专利名称：硅橡胶胶辊的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐热胶辊的制备方法。
硅橡胶具有优良的耐高温、耐低温性能和脱模性，所以国外已广泛应用于耐高温和脱模的胶辊生产中，国内也已有研制(《有机硅材料及应用》1989年第1期第3页)。
在硅橡胶胶辊的制备中，除了胶料的性能外，制备方法也直接影响胶辊的质量。国外使用的方法有高温胶的包覆，液体硅橡胶的注射和室温胶的挤出，但这些都需要大的设备投资，且注射和挤出方法只适合于复印机或印刷机上的小胶辊的制备，对大型的熨烫胶辊和塑料薄膜的复合胶辊等就不大适用。国内研制和生产的硅橡胶胶辊，都采用高温胶的包覆方法，存在着胶层与辊芯粘接不牢，胶层易产生气泡，胶的硬度有限等问题。
本发明的目的是提供一种简便易行的硅橡胶胶辊的制备方法，使制得的胶辊粘接牢固，胶层无气泡，并可任意调节胶层的厚度，使胶层的硬度可调范围增大。
本发明的技术方案是，以双组份室温硫化硅橡胶为胶料，采用浇灌或灌注的方法，将胶料分次灌入固定有辊芯的模具中，真空脱泡，室温固化24小时以上，脱模，经过车、磨，制得合格的硅橡胶耐热胶辊。
选择合填料量不同的室温胶，可以调节胶层的硬度在邵氏A40～85。
模具可以是带上下盖板的金属或塑料筒状容器(
图1)，容器内还可装入金属、塑料或木制的固定板(图2)。也可用可卷曲的板状材料如地板胶、塑料片、塑料膜、泡沫塑料等围着固定板卷成筒状，外加以竹、木、塑料、金属或玻璃钢制的拦板支撑，以绳子、铁丝、布条等为固定绳定型，作为模具，然后将模具放入大的容器内，以便抽真空(图3、图4)。这样只要变换固定板的尺寸就可制备多种规格的胶辊，而不需要很多套模具。
本发明所制备的胶辊，其胶层与辊芯粘接牢固，粘接强度在1.0MPa以上，胶层无气泡，厚度可随意调节，硬度在邵氏A40～85内可调，而高温胶包覆法的胶层硬度只能在邵氏A40～65范围内，而且，本发明的方法所需设备简单，操作容易，节省投资，既适用于制备小型胶辊，也适合制备大型胶辊。
图1、图2和图3是本发明的模具示意图，图4是拦板示意图。
其中，1、盖板 2、筒状容器 3、辊芯 4、胶层 5、真空管 6、带孔上固定板 7、下固定板 8、支撑架 9、地板胶 10、拦板 11、固定绳 12、直条 13、绳子。
下面是实施例。
实施例1
将市售的含有催化剂、交联剂和填料的5kg双组份室温硫化硅橡胶，分三次灌入图1所示的模具中，每次灌入后在700mmHg真空度下排泡20分钟，室温放置24小时后脱模，车磨抛光，得φ150mm，长600mm的胶辊，胶层无气泡，胶层与辊芯的粘接强度为1.2MPa，胶层硬度邵氏A80。
实施例2将市售的含有催化剂、交联剂和填料的4kg双组份室温硫化硅橡胶分三次灌入图2所示模具中，每次灌入后在700mmHg真空度下排泡20分钟，室温放置48小时，脱模、车磨抛光，得φ135mm，长700mm的胶辊，胶层无气泡，胶层与辊芯的粘接强度为1.3MPa，胶层硬度为邵氏A70。
实施例3将市售的含有催化剂和交联剂、填料的红色双组份室温硫化硅橡胶分三次灌入图3所示模具中，每次灌入后在700mmHg真空度下排泡20分钟，室温放置72小时，脱模、车磨抛光，得φ80mm，长1000mm的红色胶辊，胶层无气泡，胶层与辊芯的粘接强度为1.5MPa，胶层硬度为邵氏A50。
权利要求
1.一种硅橡胶胶辊的制备方法，以双组份室温硫化硅橡胶为胶料，其特征在于用浇灌或灌注工艺，将胶料分次灌入固定有辊芯的模具中，真空脱泡，室温固化后脱模，制备出硅橡胶胶辊。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶胶辊的制备方法，其特征在于模具是带上下盖板[1]的筒状容器[2]。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶胶辊的制备方法，其特征在于筒状容器[2]内还装有带孔上固定板[6]，下固定板[7]。
4.根据权利要求1所述的硅橡胶胶辊的制备方法，其特征在于模具由可卷曲的板状材料围着固定板[6]和[7]卷成筒状[9]，外加拦板[10]支撑，固定绳[11]定型组成，模具放入可抽真空的容器内。
全文摘要
本发明提供了一种适合于大型和小型耐热硅橡胶胶辊的制备方法，是以双组分室温硫化硅橡胶为胶料，用浇灌或灌注工艺将胶料分次灌入固定有辊芯[3]的模具中，模具是带上下盖板[1]的筒状容器[2]，还装有带孔上固定板[6]，下固定板[7]，真空脱泡，室温固化后脱模，再经车磨，可制备各种规格的胶辊，胶层[4]与辊芯[3]粘接牢固，胶层无气泡，厚度可随意调节，硬度在邵氏A40到85范围内可调，所需设备简单，操作容易，节省投资。
文档编号B29C43/02GK1099330SQ9311194
公开日1995年3月1日 申请日期1993年8月27日 优先权日1993年8月27日
发明者付琼 申请人:成都市青羊区蜀迪新材料研究所