背胶结构、显示模组的组装治具及组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种背胶结构、显示模组的组装治具及组装方法。
【背景技术】
[0002]目前，触摸显示屏广泛应用于生活中，其包括显示模组，例如，液晶显示模组、0LED/AM0LED显示模组等。
[0003]以0LED/AM0LED显示模组为例，一般来说，背胶层为一面带有粘性的泡棉，贴附于显示模块的背面(例如，贴附到显示模块背面的低温多晶硅LTPS玻璃上)，对显示模块起到缓冲的作用。背胶层贴合到显示模块的背面后形成完整的显示模组。
[0004]显示模组产品的制造一般包括设计阶段以及生产阶段，设计与生产配合会使得模组产品在制造过程中不仅能够顺利进行，并且可以提高效率。
[0005]在传统的显示模组生产过程中，考虑到背胶层贴合的精度，背胶层的尺寸设计一般较显示模块的背面(LTPS玻璃)内缩0.3_。在组装时，背胶层的贴合是以LTPS玻璃的两条直角边为基准，然后人工的方式进行对位贴合。然而，传统的靠玻璃直角边对位的方法，使得整个生产线在作业过程中生产效率很低，而且背胶报废率很高。
[0006]需要一种既能提高组装生产效率，又能减小报废率，节约成本的显示模组组装方法。
【发明内容】
[0007]鉴于相关技术的上述问题和/或其他问题，本发明一方面提供了一种背胶结构，所述背胶结构包括:背胶，其具有相互平行对应的第一平面和第二平面，所述第一平面具有粘性；离型膜，与所述背胶的第一平面贴合；以及定位辅助保护膜，其与所述背胶的第二平面叠合，所述定位辅助保护膜包括与所述背胶的第二平面对应的第一区域和超出所述背胶第二平面的第二区域，所述第二区域上设有多个保护膜定位孔。
[0008]优选的，所述定位辅助保护膜的第二区域中设有两个保护膜定位孔，所述两个保护膜定位孔分别位于所述背胶的相对的两侧边。
[0009]优选的，所述第二区域在所述背胶的两侧边的延伸方向上具有相对的两端，所述两个保护膜定位孔各自相背离地趋近于所述第二区域的两端。
[0010]优选的，所述定位辅助保护膜的第二区域中设有两个保护膜定位孔，所述两个保护膜定位孔位于所述背胶的一侧边。
[0011]本发明另一方面提供了与上述背胶结构匹配的组装治具，其用于将上述的背胶结构中的背胶粘贴至显示模块的背面以进行显示模组的组装，所述组装治具包括:限位结构，用于放置并限定所述显示模块的位置；以及多个定位柱，与所述多个保护膜定位孔对应地设置；其中，当所述显示模块放置在所述限位结构，且所述多个保护膜定位孔安装到所述组装治具上的对应的多个定位柱时，所述背胶与所述显示模块背面的贴合位置相互对准。
[0012]优选的，所述限位结构为限位槽，所述限位槽包括一凹槽和围绕所述凹槽周围的一边框，所述多个定位柱设置于所述限位槽的边框，而所述凹槽用以放置并限定所述显示丰旲块。
[0013]本发明再一方面提供了一种显示模组的组装方法，所述组装方法包括下步骤:步骤一，提供如上述的背胶结构，提供如上述的组装治具，且该组装治具与该背胶结构匹配；步骤二，将一显示模块放置在所述组装治具的限位结构，并暴露所述显示模块的背面；步骤三，撕离所述离型膜，暴露所述背胶的第一平面；步骤四，将所述定位辅助保护膜上的多个保护膜定位孔组装于所述组装治具上对应的多个定位柱，使得所述背胶贴合到所述显示模块背面的对应位置；以及步骤五，撕离所述定位辅助保护膜。
[0014]本发明另一方面提供了一种背胶结构，该背胶结构包括:背胶，其具有相互平行对应的第一平面和第二平面，所述第一平面具有粘性；以及离型膜，与所述背胶的第一平面贴合；其中，所述离型膜具有第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和第二离型膜分别覆盖部分所述背胶的第一平面；所述第一离型膜具有超出所述背胶的一侧边的第一离型膜侧边区域，所述第一离型膜侧边区域上设有多个离型膜定位孔。
[0015]优选的，所述第一离型膜侧边区域上设有两个离型膜定位孔，所述两个离型膜定位孔各自相背离地趋近于所述第一离型膜侧边区域在所述背胶的一侧边的延伸方向上的两端。
[0016]本发明还一方面提供了与该背胶结构匹配的组装治具，其用于将该背胶结构中的背胶粘贴至显示模块的背面以进行显示模组的组装，所述组装治具包括:限位结构，用于放置并限定所述显示模块的位置；以及多个定位柱，与所述多个离型膜定位孔对应地设置；其中，当所述显示模块放置在所述限位结构，且所述多个离型膜定位孔安装到所述组装治具上的对应的多个定位柱时，所述背胶与所述显示模块背面的贴合位置相互对准。
