专利名称：压型机用缓冲材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于装饰层压纸、印刷电路板、铜包层板(CCL)、挠性印刷电路板(FPC)、电气绝缘板等的压制成形的压型机中使用的缓冲材料。
参照
图1，在用热压机制造层压板时，一般来说，将需要成形的被处理物3夹在热板1和热板2之间，并施加一定的压力和热量。在进行上述压制成形时，如图所示，在与被处理物3直接接触的位置上配置金属镜面板4、5。此外，为在被处理物的整个表面施加均匀的压力和热量，在热板1和镜面板4之间配置平板状缓冲材料6，在热板2和镜面板5之间配置平板状缓冲材料7。
插入缓冲材料6、7的主要目的在于，在被处理物3的整个表面施加均匀的压力和热量，从而得到厚度精度和表面平滑性等优异的层压板。因此，要求缓冲材料6、7具有缓冲性、导热性、耐热性、耐久性、尺寸稳定性以及表面脱模性等特性。
长期以来，人们将5～20张左右的牛皮纸重叠，作为压型机用的缓冲材料。由牛皮纸制成的缓冲材料价格便宜，在使用初期，具有良好的缓冲性。但在反复使用的过程中，耐久性显著下降，其使用寿命仅为1至5次。由于存在上述缺点，近年来，已基本不使用牛皮纸制成的缓冲材料。
对此，作为提高了耐久性的缓冲材料，人们已研究出各种结构的缓冲材料。
首先是一个如图2所示的、在橡胶板8中埋入增强织物9的材料。该缓冲材料与牛皮纸相比，耐久性优异，并可反复使用。但由于橡胶中不存在空隙部分，当受到压缩力时，会发生开放的侧面部分膨胀，出现延伸和永久变形。上述尺寸变化对被处理的层压板的质量产生不良影响。因此，为抑制该尺寸变化，埋入增强织物9。但埋入增强织物9后，橡胶弹性丧失，其结果，会失去缓冲性和压力的均匀化作用等橡胶板8的长处。另外，由于没有空隙部分，导热性过大，热板的温度差异被原样传送，从而易产生导热性不匀。
图3为以在无纺布层10中夹入增强底布11的状态针刺制成的缓冲材料。埋入在无纺布层10中的增强底布11可以是单层，也可以是两层以上的任意层数。只要是该缓冲材料，由于无纺布层10中存在空隙部分，其缓冲性良好，而且，绝热效果大。在受到压缩力时，不会像橡胶一样，在侧面方向膨胀。换句话说，对于压缩，其形状稳定性良好。
由图3所示针刺无纺布制成的缓冲材料在具有上述长处的同时，也存在下述缺点。无纺布在本质上存在表面凹凸和单位面积重量的不均匀。上述表面凹凸和单位面积重量的不均匀会引起导热性的差异和压力不匀。而且，针刺会导致单位面积重量的不均匀进一步扩大。此外，由于无纺布中空隙的比例在长期的使用过程中会逐渐变小，从而使导热性和缓冲性也随之变化。在图2所示的橡胶层8中，由于不存在空隙部分，上述导热性和缓冲性在使用过程中的变化较小。
图4所示的缓冲材料在中央夹有增强底布12的橡胶层13的上面和下面具有图3所示针刺无纺布层14、15。该缓冲材料兼有无纺布层14、15具有的良好缓冲性和橡胶层13具有的长期稳定性。但是，由于最外表面为无纺布层14、15，无纺布层具有的缺点，即表面凹凸和单位面积重量的不均匀直接表现在缓冲材料上。
图5所示缓冲材料是在针刺无纺布层16和17中夹入用环氧树脂浸润玻璃纤维织物而成的粘接材料18，再层压而成。这样，通过使无纺布层多层化，可使各无纺布层的单位面积重量的不均匀在某种程度上互相抵消，但由于最外表面为无纺布层16、17，因此，无法从根本上克服无纺布层存在的上述缺点。另外，由于上述粘接材料是硬质的，在受到压力时，根本无法适应无纺布层16、17的形状变化，若长期使用，会产生由玻璃纤维织物的破损引起的粘接材料的剥离等问题。
图6所示缓冲材料19为将芳族聚酰胺纤维和石绒混合、抄浆而成。该缓冲材料具有耐热性好，由原材料引起的尺寸变化小、单位面积重量较均匀的优点。但是，存在缺乏缓冲性、表面存在由纤维材料产生的微小凹凸、层间易剥离等缺点。
图7为由日本专利公告说明书1972年第46945号公开的压型机用缓冲材料。该缓冲材料在针刺的无纺布层20的上面和下面具有橡胶层21、22。使用的橡胶层为硅橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶等。图8为图7的截面扩大图。
