)固定在罐体上，两者保持一定的距离。电热管(3)固定在加热板(4)上，采用此结构的目的在于使电热管的热量易于散发，同时提高电热管(3)的稳固性。电热管(3)的引线端通过罐体上的引线孔向外伸出。
在立式再生罐(1)的锥形体底部，有一个装有阀门(11)的排渣口。笼式吊斗(2)是用来装载破碎后的废旧橡胶颗粒，起到整体装料御料及搅拌物料的作用，以降低操作人员的劳动强度。
笼式吊斗(2)的外形，上下各为锥形，中间为园柱形，整个笼式吊斗(2)以钢筋(21)为骨架外披铁丝筛网(22)为笼式结构，其目的是使软化剂更容易和橡胶颗粒接触，有利于热量的传导和对流。
笼式吊斗(2)的上部锥形的骨架钢筋焊在一段钢管(15)上，在锥面上开有装料口及由铰链(16)连接的用铁丝筛网制成盖(19)。
在笼式吊斗(2)的中心处有一个由钢筋(21)和铁丝筛网(22)制成的空心管(17)，其顶端同样焊在钢管(15)上，下端伸到下圆锥形的底部。
笼式吊斗(2)底部的下圆锥形是由多个以钢筋和铁丝筛网焊制成的三角形底盖(20)合并而成，每个三角形底盖(20)的一个短边都由铰链(13)和斗体连接，而每个三角形底盖(20)朝下垂的一个角都系有钢丝绳(12)，钢丝绳(12)和起重机的起吊钢丝绳(10)用紧固件(14)紧扎在一起，向上穿过空心管(17)和钢管(15)，和起重机连接。
除了连接起重机的起吊钢丝绳(10)以外，在钢管(15)和斗体上部圆锥体的连接处还有一扣环(18)，系有一根辅助御料钢丝绳(11)，其目的在于御料时牵动辅助钢丝绳(11)，松开起吊钢丝绳(10)，笼式吊斗(2)底部的各三角形底盖(20)失去向上的牵引力便会向下打开把料御出。
本实用新型说明书附图中的(1)是立式再生罐，(2)是笼式吊斗，(3)是电加热器，(4)是多孔加热板，(5)是固定架，(6)是环形烟道，(7)是烟筒，(8)是半圆形罐盖，(9)是铰链，(10)是起吊钢丝绳，(11)是辅助钢丝绳，(12)是钢丝绳，(13)是铰链，(14)是钢丝绳紧固件，(15)是钢管，(16)进料口盖铰链，(17)是空心管，(18)是辅助钢丝绳扣环，(19)是进料口盖，(20)是三角形底盖，(21)是钢筋，(22)是铁丝筛网。
实施例，把松焦油，煤焦油、石油、松香之类的橡胶软化剂按比例投入到立式再生罐中，接通电源，电加热器使之加温。起重机吊起笼式吊斗使其离开地面，吊斗底部各三角形底盖在钢丝绳的牵引下合并成圆锥形整体，这时打开上部圆锥面上的盖，将破碎好的废旧橡胶颗粒加到笼式吊斗中，盖上盖扣牢。当罐中的软化剂升温到200℃左右时，起重机将笼式吊斗送入再生罐软化剂溶液中，盖上罐盖，进行脱硫再生。为了使罐内加热的软化剂，能够充分对流对废旧橡胶颗料接触反应，需要加强搅拌，此时操纵起重机，使笼式吊斗在再生罐中定时短距离上下移动以搅动软化剂强化对流，以达到搅拌的目的。在脱硫反应过程中会有低沸点挥发物质从软化剂中溢出，这些物质可进入环形烟道经烟筒送净化器冷凝回收以避免对环境的污染，少量的也可用活性碳吸附回收。
当脱硫再生反应结束后，打开半圆形罐盖，启动起重机把将笼式吊斗吊出，御料时牵动辅助钢丝绳，松开起吊钢丝绳，笼式吊斗底部的圆锥体失去牵引力便自动打开，脱硫再生后的废旧橡胶便全部御出，送混炼机、精炼机加工处理。
本实用新型的废旧橡胶快速再生装置和现有的高温高压脱硫罐相比，可使脱再生工序简单化，机械化，可代替现有设备及工艺，避免在高温下装料出料作业，大大降低工人的劳动强度。反应时间由10－12小时缩短到30－60分钟，工效提高90％以上。
除说明书所述的技术特征外均为本技术领域专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种废旧橡胶快速再生装置，包括立式再生罐和笼式吊斗机，其特征在于笼式吊斗悬吊在立式再生罐中。
2.根据权利要求1所述的废旧橡胶快速再生装置其特征在于立式再生罐的顶部有一对可向两边掀开的半园形盖，半圆盖由铰链固定在罐体上。
3.根据权利要求1所述的废旧橡胶快速再生装置，其特征在于立式再生罐上部的外侧有一环形烟道，内侧有排烟孔和罐内相通，在环形烟道的外侧有排烟口和烟筒相连。
4.根据权利要求1所述的废旧橡胶快速再生装置，其特征在于立式再生罐的内壁上安装有环形钻有多孔的加热板，罐内壁与加热板相隔一定距离，电加热器固定在加热板上，其引线端从罐壁上的引线孔上向外伸出。
5.根据权利要求1所述的废旧橡胶快速再生装置，其特生在于笼式吊斗，是由钢筋为骨架铁丝筛网为外皮焊结而成的中间为圆柱形，上下为锥形的笼式结构。
6.根据权利要求5所述的废旧橡胶快速再生装置，其特征在于笼式吊斗的上端锥形的钢筋骨架焊接在一段钢管上，在锥面上装有铁丝筛网制成可以打开的盖。
7.根据权利要求5所述的废旧橡胶快速再生装置其特征在于笼式吊斗的中心有一个由钢筋和铁丝网焊结而成的空心管，其顶端同样焊在钢管上。
8.根据权利要求5所述的废旧橡胶快速再生装置 其特征在于笼式吊斗的下端锥形体是由多个钢筋和铁丝网焊成的三角形底盖合并而成，每个三角形底盖的一个矩边都由铰链和斗体连接，而每个三角形底盖下垂的一个角都系有钢丝绳，钢丝绳向上从空心管和钢管中穿过。
9.根据权利要求5所述的废旧橡胶快速再生装置其特征在于笼式吊斗的钢管外侧有一扣环并系有辅助御料钢丝绳。
专利摘要本实用新型涉及一种废旧橡胶快速再生装置，主要用于废旧橡胶回收利用。该套装置包括立式再生罐和笼式吊斗，由起重机将笼式吊斗悬吊在再生罐内的软化剂中进行脱硫反应，使废旧橡胶的脱硫再生过程在常压下进行，并能实现装卸料的机械自动化以减轻工人的劳动强度，使工效提高90％以上。该装置将是现有脱硫再生设备的替代产品。
文档编号B29B17/00GK2113871SQ92211050
公开日1992年8月26日 申请日期1992年1月8日 优先权日1992年1月8日
发明者姜爱国 申请人:朱惠芬