以被用于多阶段模制工艺。例如，在模制工艺的第一阶段中，模制零件的第一部分可以被形成，并且在模制工艺的第二阶段中，模制零件的第二部分可以被模制到模制零件的第一部分。因此，模制组件200可以被配置为提供具有一个或更多个层、插入件、区域或用不同材料(例如具有不同颜色、不同聚合物、不同密度、不同固化特性等的材料)形成的其他特征的模制零件。
[0098]如下文更详细描述，用于模制物品的方法可以包括提供界定模具空腔表面的中间模具部分。特别地，中间模具部分可以包括主中间模具板和辅助中间模具板。主中间模具板将中间模具空腔表面界定在其上面上。辅助中间模具板将中间模具空腔表面界定在其下面上。在模制工艺的第一阶段期间，主中间模具板和辅助中间模具板的中间模具空腔表面的互补性对齐为中间模具部分提供中间模具空腔。中间模具部分可以位于模制机器的工作容积内。被引入到中间模具空腔内的材料被成形以形成第一模制物品。在中间模具空腔内的材料可以经由注射模制(例如，当中间模具部分位于工作容积内时)或作为压缩模制材料充填(例如，当中间模具部分处于至少部分地在工作容积之外的接近位置中时)被引入。
[0099]将具有成形的第一模制物品的中间模具部分从其在工作容积内的模制取向移动到其至少部分地在工作容积之外的接近取向。移动中间模具部分的步骤可以包括使中间模具部分围绕与模制机器的固定结构相关的第一轴枢转并且使中间模具部分围绕不同于第一轴的第二轴转动。将辅助中间模具板从中间模具部分移除并且将中间模具部分(减去辅助中间模具板，但保留第一模制物品)从其接近取向往回移动到其模制取向。
[0100]上模具部分位于工作容积内。上模具部分包括具有在其下面上的上模具空腔表面的主上模具板。在模制工艺的第二阶段期间，被设置在上模具部分的主上模具板上的上模具空腔表面和被设置在中间模具部分的主中间模具板上的中间模具空腔表面被互补地对齐并且被闭合以便形成第二模具空腔或上至中间模具空腔。被引入到上至中间模具空腔内的材料被成形以形成第二模制物品。如同在第一阶段期间被引入到模具空腔内的材料，在第二阶段期间被引入到上至中间模具空腔内的材料可以经由注射模制或作为压缩模制材料充填被引入。因为没有从主中间模具板的中间模具空腔表面移除第一模制物品，此第一模制物品在模制工艺的第二阶段期间变成被包含到第二模制物品内。
[0101]在模制工艺的第一阶段期间，方法还可以包括提供界定下模具空腔表面的下模具部分。特别地，下模具部分可以包括主下模具板和辅助下模具板。主下模具板将下模具空腔表面界定在其上面上。辅助下模具板将下模具空腔表面界定在其下面上。在模制工艺的第一阶段期间，主下模具板和辅助下模具板的下模具空腔表面的互补性对齐为下模具部分提供下模具空腔。下模具部分可以位于模制机器的工作容积内并且被引入到下模具空腔内的材料被成形以形成第三模制物品。
[0102]将具有成形的第三模制物品的下模具部分从其在工作容积内的模制取向移动到其至少部分地在工作容积之外的接近取向。移动下模具部分的步骤可以包括将下模具部分水平地移位。将辅助下模具板从下模具部分移除。然后，将下模具部分的主下模具板(其中第三模制物品被保留在其下模具空腔表面内)从其接近取向往回移动到其模制取向。
[0103]如上文提到，在模制工艺的第二阶段期间，中间模具部分也位于工作容积内。主中间模具板可以不仅包括如上文描述的在其上面上的模具空腔表面，而且还可以包括在其下面上的模具空腔表面。在模制工艺的第二阶段期间，在主中间模具板的下表面上的模具空腔表面和在主下模具板的上表面上的模具空腔表面被互补地对齐并且被闭合以便形成第三模具空腔或中间至下模具空腔。被引入到中间至下模具空腔内的材料被成形以形成第四模制物品。因为没有从主下模具板的下模具空腔表面移除第三模制物品，此第三模制物品在模制工艺的第二阶段期间变成被包含到第四模制物品内。
[0104]现在可以将上模具部分、中间模具部分和下模具部分全部从其在工作容积内的模制位置移动到其接近位置。可以从打开的上至中间模具空腔移除第二模制物品并且可以从打开的中间至下模具空腔移除第四模制物品。第二和第四模制物品在两阶段模制工艺中由两种分开地引入的材料形成。在某些优选的实施方案中，第二和第四模制物品可以是相同的并且形成用于鞋类物品的部件，特别地鞋底或鞋底的部分。
[0105]根据本发明的方面并且现在参考图19-25，铰接模制组件200可以被设置在模制机器100上。此模制组件200包括上模具载体220和中间模具载体230和下模具载体240。这些模具载体可以例如类似于在图3A和3B的实施方案中提供的那种。此外，此模制组件200包括上模具部分20、中间模具部分30和下模具部分40。在此特定的实施方案中，上模具部分20可以包括主模具板22。中间模具部分30可以包括主模具板32和辅助模具板33。下模具部分40可以包括主模具板42和辅助模具板43。
[0106]现在参考图23A-23D，上模具部分20的主模具板22可以包括位于其下表面上的模具空腔表面25。作为实施例并且如在图23A中所示，模具空腔表面25可以包括凹部以形成用于鞋类物品的左和右鞋底的部分。中间模具部分30的主模具板32可以包括被设置在其上表面上的模具空腔表面35a和被设置在其下表面上的模具空腔表面35b。下模具部分的主模具板42可以包括被设置在其上表面上的模具空腔表面45。辅助模具板33和43 (参见例如图20-22)可以作为没有凹部的平坦板被提供。可选择地，辅助模具板33和43可以被形成为具有模具凹部(未示出)，所述模具凹部至少部分地与在各自的主模具板32和42中形成的模具空腔表面35a和45互补地对齐。作为甚至另外的可选择方案，辅助模具板33和43可以被形成为具有正的突出的模具部分(未示出)，所述模具部分至少部分地与在各自的主模具板32和42中形成的模具空腔表面35a和45互补地对齐。如上文所呈现，措词“模具空腔表面”指的是形成使模制零件成形的容积的部分的表面，无论该表面是平坦的、凹进的或突出的。因此，辅助板可以包括模具空腔表面。