图7所示缓冲材料兼有针刺无纺布的良好缓冲性和由表面橡胶层的橡胶弹性产生的加压力的均匀化作用。而且，该缓冲材料与图3～5所示的缓冲材料不同，由于在针刺无纺布层20的上面和下面配置有橡胶层21、22，具有可用橡胶层21、22抵消由针刺无纺布层的表面凹凸和单位面程重量不均匀产生的不良影响的优异效果。这是由于在制造缓冲材料的过程中，当硫化粘合橡胶层21、22与无纺布层20时，如图8所示，在无纺布层20和橡胶层21、22的界面，流化的橡胶进入无纺布层表面的纤维不均匀处，将单位面积重量不均匀性和表面凹凸消除所致。
但是，日本专利公告说明书1972年第46945号中公开的压型机用缓冲材料存在着以下缺点。
首先，由于在针刺无纺布层20中不夹入任何增强材料，在缓冲材料的使用过程中，针刺无纺布层20随橡胶层21、22的形状变化而移动，引起压力不均匀。
第二，由无纺布层的单位面积重量的不均匀性产生的影响，仅靠表面的橡胶层21、22来消除仍然是不够的。
第三个问题是由橡胶层21、22中所含的配合剂的渗出而引起的不良影响。在加热加压下使用缓冲材料的过程中，低分子量的配合剂渗出在橡胶层21、22的表面。若任其渗出，则不仅影响压型机用缓冲材料的外观，而且，会污染镜面板和被处理的多层板，或者，会使镜面板、热板与缓冲材料粘结。因此，为防止配合剂的渗出，可考虑在橡胶层21、22的表面粘合薄膜或金属箔等防止渗出层。但实际上，由于硬化的粘接剂的影响，会使压力的分布变得不均匀，而产生压力不匀，或由于粘接剂的耐热性差，产生导热性不匀和剥离等问题，因此，并不成功。
本发明的目的在于，提供一种可长期地、在整个表面传递均匀压力的成型机用缓冲材料。
本发明的目的又在于，提供一种可在整个表面发挥均匀的导热特性的压型机用缓冲材料。
本发明的目的还在于，提供一种尺寸稳定性优异的压型机用缓冲材料。
本发明的目的再在于，提供一种不会污染镜面板或被处理的层压板和不会与镜面板、热板粘结的压型机用缓冲材料。
本发明的压型机用缓冲材料具有2层以上的纤维材料层、位于各纤维材料层之间的将上下纤维材料层结合的结合材料层和位于最上位的纤维材料层上面的上位橡胶层以及位于最下位的纤维材料层下面的下位橡胶层。
纤维材料层最好为内部具有空隙的多孔质材料。由于这种多孔质纤维材料层内部具有空隙，因此，可发挥良好的缓冲性。可采用例如无纺布、织布或纸作为这种纤维材料层。
由于分别在最上位的纤维材料层的上面和最下位的纤维材料层的下面配置有橡胶层，因此，在制造缓冲材料的过程中，当层叠橡胶层和纤维材料层并进行硫化粘合时，在纤维材料层和橡胶层的界面，流化的橡胶进入纤维材料层表面的纤维不均匀处。其结果，橡胶层将纤维材料层的单位面积重量不均匀性和表面凹凸消除。从而，可防止由纤维不均匀性产生的不良影响，得到均匀的压力分布和均匀的导热性。
此外，为提高脱模性，本发明的压型机用缓冲材料最好具有位于上位橡胶层上面的上位脱模层和位于下位橡胶层下面的下位脱模层。可使用合成树脂薄膜、金属箔、织布、纸等作为脱模层。
还有，最好将上位脱模层作为防止上位橡胶层中含有的配合剂渗出的上位防止渗出层，将下位脱模层作为防止下位橡胶层中含有的配合剂渗出的下位防止渗出层。这时，由于橡胶层表面设有防止渗出层，橡胶中含有的低分子量配合剂不会渗出。这样，可防止污染和提高脱模性。
防止渗出层最好用兼有非通气性和脱模性的薄膜状材料形成。这种材料的具体例子有合成树脂薄膜、金属箔等。织布和纸等具有通气性，但通过在这些材料上面涂布合成树脂液、层压合成树脂薄膜、进行表面热处理等非通气性处理，也可作为防止渗出层使用。在织布和纸等上面涂布合成树脂液作为防止渗出层时，可使用聚酰胺树脂、氟树脂、三聚氰胺树脂、丙烯酸树脂等作为合成树脂液。
所有的纤维材料层可以用同一材料构成，也可以用不同材料构成。用同一材料构成时，由于所有的纤维材料层的热膨胀系数相同，缓冲材料不会发生翘曲，易得到均匀的压力分布和均匀的导热性。而且，制造方便。
当各纤维材料层是由不同材料构成时，可将各个材料具有的特征相加，而且，可将各个材料具有的缺点互补。但是，当纤维材料层的材料不同时，由于热膨胀系数各不相同，从防止缓冲材料翘曲的角度出发，宜将材料的组合上下对称。
