复合材料成形部件同步顶出方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合材料成形部件同步顶出方法，属于复合材料成形领域。
【背景技术】
[0002]树脂基复合材料具有较高的比强度、比刚度、优异的抗冲击性、抗疲劳性等特性，在汽车、轨道交通、航空航天、工程机械、舰船、建筑等领域具有广泛应用。
[0003]树脂基复合材料成形过程中复合材料温度较高、成形过程中材料与模具温度差别较大，成形工艺要求较为苛刻，复合材料成形部件脱模顶出过程中易发生顶出缺陷，造成制件冷却后变形、翘曲等问题。
【发明内容】
[0004]本发明针对树脂基复合材料成形过程对脱模顶出的特殊要求，提供一种复合材料成形部件同步顶出方法，由此可实现复合材料制件在上下模开模时同步顶出，避免顶出缺陷，减少制件冷却后变形、翘曲问题，从而满足树脂基复合材料先进成形要求。
[0005]本发明提供的一种复合材料成形部件同步顶出方法，包括:1_顶出块；2-弹簧；
3-模具；4-顶杆；5-气缸；6_气缸限位器，1-顶出块底部与4-顶杆连接，4-顶杆位于2-弹簧内部。开模前1-顶出块外表面与3-模具外表面平齐，此时2-弹簧为压缩状态；模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，2-弹簧由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出，顶出后1-顶出块外表面比3-模具外表面高出0.5~3cm，取件后2-弹簧恢复压缩状态，1-顶出块外表面与3-模具外表面平齐。
[0006]所述的顶出块与模具材质相同，顶出块外露面形状为方形、圆形或其他与顶出位置模具表面形貌相同的曲面结构；
所述的顶杆上端与顶出块固定连接，下端与气缸活塞固定连接，保持顶出块与活塞同步运动；
所述的气缸限位器为气缸内顶杆位移限定装置，其作用是保证在非顶出状态下顶出块外表面与模具外表面平齐、顶出状态下控制顶出块的顶出位移。
[0007]本发明提供的复合材料成形部件同步顶出方法，通过1-顶出块、2-弹簧、3-模具、
4-顶杆、5-气缸、6-气缸限位器的配合动作，实现了复合材料成形过程中，成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料成形工艺要求。
[0008]【附图说明】:
图1复合材料成形部件同步顶出装置非顶出状态横截面示意图。图中:1-顶出块；2-弹簧；3_模具；4_顶杆；5_气缸；6_气缸限位器。
[0009]图2复合材料成形部件同步顶出装置顶出状态横截面示意图。图中:1_顶出块；
2-弹簧；3_模具；4_顶杆；5_气缸；6_气缸限位器。
[0010]【具体实施方式】: 为了更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的解释，但是应当明确的是本发明保护的范围并不局限于实施例表示的范围。
[0011]如图所示，本发明复合材料成形部件同步顶出方法，在非顶出状态时，在5-气缸的作用下，2-弹簧为压缩状态，6-气缸限位器限定气缸活塞在下限位，此时1-顶出块与
3-模具外表面平齐，且无缝隙；复合材料在模具中成形冷却定型后，上下模分开，在开模的同时，5-气缸转换为失压状态，2-弹簧由压缩状态变为自有伸展状态，1-顶出块带动4-顶杆开始运动，当气缸活塞到达6-气缸限位器上限位位置时顶杆停止运动，此时1-顶出块外表面高出3-模具0.5~3cm,制件顶出；取件后，在在5-气缸的作用下，2-弹簧恢复为压缩状态，6-气缸限位器限定气缸活塞恢复至下限位，此时1-顶出块与3-模具外表面平齐，且无缝隙，完成复合材料部件同步顶出装置一个顶出流程。
【主权项】
1.一种复合材料成形部件同步顶出方法，其特征在于，所述的复合材料成形部件同步顶出方案包括:1-顶出块；2_弹簧；3_模具；4_顶杆；5_气缸；6_气缸限位器，1-顶出块底部与4-顶杆连接，4-顶杆位于2-弹簧内部，开模前1-顶出块外表面与3-模具外表面平齐，此时2-弹簧为压缩状态，模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，2-弹簧由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出，顶出后1-顶出块外表面比3-模具外表面高出0.5~3cm,取件后2-弹簧恢复压缩状态，1_顶出块外表面与3-模具外表面平齐。2.一种复合材料成形部件同步顶出方法，其特征在于，所述的顶出块与模具材质相同，顶出块外露面形状为方形、圆形或其他与顶出位置模具表面形貌相同的曲面结构。3.—种复合材料成形部件同步顶出方法，其特征在于，所述的顶杆上端与顶出块固定连接，下端与气缸活塞固定连接，保持顶出块与活塞同步运动。4.一种复合材料成形部件同步顶出装置，其特征在于，所述的气缸限位器为气缸内顶杆位移限定装置，其作用是保证在非顶出状态下顶出块外表面与模具外表面平齐、顶出状态下控制顶出块的顶出位移。
【专利摘要】本发明提供的一种复合材料成形部件同步顶出方法，包括：1-顶出块；2-弹簧；3-模具；4-顶杆；5-气缸；6-气缸限位器，2-弹簧在非顶出状态下为压缩状态，模具开模时由非顶出状态转变为顶出状态时，2-弹簧由压缩状态转变为伸展状态，复合材料制件实现在开模同时同步顶出。通过各机构配合动作，实现了复合材料成形过程高效无损顶出。成形制件在上下模具开模的同时，同步无间隙顶出，有效避免了顶出过程对仍处在较高温度的复合材料制件的影响，使复合材料制件能够快速脱模，满足轻质高强复合材料先进成形工艺要求。
【IPC分类】B29C33/44, B29C70/54
【公开号】CN104972675
【申请号】CN201510293317
【发明人】任明伟, 范广宏, 陈国松, 何琪, 颜昌海, 吴祥林
【申请人】机械科学研究总院先进制造技术研究中心, 江苏莘翔机电有限公司, 机械科学研究总院江苏分院
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日