一种cog产品背光组装治具及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及信息显示屏技术领域，特别涉及一种C0G产品背光组装治具及其组装方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中C0G产品在生产时，通常通过人工进行背光组装，这样会导致C0G产品受力不均匀，造成背光组装不良，进而造成产品不良、生产效率低等问题；而且组装时需用力按住背光，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种良品率高且生产效率高的C0G产品背光组装治具及其组装方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种C0G产品背光组装治具，包括底座以及设置在底座上的气缸、左定位轴承、右定位轴承和滑行导轨，所述左定位轴承和右定位轴承分别安装在底座的左右两边，在所述左、右定位轴承之间设有滑行导轨；所述滑行导轨上设有滑板II，滑板II上方设有下定位模具；所述左定位轴承与右定位轴承上套装有滑板I，所述滑板I下方设有与下定位模具相配合的上定位模具，滑板I上方通过连接块连接气缸。
[0005]作为优选，所述下定位模具上设有与C0G产品形状大小相匹配的凹槽。
[0006]作为优选，所述上定位模具的下方设有与凹槽相匹配的压块。
[0007]作为优选，所述滑板II上还设有把手。
[0008]如上所述的一种C0G产品背光的组装方法，包括如下步骤:
步骤S1，首先，按控制开关，通过滑行导轨带动滑板II自动弹出，从而将下定位模具移出；
步骤S2，将C0G产品放置在下定位模具的凹槽内；
步骤S3，再按控制开关，将下定位模具自动回位，1秒后气缸带动上定位模具自动下压，使得上定位模具上的压块与C0G产品软接触；
步骤S4，气缸根据设定的运行时间，自动弹起；
步骤S5，最后，按控制开关，下定位模具弹出，取下产品检验。
[0009]作为优选，所述步骤S3中，气缸的气压调制0.35MPA。
[0010]作为优选，所述步骤S4中，气缸运行时间为3S。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
与现有技术相比，本发明采用组装治具进行C0G产品的背光组装，大幅度提高了背光组装的效率和良品率，从而降低了 C0G产品的生产成本以及操作人员的工作强度，省时省力，适合大范围推广运用。
【附图说明】
[0012]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1为本发明的C0G产品背光组装治具的结构示意图；
图中标记:1-气缸，2-下定位模具，3-左定位轴承，4-右定位轴承，5-滑行导轨，6-上定位模具，7-底座，8-滑板I，9-滑板II。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]如图1所示，一种C0G产品背光组装治具，包括底座7以及设置在底座7上的气缸
1、左定位轴承3、右定位轴承4和滑行导轨5，所述左定位轴承3和右定位轴承4分别安装在底座7的左右两边，在所述左、右定位轴承之间设有滑行导轨5 ;所述滑行导轨5上设有滑板II 9，滑板II 9上方设有下定位模具2 ;所述左定位轴承3与右定位轴承4上套装有滑板I 8，所述滑板I 8下方设有与下定位模具2相配合的上定位模具6，滑板I 8上方通过连接块连接气缸1。
[0016]所述下定位模具2上设有与C0G产品形状大小相匹配的凹槽，所述上定位模具6的下方设有与凹槽相匹配的压块，所述滑板II 9上还设有把手。
[0017]如上所述的一种C0G产品背光的组装方法，包括如下步骤:
步骤S1，首先，按控制开关，通过滑行导轨5带动滑板II 9自动弹出，从而将下定位模具2移出；
步骤S2，将C0G产品放置在下定位模具2的凹槽内；
步骤S3，再按控制开关，将下定位模具2自动回位，1秒后气缸1带动上定位模具6自动下压，气缸1的气压调制0.35MPA，使得上定位模具6上的压块与凹槽内的C0G产品软接触；
步骤S4，设定气缸1的运行时间为3S，3S后，气缸1会自动弹起；
步骤S5，最后，按控制开关，下定位模具2弹出，从凹槽中取出产品检验。
[0018]上述背光组装的C0G产品相比现有的省时省力且良品率也较高，降低了操作人员的劳动强度和工时，从而进一步降低了生产成本。
[0019]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种COG产品背光组装治具，包括底座以及设置在底座上的气缸、左定位轴承、右定位轴承和滑行导轨，其特征在于，所述左定位轴承和右定位轴承分别安装在底座的左右两边，在所述左、右定位轴承之间设有滑行导轨；所述滑行导轨上设有滑板II，滑板II上方设有下定位模具；所述左定位轴承与右定位轴承上套装有滑板I，所述滑板I下方设有与下定位模具相配合的上定位模具，滑板I上方通过连接块连接气缸。2.根据权利要求1所述的一种COG产品背光组装治具，其特征在于，所述下定位模具上设有与COG产品形状大小相匹配的凹槽。3.根据权利要求1或2所述的一种COG产品背光组装治具，其特征在于，所述上定位模具的下方设有与凹槽相匹配的压块。4.根据权利要求1所述的一种COG产品背光组装治具，其特征在于，所述滑板II上还设有把手。5.如权利要求1所述的一种COG产品背光的组装方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤S1，首先，按控制开关，通过滑行导轨带动滑板II自动弹出，从而将下定位模具移出； 步骤S2，将COG产品放置在下定位模具的凹槽内； 步骤S3，再按控制开关，将下定位模具自动回位，1秒后气缸带动上定位模具自动下压，使得上定位模具上的压块与COG产品软接触； 步骤S4，气缸根据设定的运行时间，自动弹起； 步骤S5，最后，按控制开关，下定位模具弹出，取下产品检验。6.根据权利要求5所述的一种COG产品背光的组装方法，其特征在于，所述步骤S3中，气缸的气压调制0.35MPA。7.根据权利要求5所述的一种COG产品背光的组装方法，其特征在于，所述步骤S4中，气缸运行时间为3S。
【专利摘要】本发明公开了一种COG产品背光组装治具，包括底座以及设置在底座上的气缸、左定位轴承、右定位轴承和滑行导轨，所述左定位轴承和右定位轴承分别安装在底座的左右两边，在所述左、右定位轴承之间设有滑行导轨；所述滑行导轨上设有滑板Ⅱ，滑板Ⅱ上方设有下定位模具；所述左定位轴承与右定位轴承上套装有滑板Ⅰ，所述滑板Ⅰ下方设有与下定位模具相配合的上定位模具，滑板Ⅰ上方通过连接块连接气缸。与现有技术相比，本发明采用组装治具进行COG产品的背光组装，大幅度提高了背光组装的效率和良品率，从而降低了COG产品的生产成本以及操作人员的工作强度，省时省力，适合大范围推广运用。
【IPC分类】B29C65/56
【公开号】CN105252764
【申请号】CN201410340887
【发明人】郭汉泉, 刘国俊, 常平
【申请人】句容骏成电子有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年7月17日