在一个实施例中，结构材料层含有粘接剂。作为粘接剂，可使用具有耐热性的橡胶类或合成树脂类粘接剂，也可以使用液状或片状粘接剂。优选氟橡胶类、硅橡胶类、氢化丁腈橡胶类、EPM类、EPDM类、丙烯酸橡胶类、NBR类、环氧树脂类、聚亚酰胺树脂类等的粘接剂。
在本发明中，由于2层以上的纤维材料层通过夹入结合材料层叠成多层结构，因此，可使各纤维材料层具有的单位面积重量的不均匀性相互抵消，其结果，使整个缓冲材料的单位面积重量精度得到提高。此外，纤维材料层的层数越多，单位面积重量精度越佳。
在一个实施例中，结合材料层具有对热和压力的平面方向的变形量小的板状基体材料和在基体材料的两面涂布的粘接剂。可使用织布、合成树脂薄膜、金属箔、无机纤维纸等作为基体材料。作为粘接剂，可使用具有耐热性的橡胶类或合成树脂类粘接剂。具体地说，有氟橡胶类、硅橡胶类、氢化丁腈类、EPM类、EPD类、丙烯酸橡胶类、NBR类、环氧树脂类、聚亚酰胺树脂类等的粘接剂，其中，尤以氟橡胶类、EPDM类和聚亚酰胺树脂类粘接剂为佳。
同样地在上述实施例中，由于2层以上的纤维材料层通过夹入结合材料层叠成多层结构，因此，可使各纤维材料层具有的单位面积重量的不均匀性相互抵消，其结果，使整个缓冲材料的单位面积重量精度得到提高。从而得到均匀的压力分布和均匀的导热性。在反复使用缓冲材料、反复进行加热加压的过程中，橡胶层在平面方向扩张而易变形。但由于在纤维材料中配置了抑制纤维材料层的面方向移动的结合材料层，可防止纤维材料层随着橡胶层的伸张而移动。因此，即使长期使用，也可抑制尺寸变化，保持压力分布的均匀性。
在一个实施例中，结合材料层为橡胶板。这时，可以是埋入有增强织物的橡胶板。
此外，在一个实施例中，纤维材料层为无纺布，结合材料层为底布，无纺布与底布通过针刺形成的纤维与底布的缠结结合在一起。在反复使用缓冲材料、反复进行加热加压的过程中，橡胶层在平面方向扩张而易变形。但由于纤维材料层得到底布的增强，可防止纤维材料层随着橡胶层的伸张而移动。因此，即使长期使用，也可抑制尺寸变化，保持压力分布的均匀性。
在上述实施例中，也可以在底布上涂布粘接剂，使无纺布和底布通过针刺形成的纤维与底布的缠结以及粘接剂的粘接而结合。由于这样处理使结合变得更加牢固，尺寸稳定性也得到进一步提高。
在一个实施例中，纤维材料层为无纺布，第1结合材料层为底布。无纺布与底布通过针刺形成的纤维与底布的缠结结合在一起。第2结合材料层含有粘接剂。纤维材料层和结合材料层的叠层部分系在用第1结合材料层将2层以上的无纺布层结合而成的无纺布层之间夹入第2结合层并叠成多层而成。根据该实施例，结合的无纺布层由于得到底布的增强，尺寸稳定性良好。而且，由于通过夹入第2结合材料层将结合的无纺布层叠成多层，因此，可使结合的无纺布层的单位面积重量的不均匀性互相抵消，使整个缓冲材料的单位面积重量精度提高，得到均匀的压力分布和均匀的导热性。此外，层数越多，单位面积重量精度越佳。与上述实施例同样，可使用的粘接剂有具有耐热性的橡胶类或合成树脂类粘接剂。
在上述实施例中，第2结合材料层具有在例如受到热和压力时，平面方向的变形量小的板状基体材料和涂布在该基体材料两面的粘接剂。这样的构成进一步提高了整个缓冲材料的尺寸稳定性。
在上述实施例中，例如，在第1结合材料层的底布上涂有粘接剂。无纺布与底布通过针刺形成的纤维与底布的缠结以及粘接剂的粘接而结合。这样，由于结合的无纺布层的尺寸稳定性进一步地提高，整个缓冲材料的尺寸稳定性进一步地提高。
当结合材料层具有粘接剂时，最好使用氟橡胶类粘接剂。氟橡胶类粘接剂具有优异的耐热性。而且，由于是使用橡胶类粘接剂，硫化粘合后，仍具有优异的柔软性，不会损害纤维材料层的缓冲性。
一般地，使用聚酰胺纤维、聚酯纤维、三聚氰胺纤维、聚苯硫纤维制作纤维材料层。最好使用玻璃态转化温度在200℃以上、10％热分解温度在400℃以上的耐热性纤维。可作为这种耐热性纤维使用的有耐热性有机纤维和无机纤维。耐热性有机纤维的例子有芳香族聚酰胺类纤维、聚亚酰胺类纤维、芳香族聚酯类纤维等。无机纤维的例子有玻璃纤维、石绒纤维、硅纤维、金属纤维等。可将这些耐热性纤维单独地或二种以上混合，用作无纺布、织物或抄浆纸。
