Led支架精密注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种LED支架精密注塑模具。
【背景技术】
[0002]LED(发光二极管)是一种能够将电能转化为可见光的新型半导体发光器件，具有单色性好、色彩颜色丰富、寿命长、抗震性好、低能耗等优点，被广泛应用在各类电子产品上。LED支架，是LED灯珠在封装前的底基座，一般是通过注塑模具在超高温环境下注塑成型。LED支架注塑产品形状比较复杂，精度较高，表面不允许有明显的熔接痕、飞边等工艺痕迹，注塑磨具需要有一定的配合精度要求。但是，传统的LED支架注塑模具一般采用一根导柱定位所有模架，定位精度不高、性能不稳定、使用寿命短且会导致成品率低，给实际生产带来了很大的不便。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种定位精度高、性能稳定、使用寿命长的LED支架精密注塑模具。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种LED支架精密注塑模具，包括依次设置的顶板、水口推板、定模与动模；所述顶板与所述动模之间设置有第一定位导柱，所述第一定位导柱与所述定模、所述水口推板间隙配合，与所述顶板、所述动模过盈配合；所述定模与所述动模之间设置有第二定位导柱，所述第二定位导柱与所述定模、所述动模过盈配合；所述顶板与所述水口推板之间设置有第三定位导柱，所述第三定位导柱与所述顶板、所述水口推板过盈配合。
[0006]在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括后模芯、与所述后模芯连接的调整垫，所述后模芯与所述调整垫均位于所述动模内与所述动模连接，所述调整垫位于所述后模芯后方。
[0007]在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括多个镶件，所述后模芯的型面上设有多个型位，所述镶件的数量与所述型位的数量相匹配且位于所述型位的中心，所述镶件的一端设有凸块，所述调整垫上设有与所述凸块相匹配的挂台，所述凸块与所述挂台相配合使所述镶件卡在所述调整垫上。
[0008]在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括多个顶针，所述顶针的头部贯穿所述后模芯到达所述型位的四侧，相邻所述顶针之间设有第一排气槽，每个所述型位的侧面上设有第二排气槽，所述第二排气槽与所述第一排气槽相连通，所述顶针的侧面上设有用以排气的扁位。
[0009]在其中一个实施例中，所述镶件与所述型位相接触的侧面上均设有第三排气槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括位于所述定模内的前模芯，所述前模芯的流道面中心处设有冷料井，所述流道面上以所述冷料井为中心对称设有多条主流道，多条所述主流道上设有多条分流道，注塑液通过所述主流道、所述分流道到达每个所述型位的浇口，在每一塑流方向的尾端均设有冷料槽。
[0011]在其中一个实施例中，所述流道面上还设有多条第四排气槽，所述第四排气槽的一端与最外端的所述分流道或浇口相连通，另一端通至所述流道面的外部。
[0012]在其中一个实施例中，所述后模芯包括上件模芯与下件模芯，所述上件模芯与所述下件模芯的相对面上均设有相对应的多条第一水道槽，所述上件模芯与所述下件模芯通过真空钎焊成为整体，所述上件模芯与所述下件模芯上的所述第一水道槽对接形成第一水道，每个所述型位的外周对应设置一条第一水道。
[0013]在其中一个实施例中，所述LED支架精密注塑模具还包括浇口套，所述浇口套插接在所述顶板、所述水口推板的中心处，所述浇口套内设有第二水道。
[0014]在其中一个实施例中，每个所述型位的外周均设有至少两个引向凸台，用于定位料带。
[0015]本发明的有益效果在于:
[0016]首先采用第一定位导柱对顶板与动模进行定位，使动模与顶板的相对位置固定。进一步，采用第二定位导柱对定模与动模进行定位，由于动模与顶板的位置已通过第一定位导柱进行了定位，进而定模、动模与顶板的相对位置得到定位。进一步，采用第三定位导柱对顶板与水口推板进行定位，进而水口推板、顶板、定模与动模的相对位置均得到了准确的定位。通过采用复式定位方式，将整体定位与局部定位相结合，有效避免了多模板定位造成的定位误差，确保高速运动中持久的重复定位精度，实现了可靠自定位，减少了装模找正时间和误差。进一步，在复式定位的方式下还进行过盈定位，定位部件耐高温、运动性良好，很好抵消了温度定位精度的影响。本实施例所述的LED支架精密注塑模具在实际注塑过程中，能够确保定模与动模精确定位、料带入模准确，从而提高产品质量、减少模具损耗、减少模板的形变、减少运动件的磨损，提高模具的寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例所述的LED支架精密注塑模具的纵剖视图；
[0018]图2为本发明实施例所述的LED支架精密注塑模具的横剖视图；
[0019]图3为本发明实施例所述的LED支架精密注塑模具各模架的定位图；
[0020]图4为图2的A处的放大结构示意图；
[0021]图5为本发明实施例所述的后模芯的正视图；
[0022]图6为本发明实施例所述的型位放大结构示意图；
[0023]图7为本发明实施例所述的前模芯的后视图；
[0024]图8为本发明实施例所述的第一水道的剖示图；
[0025]图9为本发明实施例所述的浇口套的横向剖视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、顶板，11、第二定位孔，20、水口推板，21、第二通孔，30、定模，31、第一通孔，40、动模，41、第一定位孔，50、第一定位导柱，51、导套，52、导柱本体，53、钢珠衬套，54、弹簧，60、第二定位导柱，70、第三定位导柱，80、后模芯，81、型位，90、调整垫，91、挂台，100、镶件，101、凸块，110、顶针，120、第一排气槽，130、第二排气槽，140、第三排气槽，150、前模芯，151、冷料井，152、主流道，153、分流道，154、浇口，155、冷料槽，156、第四排气槽，160、第一水道，170、浇口套，171、内件套，172、外件套，180、第二水道，181、冷却液交换圆槽，182、第二水道槽，183、第三水道孔，190、引向凸台，200、定模隔热板，210、托板，220、方铁，230、面针板，240、底针板，250、底板，260、动模隔热板。
【具体实施方式】
[0028]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0029]如图1、图3所示，一种LED支架精密注塑模具，包括依次设置的顶板10、水口推板20、定模30与动模40。所述顶板10与所述动模40之间设置有第一定位导柱50，所述第一定位导柱50与所述定模30、所述水口推板20间隙配合，与所述顶板10、所述动模40过盈配合。所述定模30与所述动模40之间设置有第二定位导柱60，所述第二定位导柱60与所述定模30、所述动模40过盈配合。所述顶板10与所述水口推板20之间设置有第三定位导柱70，所述第三定位导柱70与所述顶板10、所述水口推板20过盈配合。进一步的，所述第一定位导柱