专利名称：铝箔聚酯薄膜(麦拉)带的制作方法
技术领域：
本实用新型属于导线绝缘带，特别是一种铝箔聚酯薄膜(麦拉)带。
习用的铝箔聚酯薄膜(麦拉)带，主要系用于包覆电脑产品的讯号线及电缆线内芯线。如图6所示，一般电器专用的连接线路，其内部主要系由多根芯线1所组成，每一小芯线1皆设有绝缘结构。如图6、图7所示，该条电线中每一小芯线1的阻隔及绝缘结构皆必须是两层设计，且必须分开加工。其中，内层即是靠近铜丝11的铝箔聚酯薄膜(麦拉)带2，而外层再加设一聚酯薄膜材质或PVC的外覆层3，使每一小芯线1皆能达到隔离绝缘的效果。如图4、图5所示，铝箔聚酯薄膜(麦拉)带2系由铝箔21、粘接剂22及聚酯薄膜(POLYESTER FILM)层23组成。该铝箔聚酯薄膜带卷可依客户需要而裁剪或分条成适当的宽度，让客户包扎电线或电缆以阻隔外界讯号干扰的隔离使用。但由于铝箔以裁切后会有微小的毛边211，使得在如图7所示，用于包覆小芯线1时，该铝箔21的侧面，甚至于凸出的毛边211，仍有与地线导电的可能，影响对芯线1接地线的作用，故必须在电线外侧再加设一层外覆层3。又由于包覆层系重复包覆，且包覆中多有重叠，故使诸芯线1的截面积增大，相对而言，电器中的电线或电缆直径亦较粗。
由于习用的结构，仍有未完美之处，故在制造及使用上有若干缺点1、习用的以铝箔聚酯薄膜带先包裹一次，但由于绝缘及阻绝干扰的效果不佳，故又必须再以聚酯薄膜包裹外覆层，造成了制造上多重加工，不但费时，而且成本亦显著增加，是业界普遍的困扰。
2、一般使用电线中的诸芯线常常多于三条，故需于外层材料上漆上适当的颜色以利区别诸芯线，但由于每一铝箔聚酯薄膜带卷系大量生产，故业界只设有铝箔色、多黄色及蓝色三种，若要增加色类必增加极昂贵的成本，使若有多条芯张的电线中，常有许多同色的芯线，造成组装业者的困难度，不但增加组装时间，且由于制造界的技术无法突破，亦使中下游的组装业受到波及，实为一重大困境。
本实用新型的目的是提供一种使电线制造省时、组装方便、缩小体积及节省成本的铝箔聚酯薄膜带。
本实用新型包括铝箔层、粘接剂层、聚酯薄膜层、印刷色料层及第二层聚酯薄膜层；第二层聚酯薄膜层至少有一侧突出于铝箔层以形成翼片。
其中第二层聚酯薄膜层两侧皆突出于铝箔层以形成两翼片。
印刷色料层两侧皆突出于铝箔层以附于第二层聚酯薄膜层两侧的两翼片上。
聚酯薄膜层与印刷色料层之间设有第二层粘接剂层。
由于本实用新型包括铝箔层、粘接剂层、聚酯薄膜层、印刷色料层及第二层聚酯薄膜层；第二层聚酯薄膜层至少有一侧突出于铝箔层以形成翼片。即在一面设有比原来铝箔还宽的第二层聚酯薄膜层，能完全遮盖铝箔切割时的产生的不可避免的毛边，只需一次包扎，致在包覆电线时，能确实达到优良的绝缘功能；且藉由印刷色料层，可有多变化的颜色设计，在内含多条芯线的电缆中，仍可轻易地达到多种颜色区别芯线的功能，在使用中以轻松分辨芯线的种类，以使配线速度加快，不仅使电线制造省时、组装方便、缩小体积，而且节省成本，从而达到本实用新型的目的。
图1、为本实用新型结构示意断面图。
图2、为本实用新型用于电线的截面图。
图3、为本实用新型结构示意正视图。
图4、为习用的铝箔聚酯薄膜带结构示意立体图。
图5、为习用的铝箔聚酯薄膜带结构示意断面图。
图6、为使用习用的铝箔聚酯薄膜带的电线结构示意正视图。
图7、为使用习用的铝箔聚酯薄膜带的电线结构示意剖视图。
以下结合附图对本实用新型进一步详细阐述。
本实用新型主要系在习用的结构中，增设新颖的设计。如前图4所示，习用裁切成适当宽度后的铝箔聚酯薄膜带拉卷，再增设特别的结构层。