作为较佳实施例，在形成上位和下位橡胶层的组合物中掺合有丙烯酸类单体。通过掺入丙烯酸类单体，可不需要夹入粘接剂层而使橡胶层和脱模层直接粘合，从而可简化制造工艺。
在较佳实施例中，不使用粘接剂，上位橡胶层和上位脱模层之间粘合，下位橡胶层和下位脱模层粘合。由于不使用粘接剂将橡胶层和脱模层粘合，故不会发生由粘接剂引起的压力不匀和导热不匀。
以上位和下位橡胶层的10％热分解温度在380℃以上为宜。可使用耐热性橡胶作为橡胶层材料。具体来说，优选氟橡胶、EPE、EPDM、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸类橡胶、丁基橡胶等。可以单用或合用这些橡胶材料，也可以与上述材料以外的有机或无机材料混合使用。最好使用已调节了配合剂和配合比例的材料，以使以橡胶材料为主要材料的橡胶层的10％热分解温度在380℃以上。
形成上位和下位橡胶层的主要成分最好为耐热性优异的氟橡胶。
若用作为防止渗出层的氟树脂薄膜形成上位和下位脱模层则更佳。对防止渗出层所要求的特性是可有效地防止橡胶中配合剂的渗出。而且，最好是采用具有与橡胶相近的弹性率的材料。这样，由于橡胶层所具有的弹性也可被缓冲材料表面有效地利用，从而，可用橡胶层来吸除由热板、镜面板表面的凹凸产生的压力不匀，而且，可随着热板和镜面板的热膨胀和收缩而变化。这样，可得到均匀的压力分布和均匀的导热性。
从上述观点出发，最好用氟树脂薄膜形成防止渗出层。在氟树脂中，尤以四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和四氟乙烯—六氟丙烯共聚物(FEP)为佳。此外，当使用氟树脂薄膜作为防止渗出层时，若其厚度在10～200μm范围内，则具有效果。最好厚度在50～100μm范围内。
图1是为将被处理物压型，将各要素层叠配置的截面图。
图2是表示一例已有的压型机用缓冲材料的截面图。
图3是表示另一例已有的压型机用缓冲材料的截面图。
图4是表示又一例已有的压型机用缓冲材料的截面图。
图5是表示又一例已有的压型机用缓冲材料的截面图。
图6是表示又一例已有的压型机用缓冲材料的截面图。
图7是表示又一例已有的压型机用缓冲材料的截面图。
图8是图7的部分扩大截面图。
图9是表示本发明的一实施例的截面图。
图10是表示本发明的另一实施例的截面图。
图11是表示本发明的又一实施例的截面图。
图12是图解表示图11中所示第1结合材料层51的结构的图。
图13是表示本发明的又一实施例的截面图。
图14是表示本发明的又一实施例的截面图。
图15是表示本发明的又一实施例的截面图。
图16是表示本发明的又一实施例的截面图。
图17是表示本发明的又一实施例的截面图。
实施例1图9所示压型机用缓冲材料具有位于结合材料层30的上下两侧的二个纤维材料层31、32和位于纤维材料层31上面的上位橡胶层33、位于纤维材料层32下面的下位橡胶层34以及位于上位橡胶层33的上面、防止上位橡胶层中所含配合剂渗出的上位防止渗出层35与位于下位橡胶层34下面、防止下位橡胶层34中所含配合剂渗出的下位防止渗出层36。
可使用无纺布、织物或纸制作纤维材料层31、32。二个纤维材料层31、32可以用同种材料构成，也可以用不同材料构成。
作为上位和下位橡胶层33、34，只要是耐热性橡胶即可，例如，可使用氟橡胶、EPM、EPDM、氢化丁腈橡胶、硅橡胶、丙烯酸类橡胶、丁基橡胶等。最好使用含丙烯酸类单体的氟橡胶，丙烯酸类单体的例子有四氢糠基异丁烯酸酯、甲氧基二甘醇异丁烯酸酯、苯氧乙基丙烯酸酯、苯氧基二甘醇丙烯酸酯、二异丁烯酸乙二酯、二异丁烯酸1，3-丁二酯、二异丁烯酸1，4-丁二酯、1，6-己二醇二异丁烯酸酯、聚乙二醇二异丁烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇丙烯酸酯、2，2’-双[4-异丁烯酰(二乙氧)苯基]丙烷、三羟甲基丙烷三(丙烯酸酯)、三羟甲基丙烷(三异丁烯酸酯)、季戊四醇三丙烯酸酯。
