专利名称：改良的橡胶加硫机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种橡胶的硫机。
目前，为了实现橡胶制品的加工过程的硫化加工处理，通常在加硫机旁侧附加安装一台脱模装置，自动脱模与盖模，这种零散地摆置和连接，使整个设备体积大、占用厂房空间大，维修、更换困难，担任程序无定规也造成忙乱和不安全。
鉴此，本实用新型的目的是要提供一种改良的橡胶加硫机，利用各部位的合理排列和连接，缩小占用的空间和降低高度，同时便于操作和维修。
本实用新型的目的是这样实现的它主要包括机座体、循环式储油槽、真空控制装置、微电脑控制装置、加硫装置及脱模装置；在机座体的下段间形成密闭式循环储油槽，上层结合一含有油压泵的油路控制装置，侧面后方下段结合真空控制装置，同时在该侧面上枢设有微电脑控制装置，另外在机体的后段上方结合一加硫装置，前方结合一自动脱模装置，再搭配备料台位于侧面及微电脑控制装置的前方。
同于采用上述方案减少厂房面积和高度，降低生产成本，操作、维修方便，提高生产效率，而且操作安全可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本实用新型实施例各部件分解图。
图2本实用新型实施例立体图。
图3本实用新型实施例的自动脱模装置示意图。
图4本实用新型实施例的活动单元上升和摆动一角度的示意图。
图5本实用新型实施例的自动晚模装置的固定单无的打模板座上推示意图。
图6本实用新型实施例的侧视图。
图7本实用新型实施例掀动下摆的侧视图。
图8本实用新型实施例自动脱模装置更换模具示意图。
如
图1和图2所示，本实施例主要包括一略呈矩形机座体10的下段间为一密闭式循环储动槽20，上层则结合一含有油压泵的油路控制装置30，侧面后方下段则结合真空控制装置40，同时在该侧面上设有一微电脑控制装置50，另外在机座体10的后段上方结合有一加硫装置60，前方结合有一自动脱模装置70，再搭配以备料台80位于侧面及微电脑控制装置30之前方的合理排列组合。由此，可以使整个加硫机，以有效缩小体积，提高单位面积的厂房内提供较多的加硫机摆设，从而使整个工厂提高厂房利用率。
如
图1所示，在真空加硫装置60前上方两侧各有一推进器61，在推进器61的轴杆末端间隔枢设有两链轮62，使链条63一端固定在真空加硫装置60的本体上，另一端则与套设在硫化室65开口处的活动门64上方结合，使该加硫装置60可以在推进器61的动作下，将活动门64关闭，使硫化室形成真空状态，或在硫化处理完成后将活动门64开启。又在加硫装置60的本体上方，设有一固定座66，可提供自动脱模装置的第一推进器枢结定位。
脱模装置20是以一固定座71固定连接在加硫装置60的前方，底部由四支撑杆74均匀配置的支撑固定，再由该固定座71上段提供脱模装置70的活动单元72枢接定位，而F段则是提供固定单元73结合定位等组合。
其中，活动单元72是由上脱模座固定座721后端与固定座71枢接，使整个活动单元72依此枢接处掀动，在上脱模座固定座721上固定连接有第一推进器722，并在适当位置配合衬套724栓设有四支轴杆723，使四支轴杆723与推进器722的推进杆727都固定在连结体725上，而轴杆723的下端分成左右两组，分别固定连接一呈直角状的左、右上脱模座726相对应，并在固定座721后段处与第二推进器728的轴杆末段枢接等组合，使该活动单元72可以在第一推进器722的推进杆727向上推；使轴杆723带动左、右上脱模座726向上移位(如图3、4所示)，再配合第二推进器的轴杆729向内缩入，带动上脱模座固定座721依枢接处转动，使整个脱模装置的活动单元72可以向上掀摆一个固定角度(如图4虚线部分所示)，以达到硫化模具的上模自动分开与翻模效果。