如
图1、图3所示，本实用新型设有铝箔层4、粘接剂层41及聚酯薄膜层42结构后，特别再以粘接剂5分别连结印刷色料层6及聚酯薄膜层7，其中，该印刷色料层6及聚酯薄膜层7的两侧系突出于原铝箔层4两侧宽度，并在该突出的部分分别形成有翼片61、71的结构。如
图1、图2、图3所示，由于突出的两翼片61、71的结构系在铝箔层4外侧，故在使用时，系以铝箔层4侧贴近电线的铜丝，使得可以导电的铝箔层4由于印刷色料层6及聚酯薄膜层7两侧的翼片61、71的设计，使翼片61、71延伸于铝箔层拭两侧，则可使包覆于芯线外的铝箔层4两侧不致因卷覆包所而有相互接触的情形。
如
图1所示，由于本实用新型的印刷色料层6系直接设于聚酯薄膜层7内侧，而印刷色料层6即可作多彩色泽的变化，如红、绿、蓝、金等各种色彩及斑彩纹路，可得到多种变化的设计。
由于本实用新型的特别设计，在使用上具有如下增进的功能1、由于本实用新型在一面设有比原来铝箔层还宽的聚酯薄膜层，能完全遮盖铝箔层切割时的产生的不可避免的毛边，致在包覆电线时，能确实达到优良的绝缘功能，使其每对地线能完全绝缘，并能有效阻隔讯号传输时，因外围导电所造成的干扰。
2、由于本实用新型可由习用的铝箔聚酯薄膜带直接加工改良，并机械加工完成紧密扎实的结构，使用时，仅一次包扎于电线上，可相当于习用的两次加工，因此若以常用的内含六条芯线的电缆，习用的加工在每一芯线两次包覆加工上，共须要十二次的包扎加工，而使用本实用新型后仅需六次加工即可，在大量生产时，更可发挥有效地节省工时及制造成本。
3、由于本实用新型设有印刷色料层，因此即可有多变化的颜色设计，在内含多条芯线的电缆中，仍可轻易地达到多种颜色区别芯线的功能，在使用中以轻松分辨芯线的种类，以使配线速度加快。
4、由于本实用新型以一次加工所设计出的结构，能有效改良习用以二次包覆加工，故本实用新型因一次包覆能有效使电线直径因节省一次包覆而缩减，能使线径较细，不占空间且重量轻，达到材料使用减少而功效相同，符合环保要求。
由于本实用新型在设计上具有特别的巧思，结构新颖而有特殊功效，较习用技术的功能有较在增进。
权利要求1.一种铝箔聚酯薄膜(麦拉)带，它包括铝箔层、粘接剂层及聚酯薄膜层；其特征在于在所述的聚酯薄膜层外依序设有印刷色料层及第二层聚酯薄膜层；第二层聚酯薄膜层至少有一侧突出于铝箔层以形成翼片。
2.根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜(麦拉)带，其特征在于所述的第二层聚酯薄膜层两侧皆突出于铝箔层以形成两翼片。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔聚酯薄膜(麦拉)带，其特征在于所述的印刷色料层两侧皆突出于铝箔层以附于第二层聚酯薄膜层两侧的两翼片上。
4.根据权利要求1或2所述的铝箔聚酯薄膜(麦拉)带，其特征在于所述的聚酯薄膜层与印刷色料层之间设有第二层粘接剂层。
专利摘要一种铝箔聚酯薄膜(麦拉)带。为提供一种使电线制造省时、组装方便、缩小体积及节省成本的导线绝缘带,提出本实用新型,它包括铝箔层、粘接剂层、聚酯薄膜层、印刷色料层及第二层聚酯薄膜层;第二层聚酯薄膜层至少有一侧突出于铝箔层以形成翼片。
文档编号B29D29/00GK2396957SQ9924921
公开日2000年9月20日 申请日期1999年10月21日 优先权日1999年10月21日
发明者窦宪宗 申请人:劦诚股份有限公司