通过在橡胶中掺入丙烯酸类单体，可不需要粘接剂层而直接粘合橡胶层和防止渗出层。
作为防止渗出层35、36，从柔软性、耐热性和脱模性的角度出发，以氟树脂薄膜为最佳。当然，也可以使用其他材料。如上所述，防止渗出层35、36没有粘接剂的介入，直接粘合在橡胶层33、34上，因此，可避免由粘接剂层产生的压力不匀、温度不匀等问题。
实施例2图10所示压型机用缓冲材料具有内部含结合材料层41的无纺布层40和位于无纺布层40上面的上位橡胶层42、位于无纺布层40下面的下位橡胶层43以及位于上位橡胶层42上面的上位防止渗出层44、位于下位橡胶层43下面的下位防止渗出层45。
无纺布层40由芳香族聚酰胺纤维形成。结合材料41为芳香族聚酰胺纤维制成的底布。无纺布层40和底布41通过针刺，纤维进入底布的网眼中。这样，由于纤维与底布的缠结，无纺布层40在平面方向上的扩展可被抑制，其结果，使厚度方向的尺寸得到稳定。
上位和下位橡胶层42、43的材料为含丙烯酸类单体的氟橡胶。防止渗出层44、45为氟树脂薄膜。
实施例3图11所示压型机用缓冲材料具有内部含第1结合材料层51的无纺布层50和同样地内部含第1结合材料层53的无纺布层52通过第2结合材料层54层叠的结构。上位橡胶层55位于无纺布层50上面，再上面有上位防止渗出层57。在无纺布层52下面有下位橡胶层56，再下面有下位防止渗出层58。
图12图解式地表示第1结合材料层51的结构。第1结合材料层53具有同样的结构。如图所示，第1结合材料层51具有在粗网眼的玻璃纤维织物51a上涂布有氟橡胶类粘接剂但不封闭网眼的结构。
针刺第1结合材料层51和无纺布层50，同样地，针刺第1结合材料层53和无纺布层52。如图12所示，由于第1结合材料层51具有网眼51c，纤维进入该网眼51c。这样，由于纤维与结合材料层的缠结，无纺布层50、52的平面方向的扩展被抑制，结果，厚度方向的尺寸得到稳定。
可使用芳香族聚酰胺纤维作为无纺布层50、52。含第1结合材料层51的被针刺的无纺布层50的单位面积重量及含第1结合材料层53的被针刺的无纺布层52的单位面积重量均为650g/m2。
第2结合材料层54为在其两面涂布有氟橡胶类粘接剂的玻璃纤维织物。
上位和下位橡胶层55、56的材料为含丙烯酸类单体的氟橡胶。此外，上位和下位防止渗出层57、58的材料为氟树脂薄膜。
与实施例2比较，实施例3具有以下优点。
首先，第1结合材料层与无纺布层除了纤维的缠结以外，还通过粘合连接在一起，因此，其结合力比单纯的针刺结合强。从而，结合的无纺布层(50和51及52和53)的尺寸稳定性增加。
其次，二个结合的无纺布层在夹入第2结合材料层54的状态下层叠，因此，可使各结合的无纺布层的单位面积重量的不均匀性互相抵消，单面积重量精度提高。
再者，由于使用氟橡胶类粘接剂，耐热性优异。而且，由于柔软性优异，不会损害纤维材料层的缓冲性。
实施例4图13所示压型机用缓冲材料具有三个结合的无纺布层60、61和62。各结合的无纺布层60、61和62分别为内部含第1结合材料层60b、61b和62b的无纺布层60a、61a和62a，并经过了针刺处理。各结合的无纺布层60、61和62的单位面积重量为450g/m2。
各结合的无纺布层60、61和62通过插入第2结合材料层63、64而结合。在最上位的结合的无纺布层60的上面有上位橡胶层65，再上面有上位防止渗出层67。在最下位的结合的无纺布层62的下面有下位橡胶层66，再下面有下位防止渗出层68。
第1结合材料层60b、61b和62b的结构与图12所示的相同。无纺布层60a、61a和62a为芳香族聚酰胺纤维。第2结合材料层63、64为其两面涂布有氟橡胶类粘接剂的玻璃纤维织物。
橡胶层65、66的材料为含丙烯酸类单体的氟橡胶。防止渗出层67、68为氟树脂薄膜。
实施例4的结构与实施例3的不同点在于，第一，结合的无纺布层为3层叠层，第二，结合的无纺布层的单位面积重量小。由于是将单位面积重量小的结合的无纺布层叠成多层，整体的单位面积重量精度进一步提高。但在缓冲性方面，实施例2的结构较优。