固定单元73则含有两分别固定连接在固定座71内侧相对应，其与左、右上脱模座726上、下对应，在左、右下脱模座间则设有一驱动马达733带动轴杆两端结合有传动齿轮734转动，并使轴杆延伸突出在固定座71侧面，并结合一链轮735，使该链轮735可以配合一链条与真空加硫装置60所设相同链轮组合，因此，可以在驱动马达733的带动下，使传动齿轮734转动，相对的真空加硫装置60由所设的相对传动齿轮也一起转动，而达到模具的自动送出脱模装置70内或推进加硫装置60的硫化室65的目的；另外，左、右下脱模座731、732各设有一嵌合槽726相对，提供一档模板737嵌入定位，可以将该档模板737由嵌合槽736组合，而由左、右下脱模座取出分离或嵌入定位(如图8所示)，因此，有助于模具更换更便利。左、右下脱模座与固定座71的底部，保持适当间距，在固定座74底部中央固定连接一推进器738，使其推进杆739透过固定座74与一打模板座740固定连接成一体，打模板座740可提供打模板741结合，而为了使该打模板座740可以匀称地升降移位运动，在其底部配合二支导杆742穿过固定座74向下突出，使该打模板座740可以在推进器738的推进杆739升降运动下(如图5下段部分所示)，达到三层式模具推心模的目的。
如图6所示，微电脑控制装置50是由一箱体51提供所有的控制元件结合，并由该箱体51以铰链52与机座体10枢接，并在该箱体51与铰链52同侧面上枢设有一支撑脚53组合；因此，可以将该微电脑控制装置50依铰链52的枢折点，将其向后面翻下，并以支撑脚53予以支撑使其定位(如图7所示)，使机座体10形成一水平工作台，除可以将藏于微电脑控制装置50与加硫装置60及脱模装置70间的所有管线等元件裸露出来，以利于更换或维修。
另外，为了使操作人员更具安全保障，可以在自动脱模装置70的固定单元73的左、右下脱模座731、732前段间设有电眼监控系统743(如
图1所示)，因此，在模具中填料或取出成品时，绝不会有任何意外的动作发生，达到安全的目的。
如图8所示，加硫机在使用一套模具将所生产的产品制造完成后，需要制造另一产品时，将原有的模具90取出，此时，在自动脱模装置70内的模具90，因受到档模板737的阻档下，不得脱出，只要将此档模板737取出，即可将整套模具90推出后，再将所要生产的模具推入，重新放回档模板737，即可以方便地完成模具的更换。
权利要求1.一种改良的橡胶加硫机，包括机座体、循环式储油槽、真空控制装置、微电脑控制装置、加硫装置及脱模装置；其特征是在机座体的下段间形成密闭式循环储动槽，上层结合一含有油压泵的油路控制装置，侧面后方下段结合真空控制装置，同时在该侧面上枢设有微电脑控制装置，另外在机体的后段上方结合一加硫装置，前方结合一自动脱模装置，再搭配备料台位于侧面及微电脑控制装置的前方，此外脱模装置以定位座固定在加硫装置的前方，固定座上段有活动单元，下段有固定单元。
2.按权利要求1所述的改良的橡胶加硫机，其特征是上述活动单元是由上脱模座固定座后端固定座枢接，在上脱模座固定座一固定第一推进器，并配合衬套穿设四支轴杆，而轴杆的下端分成左、右两组，分别固定在左、右上脱模座相对应，并在固定座后段处与第二推进器的轴杆末段枢接。
3.按权利要求1所述的改良的橡胶加硫机，其特征是上述固定单元则含有分别固定在固定座内侧对应，并与上左、右脱模座上、下对应的下左、右脱模，在两者间设有一驱动马达来带动轴杆两端结合有传动齿轮转动，并使轴杆延伸突出在固定座侧面，并连接一链轮，使该链轮可以配合一链条与真空加硫装置所设相同链轮组合。
4.按权利要求3所述的改良的橡胶加硫机，其特征是上述固定单元左、右下脱模座各设一嵌合槽相对。
5.按权利要求3所述的改良的橡胶加硫机，其特征是上述固定单元在左、右下脱膜座与固定座的底部保持间距，并在固定座底部中央固定一推进器。
6.按权利要求3所述的改良的橡胶加硫机，其特征是上述固定单元的左、右下脱模座前段间设有电眼监控系统。
专利摘要本实用新型涉及一种橡胶加硫机，它包括机座体、循环式储油槽、真空控制装置、微电脑控制装置、加硫装置及脱模装置；在机座体的下段间形成密闭式循环储油槽，上层结合一含有油压泵的油路控制装置，侧面后方下段结合真空控制装置，同时在该侧面上枢设有微电脑控制装置，另外在机体的后方上段结合一加硫装置，前方结合一自动脱模装置，再搭配备料台位于侧面及微电脑控制装置的前方。从而可减少厂房面积和高度，又操作、维修方便。
文档编号B29C35/00GK2175089SQ9321222
公开日1994年8月24日 申请日期1993年5月12日 优先权日1993年5月12日
发明者许益诚 申请人:许益诚