10G更靠内。
[0041] 本实施方式的胎体13由包括径向地布置的胎体帘线的单个胎体帘布层13A形成。 该径向布置意味着胎体帘线相对于轮胎赤道线C以从75度至90度的角度倾斜。胎体帘布 层13A通过利用顶覆橡胶来覆盖如下构成的胎体帘线的排列体的两个表面而形成，S卩，胎 体帘线以恒定的间距平行地布置。
[0042] 本实施方式的带束层14由两个如下的带束帘布层14A和14B形成，S卩，该带束帘 布层14A和14B由覆盖有顶覆橡胶的钢丝帘线构成。带束帘线相对于轮胎赤道线C以从15 度至40度的角度倾斜以便彼此相交。在带束层14的径向外部例如可以含有包括沿着轮胎 的周向方向的帘线的冠带层（未示出）。在本实施方式中，设置有用以填充带束层14与胎 体13之间的空隙的缓冲橡胶20。
[0043] 胎圈部12在胎体13的径向内侧部和径向外侧部中的至少一者中设置有胎圈芯 15。本实施方式的胎圈芯15包括内胎圈芯15i和外胎圈芯15〇,内胎圈芯15i设置在胎体 13的轴向内侧，外胎圈芯15〇设置在胎体13的轴向外侧。
[0044] 胎圈芯15通过使不可延伸的胎圈钢丝15a在轮胎的周向方向上卷绕至少一周、在 本实施方式中为多周而构成。对于胎圈钢丝15a而言，优选地使用钢丝帘线、钢丝线、芳纶 帘线等。
[0045] 胎圈部12设置有从胎圈芯15的径向外表面以渐缩的方式径向向外延伸的三角胶 17。三角胶17帮助改善胎圈部12的弯曲刚度以及驾驶稳定性。在本实施方式中，三角胶 17包括内三角胶17i和外三角胶17〇,内三角胶17i设置在内胎圈芯15i的径向外侧，外三 角胶17〇设置在外胎圈芯15〇的径向外侧。另外，胎圈部12设置有硬的防擦橡胶18以防 止由与轮辋J的接触而引起的磨损。
[0046] 如图2中所示，在形成生外胎Ta的步骤中，防擦橡胶18的基部18a以及内衬层16 首先贴附于芯主体32的外侧。防擦橡胶18的基部18a的截面例如为长方形的并且以环状 的方式卷绕于凸缘面23上。
[0047] 内衬层16例如通过使未硫化的宽幅橡胶板材G2卷绕于芯主体32的外表面22上 而形成。在该卷绕过程中，橡胶板材G2定位在芯主体32的外表面22的一个端部处并且使 支承轴部33中的芯主体32滚动以便贴附于外表面22的全部圆周上。同时，内衬层16可 以通过使宽幅橡胶板材G2卷绕于胎面部10的区域上并且使长橡胶条（未示出）卷绕并贴 附于设置在其两侧的胎侧部11以及胎圈部12的区域中而形成。
[0048] 接下来，在本实施方式中，在胎圈部12的区域的胎圈部16的外侧制造内胎圈芯 15i。内胎圈芯15i例如通过多于一次地螺旋卷绕被连续供给的单个胎圈钢丝15a使得从防 擦橡胶18的基部18a在径向方向上堆叠而形成。随后，内三角胶17i设置在内胎圈芯15i 的径向外侧上。
[0049] 接下来，设置胎体13、外胎圈芯15〇、外三角胶17〇、与发苍橡胶18的基部18a连接 的附属部18b、缓冲橡胶20和带束层14。在本实施方式中，每一个轮胎组成构件均由宽幅 一体挤出式的帘布层构件和橡胶板材形成。
[0050] 接下来，形成胎侧胶11G。胎侧胶11G以本发明的橡胶条的贴附方法形成。如图 4(A)和图4(B)中所示，胎侧胶11G的橡胶条G1通过施胶装置2在垂直于基准线N的输送 方向上供给至鼓侧表面4S。基准线N为在鼓侧表面4S上从鼓中心4j径向向外延伸的径向 线。在本实施方式中，基准线N水平地延伸。在输送方向上所供给的橡胶条G1的宽度中心 线Gj与基准线N相交处的点为贴附目标位置P1。换句话说，当使橡胶条G1贴附于基准线 N上的任意的贴附目标位置P1上时，在输送方向上供给橡胶条G1使得其宽度中心线Gj穿 过贴附目标位置P1。