实施例5图14所示压型机用缓冲材料具有三个纸层70、71和72。该纸层由芳香族聚酰胺纤维与石绒的混合抄浆纸制成。
各纸层70、71和72通过插入结合材料层73、74而结合。结合材料层73，74为其两面涂布有氟橡胶类粘接剂的玻璃纤维织物。
在最上位的纸层70的上面有上位橡胶层75，再上面有上位防止渗出层77。在最下位的纸层72的下面有下位橡胶层76，再下面有下位防止渗出层78。
上位和下位橡胶层75、76为含丙烯酸类单体的氟橡胶。防止渗出层77、78为氟树脂薄膜。
实施例5具有以下特点。
纸层自身的单位面积重量精度和厚度精度比无纺布好。因此，整体的单位面积重量精度提高。而且，由于在表面层叠有橡胶层，与已有的混合造纸法生产的纸作成的缓冲材料相比，缓冲性好。而且，表面没有凹凸。但与实施例2、3、4和后述的实施例6、7、8相比，缓冲性差。
实施例6图15所示压型机用缓冲材料的中央具有织物层80，其上面和下面具有结合材料层81、82。在结合材料层81的上面有结合的无纺布层83。该结合的无纺布层83包括在其内部的结合材料层83b以及针刺无纺布层83a。在结合材料层82的下面有结合的无纺布层84。该结合的无纺布层84同样地包括在其内部的结合材料层84b和针刺无纺布层84a。
在上位的结合的无纺布层83的上面有上位橡胶层85，再上面有上位防止渗出层87。在下位的结合的无纺布层84的下面有下位橡胶层86，再下面有下位防止渗出层88。
织物层80由芳香族聚酰胺纤维的多层织布构成。结合材料层81、82为其两面涂布有氟橡胶类粘接剂的玻璃纤维织物。结合的无纺布层83、84与实施例4的结合的无纺布层的结构相同。
橡胶层85、86的材料为含丙烯酸类单体的氟橡胶。防止渗出层87、88为氟树脂薄膜。
实施例6的特征在于，用织物层80弥补了无纺布的缺点即单位面积重量的不均匀性和较差的尺寸稳定性；以及发挥了无纺布的长处即良好的缓冲性。
实施例7在图16所示压型机用缓冲材料中，夹入第2结合材料层90，将二个结合的无纺布层91、92层叠。在结合的无纺布层91的上面有上位橡胶层93，再上面有上位防止渗出层95。在下位的结合的无纺布层92的下面有下位橡胶层94，再下面有下位防止渗出层96。上位的结合的无纺布层91包括在其内部的结合材料层91b以及针刺无纺布层91a。下位的结合的无纺布层92同样地包括在其内部的结合材料层92b以及针刺无纺布层92a。
除第2结合材料层90由氟橡胶板制成以外，图16所示实施例7的结构与图11所示实施例3相同。
实施例7的特征在于，吸收由无纺布层的单位面积重量的不均匀性和表面凹凸产生的压力不匀的效果是显著的。
实施例8在图17所示压型机用缓冲材料中，夹入第2结合材料层101，将二个结合的无纺布层102、103层叠。位于上方的结合的无纺布层102通过针刺由芳香族聚酰胺纤维组成的无纺布层102a和位于其内部的结合材料层102b制得。同样地，位于下方的结合的无纺布层103通过针刺由芳香族聚酰胺组成的无纺布层103a和位于其内部的结合材料层103b制得。结合材料层102b和103b与实施例3中使用的第1结合材料层51具有相同的结构。
第2结合材料层101包括氟橡胶板101a和由埋入其内部的玻维纤维织物组成的增强底布101b。
在上位的结合的无纺布层102的上面有上位橡胶层104，再上面有上位防止渗出层106。在下位的结合的无纺布层103的下面有下位橡胶层105，再下面有下位防止渗出层107。
上下防止渗出层106、107包括玻璃纤维织物106a、107a和涂布在其上面的氟橡胶106b、107b以及涂布在再上面的聚酰胺树脂106c、107c。上下橡胶层104、105为涂布在上下防止渗出层106、107背面的氟橡胶。
将已有的压型机用缓冲材料与本发明的压型机用缓冲材料的特性进行了比较。作为比较的缓冲材料的结构如下。
比较例1重叠的15张牛皮纸。
比较例2如图2所示结构。使用硅橡胶作为橡胶板8，使用芳香族聚酰胺纤维的平纹织物作为增强织物9。
比较例3如图3所示结构。使用芳香族聚酰胺纤维作为针刺无纺布10，使用芳香族聚酰胺纤维制成的底布作为增强底布11。