[0017]优选的，所述限位结构为限位槽，所述限位槽包括一凹槽和围绕所述凹槽周围的一边框，所述多个定位柱设置于所述限位槽的边框，而所述凹槽用以放置并限定所述显示丰旲块。
[0018]本发明再一方面提供了一种显示模组的组装方法，所述组装方法包括下步骤:步骤一，提供如上述的背胶结构，提供如上述的组装治具，且该组装治具与该背胶结构匹配；步骤二，将一显示模块放置在所述组装治具的限位结构，并暴露所述显示模块的背面；步骤三，撕离所述第二离型膜，暴露出所述背胶的第一平面上的对应部分；步骤四，将所述第一离型膜上的多个离型膜定位孔组装于所述组装治具上对应的多个定位柱，使得所述暴露的部分背胶第一平面贴合到所述显示模块背面的对应位置；步骤五，使得所述第一离型膜脱离所述的定位柱；步骤六，撕离所述第一离型膜，并使得剩余部分的背胶第一平面粘贴到所述显示模块背面的对应位置。
[0019]本发明的背胶结构、组装治具以及组装方法，解决了背胶组装过程中难对位、难对准的问题，降低了背胶粘附的不良率，不仅提高组装粘附精度，又可以减少背胶报废率，节约生产成本。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的实施例1的背胶结构的示意图；
[0021]图2为本发明的实施例1的组装治具的立体图；
[0022]图3为本发明的实施例2的背胶结构的示意图；
[0023]图4为本发明的实施例2的组装治具的立体图。
【具体实施方式】
[0024]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0025]所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。
[0026]本文中所述的“形成于/位于/在…(之)上”应当理解为包括直接接触的“形成于/位于/在…(之)上”和不直接接触的“形成于/位于/在…(之)上”。
[0027]本发明的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。
[0028]实施例1
[0029]参见图1，为本发明实施例1的背胶结构的示意图。该背胶结构10包括背胶11、离型膜12和定位辅助保护膜13。
[0030]其中，背胶11具有相互平行对应的第一平面和第二平面(图中未标注)，第一平面具有粘性；即背胶11为单面胶层。
[0031]在本实施例中，背胶11为一面具有粘性的泡棉，可以粘附于显示模块(图中未示出)的背面，对显示模块起到缓冲的作用。
[0032]离型膜12与背胶11的具有粘性的第一平面贴合。
[0033]定位辅助保护膜13，与背胶11的另一面(第二平面)叠合，其中，如图1所示，定位辅助保护膜13包括与背胶11的第二平面对应的第一区域(图中未标注)和超出背胶11第二平面之外的第二区域(图中未标注)，第二区域上设有多个保护膜定位孔131。
[0034]在本实施例中，保护膜第二区域中设有两个保护膜定位孔131，两个保护膜定位孔131分别位于背胶11的相对的两侧边。
[0035]在本实施例中，如图1所示，第二区域在背胶11的两侧边的延伸方向上具有相对的两端13a、13b，两个保护膜定位孔131各自相背离地趋近于第二区域的两端，即两个保护膜定位孔131可以大致成对角方向设置。这样能够更好地固定定位辅助保护膜13，从而将背胶11更好地定位。
[0036]参见图2，为本发明实施例1的组装治具的立体图。该组装治具20包括用于放置并限定显示模块的位置的限位结构21，和与上述多个保护膜定位孔131对应的多个定位柱22，当显示模块放置在限位结构21，且保护膜定位孔131安装到组装治具20上的对应的定位柱22时，背胶11与显示模块的背面的贴合位置相互对准。
[0037]在本实施例中，限位结构21为限位槽21，如图2所示，其包括一容置显示模块的凹槽和围绕凹槽周围的一边框。
[0038]在本实施例中，限位槽21周围的边框部分设有定位柱22。
[0039]本实施例的组装方法包括将背胶11粘贴到显示模块的背面的过程，其包括以下依次进行的步骤，
[0040]步骤一，提供本发明实施例1的背胶结构10和组装治具20 ;
[0041]步骤二，将显示模块放置在组装治具20的限位槽21中，并暴露显示模块的背面；
[0042]步骤三，撕离离型膜12，暴露背胶11的具有粘性的第一平面；
[0043]步骤四，将定位辅助保护膜13上的两个保护膜定位孔131分别安装于组装治具20上对应的定位柱22，并且使得背胶11贴合到显示模块背面的对应位置；
[0044]步骤五，撕离定位辅助保护膜13 ;完成背胶11和显示模块的组装。
[0045]