[0107]因此，有利地，多个相同的鞋底部分可以在单个模制工艺期间形成。根据某些实施方案，在模具板42的上表面上形成的模具空腔表面45可以与在模具板32的上表面上形成的模具空腔表面35a相同。此外，在模具板22的下表面上形成的模具空腔表面25可以与在模具板32的下表面上形成的模具空腔表面35b相同(如与在图23C中的模具空腔表面35b的视图相比，在图23A中的模具空腔表面25的视图被稍微地按透视法缩短)。模具空腔表面45和35a可以形成例如鞋类物品的左和右鞋底的第一层。模具空腔表面25和35b可以形成例如用于鞋类物品的左和右鞋底的前足和跟部区域的第二层。根据此实施方案，多阶段模制工艺有利地允许各自具有多个层和/或材料的多个相同的鞋底部分在单个(多阶段模制工艺)期间形成。
[0108]现在参考图19，在模制工艺的第一阶段中，模具部分20、30和/或40可以被分别设置且啮合或贴附到模具载体220、230和/或240。如在图19中所示，下压板140可以被向上驱动，使得模具部分30和40被压成闭合的，并且被界定在主和辅助模具板32、33之间和在主和辅助模具板42、43之间的模具空腔被形成并且被闭合。对于注射模制工艺，待被模制的材料可以被注射到由模具部分30和40形成的模具空腔内。对于压缩模制工艺，待被模制的材料可以在闭合模具部分30、40之前被放置在模具空腔表面35a和45内(参见例如图23C和23D)。在将模具部分30和40压成闭合的步骤中，模具部分30可以被压住抵靠模具部分20。(此外，在图19的示意图中在模具部分20、30、40之间示出的空间或间隙用于容易理解附图。)在模具空腔内，模制材料凝固或至少部分地固化以形成第一阶段模制零件。
[0109]在图20中，类似于上文关于图4A和4B描述的工艺步骤，下压板140 (与下模具载体240和位于其上的下模具部分40)被向下移动并且中间模具载体230和中间模具部分30远离上模具载体220和上模具部分20移动或从上模具载体220和上模具部分20移位。模具部分30与模具部分20的分开可以归因于重力。任选地，弹簧元件(未示出)可以辅助此分开。
[0110]在图21中，类似于上文关于图5A到6B描述的工艺步骤，下模具载体240和其上的下模具部分40至少部分地从压板120和140之间移位出来。此移位可以通常是水平的，然而可以提供非水平运动部件。此外，移位可以是滑动运动并且滑动运动可以是线性的，然而可以接受非线性的滑动运动。如在图21中所示，辅助模具板43被移除，暴露模具空腔表面45和其中的模制零件。在此实施方案中，将这些下模制零件从由模具空腔表面45界定的下模具空腔的部分移除。
[0111]在图22中，类似于上文关于图7A到SB描述的工艺步骤，上模具载体220与上模具部分20可以至少部分地从压板120和140之间枢转出来。结合此枢转运动，中间模具载体230与中间模具部分30还移动到至少部分地从在压板120、140中间离开的接近位置。考虑到本文呈现的发明的广泛地公开的方面的权益，如将对本领域普通技术人员明显的是，中间模具部分30从模制位置到接近位置的移动可以如关于上文呈现的任何实施方案和其变型描述地实现。辅助模具板33被移除，暴露模具空腔表面35a和其中的中间模制零件。在此实施方案中，这些中间模制零件未被从由模具空腔表面35a形成的中间模具空腔的部分移除。
[0112]图23A是使模具载体220、230和240和模具部分20、30和40处于其接近位置中的模制机器100和模制组件200的示意性前视图。特别地，模具板22、32、42分别被模具载体220、230、240承载。模具空腔表面25被示出在上模具部分20的模具板22的下表面中。图23B是被设置在模具部分30的模具板32的上表面中的模具空腔表面35a的视图，如将在图23A的截面线B-B处看出的。图23C是被设置在模具部分30的模具板32的下表面中的模具空腔表面35b的视图，如将在图23A的截面线C-C处看出的。图23D是被设置在模具部分40的模具板42的上表面中的模具空腔表面45的视图，如将在图23A的截面线D-D处看出的。因此，可以看出的是，中间模具部分30可以将第一模具空腔表面35a界定在第一表面上并且还可以将第二模具空腔表面35b界定在与第一表面相对的第二表面上。
[0113]在图24中，图21和22的步骤已经被逆转。因此，上模具载体220和中间模具载体230与它们各自的模具部分20和30已经从它们的接近位置往回移动到压板容积150内。下模具载体240与其相应的模具部分40也已经往回移动到压板容积150内。在图24中，所有三个模具载体220、230、240和所有三个模具部分20、30、40被示出为被定向为彼此平行并且彼此竖直地对齐。
[0114]在图25中，下压板140已经被向上驱动并且模具部分20、30和40被一起压在上和下压板120、140之间。特别地，