比较例4如图4所示结构。使用芳香族聚酰胺纤维作为针刺无纺布14，使用芳香族聚酰胺纤维制成的底布作为增强底布，使用EPDM作为橡胶层13，使用充纱罗玻璃纤维织物作为增强织物12。
比较例5如图5所示结构。使用芳香族聚酰胺纤维作为针刺无纺布16，使用芳香族聚酰胺纤维制成的底布作为增强底布，使用用环氧树脂浸润玻璃纤维织物而成的粘接材料作为粘接材料层18。
比较例6如图6所示结构。使用将芳香族聚酰胺纤维和石绒混合、抄浆而成的纸张作为混合纸19。
比较例7如图7所示的结构。使用硅橡胶作为橡胶层21，使用芳香族聚酰胺纤维作为针刺无纺布20。
实施例2如图10所示结构。
实施例3如图11所示的结构。
实施例4如图13所示的结构。
实施例5如图14所示结构。
实施例6如图15所示结构。
实施例7如图16所示结构。
实施例8如图17所示结构。
比较上述比较例1～7与实施例2～8的特性，结果见表1。
表1实施例2～8与比较例1～7的特性比较
(注释)◎…特优○…优△…普通×…差××…特差
权利要求
1.一种压型机用缓冲材料，其特征在于，具有二层以上的纤维材料层(31、32)和位于各纤维材料层之间、将上下纤维材料层结合的结合材料层(30)和在最上位的上述纤维材料层上面的上位橡胶层(33)和在最下位的上述纤维材料层下面的下位橡胶层(34)。
2.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，具有在上位橡胶层(33)上面的上位脱模层(35)和在下位橡胶层下面的下位脱模层(36)。
3.按权利要求2所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，上位脱模层(35)为防止上位橡胶层(33)中所含配合剂渗出的上位防止渗出层，下位脱模层(36)为防止下位橡胶层(34)中所含配合剂渗出的下位防止渗出层。
4.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，纤维材料层(31、32)为无纺布、织物或纸。
5.按权利要求4所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，所有的纤维材料层(31、32)由相同材料构成。
6.按权利要求4所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，1或2以上的纤维材料层(31)与其他纤维材料层(32)由不同的材料构成。
7.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，结合材料层(30)包含粘接剂。
8.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，结合材料层(51)包含对热和压力的平面方向上的变形量小的板状基体材料(51a)和涂布在该基体材料两面的粘接剂(51b)。
9.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，结合材料层为橡胶板(90)。
10.按权利要求9所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，结合材料层为埋入有增强底布(101b)的橡胶板。
11.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，纤维材料层为无纺布(40)，结合材料层为底布(41)，上述无纺布(40)和底布(41)通过针刺形成的纤维与底布的缠结进行结合。
12.按权利要求11所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，底布(51a)上涂布有粘接剂(51b)，上述无纺布和底布通过针刺形成的纤维与底布的缠结以及由粘接剂产生的粘合进行结合。