[0051] 贴附辊3以能够围绕与基准线N平行的辊轴中心3j旋转的方式被支承。辊轴中 心3j布置在基准线N的沿鼓旋转方向的下游、与基准线N相距距离L处。距离L狭义上意 味着在侧视图中辊轴中心3j与鼓轴中心4j和基准线N平行。
[0052] 贴附辊3的这种布置抑制了由橡胶条G1的径向外边缘侧与径向内边界侧之间的 速度差导致的径向错位。也就是说，橡胶条G1沿与穿过贴附目标位置P1的目标轨迹S类 似的轨迹贴附。同时，"目标轨迹S"表示橡胶条G1在没有错位的情况下贴附于贴附目标位 置P1时的轨迹。
[0053] 本发明中的橡胶条G1的错位的抑制机制推断如下：图5为示出了说明橡胶条G1 的错位抑制机制的框架格式的视图。如图5中所示，当布置于基准线N的沿鼓旋转方向的 下游、与基准线N相距距离L处设置的辊轴中心3j时，通过按压贴附辊3橡胶条G1随着鼓 旋转得到与鼓的径向方向垂直的速度矢量V。速度矢量V包括与基准线N平行的向内指向 的速度矢量分量Vy以及与基准线N垂直的速度矢量分量Vx。向内的速度矢量分量Vy抵消 由于橡胶条G1的外边缘侧与内边界之间的速度差而产生的向外指向的张力F，并且此外使 橡胶条G1向内边界侧移动。从而抑制了上述错位，并且橡胶条G1能够沿与目标轨迹G类 似的轨迹贴附。
[0054] 同时，当具有20mm的宽度和1mm的厚度的橡胶条G1贴附于呈具有250mm的半径 的弧状样式的鼓侧表面4S上时，出现径向离开大约10mm的错位。因此，当形成常规轮胎T 的胎侧胶时，距离L优选地设定为在从20mm至40mm的范围内。这种设定使与贴附目标位 置P1的径向错位量不大于大约3mm，此外不大于2mm〇
[0055] 接下来，如图2中所示，设置胎面胶10G。胎面胶10G由例如一体挤出的橡胶板材 形成。
[0056] 因此，生外胎Ta形成在芯主体32的外侧。接下来，芯主体32和生外胎Ta在硫化 模具（未示出）中一体地被硫化并被模制。因此，制造出轮胎T。
[0057] 本发明的贴附橡胶条的方法并不限于仅形成胎侧胶11G的方法。本发明的贴附橡 胶条的方法可以形成例如三角胶17、胎侧部11、或胎圈部12的区域中的内衬层16。
[0058] 尽管已经对本发明的特别优选的实施方式进行了详细描述，但是本发明并不限于 示出的实施方式，并且可以做出各种改型。
[0059] 实施方式
[0060] 为了确认本发明的效果，利用具有图1中示出的结构的贴附装置，使橡胶条围绕 鼓轴中心卷绕并贴附于旋转鼓的鼓侧表面上。另外，所测量的是实际贴附位置P2与贴附目 标位置P1之间的在鼓的径向方向上的错位量，并且记录在表1中。计算速度矢量分量Vx、 Vy(在图5中示出）。同时，关于错位量，符号（-)是指鼓的径向向外方向上的错位，并且符 号（+)是指鼓的径向向内方向上的错位。
[0061] 橡胶条具有20mm的宽度和1mm的厚度。贴附目标位置P1距鼓轴中心的距离R以 及压辊距基准线N的距离L为可变数目。
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 如表中所示出的，辊轴中心布置在沿鼓旋转方向的下游处的一定距离处，并且错 位量可以减小。