13.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，结合材料层包括第1结合材料层(51)和第2结合材料层(54)，纤维材料层为无纺布(56)，第1结合材料层为底布(57)，上述无纺布(50)和底布(51)通过针刺形成的纤维与底布的缠结进行结合，第2结合材料层(54)包含粘接剂，纤维材料层和结合材料的层叠部分是通过在结合的无纺布层之间夹入第2结合材料层(54)，叠成多层而形成的，所述结合的无纺布层是用第1结合材料层(51)将二层以上的无纺布层(50)结合而成的。
14.按权利要求13所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，第2结合材料层(54)包含对热和压力的平面方向上的变形量小的板状基体材料和涂布在上述基体材料两面的粘接剂。
15.按权利要求13所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，第1结合材料层(51)的底布(51a)上涂布有粘接剂(51b)，上述无纺布和底布通过针刺形成的纤维与底布的缠结以及由粘接剂产生的粘合进行结合。
16.按权利要求6所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，上述粘接剂为氟橡胶类粘接剂。
17.按权利要求7所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，上述粘接剂为EPDM类粘接剂。
18.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，纤维材料层包含玻璃态转化温度在200℃以上、10％热分解温度在400℃以上的纤维。
19.按权利要求2所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，形成上位和下位橡胶层的组合物中掺有丙烯酸类单体。
20.按权利要求2所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，上位橡胶层(33)与上位脱模层(35)、下位橡胶层(34)与下位脱模层(36)不通过粘接剂层而粘合。
21.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，上位和下位橡胶层的10％热分解温度在380℃以上。
22.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，形成上位和下位橡胶层的主要成分为氟橡胶。
23.按权利要求1所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，形成上位和下位橡胶层的主要成分为EPDM。
24.按权利要求2所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，上位和下位橡胶层(104、105)为涂布在脱模层(106、107)背面的橡胶涂膜。
25.按权利要求3所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，防止渗出层(106)为表面涂布有选自聚亚酰胺树脂、氟树脂、三聚氰胺树脂和丙烯酸类树脂的树脂(106c)的、选自织物和纸的基体材料(106a)。
26.按权利要求2所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，脱模层选自合成树脂薄膜、金属箔、织物和纸。
27.按权利要求3所述的压型机用缓冲材料，其特征在于，防止渗出层为氟树脂薄膜。
全文摘要
一种压型机用缓冲材料，具有位于结合材料层30的上下两侧的二个纤维材料层31、32和位于纤维材料层31上面的上位橡胶层33、位于纤维材料层32下面的下位橡胶层34以及位于上位橡胶层33的上面的上位防止渗出层35与位于下位的橡胶层34下面的下位防止渗出层36。
文档编号B29C43/32GK1129171SQ9511760
公开日1996年8月21日 申请日期1995年9月21日 优先权日1994年9月21日
发明者田中敦雄, 吉田晃 申请人:山内株式会社