[0065] 符号说明
[0066] 1贴附橡胶条的装置
[0067] 2施胶装置
[0068] 3贴附辊
[0069] 3j辊轴中心
[0070] 4 鼓
[0071] 4j鼓轴中心
[0072] 4S鼓侧表面
[0073] 30轮胎成型鼓
[0074] G1橡胶条
[0075] N基准线
【主权项】
1. 一种贴附橡胶条的方法，所述贴附橡胶条的方法通过使带状未硫化的橡胶条围绕鼓 的鼓轴中心卷绕并贴附而使所述橡胶条贴附于所述鼓的鼓侧表面上，所述鼓以能够围绕所 述鼓轴中心旋转的方式被支承， 其中， 通过使用施胶装置将所述橡胶条沿输送方向供给至所述鼓侧表面，所述输送方向与在 所述鼓侧表面上从所述鼓轴中心径向向外延伸的基准线成直角， 通过使用贴附辊将所供给的所述橡胶条压靠并贴附于所述鼓侧表面，并且 所述贴附辊以能够围绕与所述基准线平行的辊轴中心旋转的方式被支承，且所述辊轴 中心布置在所述基准线的沿鼓旋转方向的下游、与所述基准线相距距离L处。2. 根据权利要求1所述的贴附橡胶条的方法，其中，所述鼓为具有轮胎形状的轮胎成 型鼓，以通过使所述橡胶条贴附于所述鼓侧表面上而形成轮胎的胎侧胶。3. 根据权利要求1或2所述的贴附橡胶条的方法，其中，所述距离L在从20mm至40mm 的范围内。4. 一种贴附橡胶条的装置，所述贴附橡胶条的装置用以通过使带状未硫化的橡胶条围 绕鼓的鼓轴中心卷绕而使所述橡胶条贴附于所述鼓的鼓侧表面上，所述鼓以能够绕所述鼓 轴中心旋转的方式被支承， 其中， 所述贴附橡胶条的装置包括： 施胶装置，所述施胶装置用以将所述橡胶条沿输送方向供给至所述鼓侧表面，所述输 送方向与在所述鼓侧表面上从所述鼓轴中心径向向外延伸的基准线成直角，以及 贴附辊，所述贴附辊用以将所供给的所述橡胶条按压并贴附于所述鼓侧表面，并且 所述贴附辊以能够围绕与所述基准线平行的辊轴中心旋转的方式被支承，且所述辊轴 中心布置在所述基准线的沿鼓旋转方向的下游、与所述基准线相距距离L处。5. 根据权利要求4所述的贴附橡胶条的装置，其中，所述鼓为具有轮胎形状的轮胎成 型鼓。6. 根据权利要求4或5所述的贴附橡胶条的装置，其中，所述距离L在从20mm至40mm 的范围内。7. -种制造充气轮胎的方法，所述方法包括用以成形所述充气轮胎的生外胎的成形步 骤以及用以硫化所述生外胎的硫化步骤，所述成形步骤包括根据权利要求1至3中的任一 项所述的贴附橡胶条的方法。
【专利摘要】本发明解决了在橡胶条绕鼓轴中心贴附于鼓侧表面时抑制贴附位置在径向方向上的错位的问题。在本发明中，通过施胶装置的使用，将橡胶条沿输送方向供给至鼓侧表面，该输送方向与在鼓侧表面上从鼓轴中心沿径向方向向外延伸的基准线成直角。利用贴附辊将所供给的橡胶条压靠并贴附于鼓侧表面。贴附辊被支承成使得能够绕与基准线平行的辊轴中心旋转。辊轴中心布置在基准线的沿鼓旋转方向的下游、与基准线相距一定距离(L)处。
【IPC分类】B29D30/72
【公开号】CN105142890
【申请号】CN201480023354
【发明人】中村吉伸
【申请人】住友橡胶工业株式会社
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2014年3月14日
【公告号】WO2014181582A1