。
[0029] 实施例2 (1) 选用聚丙烯（PP，1300,茂名石化）和聚烯烃弹性体（Ρ0Ε，8150,杜邦-陶氏化学） 作为实验原料，两者的熔融指数分别为2. 5g/10min(215°C，2. 16Kg)和0. 8g/10min(230°C， 5Kg)。将质量配比为80/20的聚丙烯和聚烯烃弹性体共混物经过双螺杆挤出混合造粒、真 空干燥处理后待用，双螺杆挤出造粒各段温度设置为165-190-200-195°C; (2) 将干燥后的共混母粒投入到由单螺杆挤出机（1)、汇流器（2)、力组装单元（3)、冷 却辊（4)构成的多级拉伸装置(参见图1)的单螺杆挤出机中。经6个一分为二力组装单元， 从出料口流出，经牵引冷却辊牵引压延冷却后得到厚度约为1. 8_的聚丙烯基片材。单螺 杆挤出机（1)的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为165°C、190°C、200°C、200°C; 汇流器、力组装单元的温度分别为200°C、195°C。牵引辊的牵引速率为300rpm，牵引辊上下 辊间距为1. 7mm。牵引辊上下辊的温度为30°C。
[0030] 所得聚丙烯基复合材料的基体结晶形态取向显著提高(结晶形态如图3(B)所示)， 结晶度有明显提高，达到47. 6%;聚烯烃分散相呈现出原位成纤的现象(分散相形态如图4 (B)和4 (D)。室温下复合材料的拉伸屈服强度为68. 9MPa，片材厚度方向的缺口冲击强度 为 40. 5KJ/m2。
[0031]对比例1(实施例1，2的对比例） (1) 选用聚丙烯（PP，1300,茂名石化）和聚烯烃弹性体（Ρ0Ε，8150,杜邦-陶氏化学） 作为实验原料，两者的熔融指数分别为2. 5g/10min(215°C，2. 16Kg)和0. 8g/10min(230°C， 5Kg)。将质量配比为80/20的聚丙烯和聚烯烃弹性体共混物经过双螺杆挤出混合造粒、真 空干燥处理后待用，双螺杆挤出造粒各段温度设置为165-190-200-195°C; (2) 将干燥后的共混母粒投入到由单螺杆挤出机（1)、汇流器（2)、力组装单元（3)、冷 却辊（4)构成的多级拉伸装置(参见图1)的单螺杆挤出机中。作为对比例，本次实验没有使 用力组装单元。从出料口流出，经牵引压延冷却后得到厚度约为1. 8mm的ΡΡ/Ρ0Ε复合材料。 单螺杆挤出机（1)的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为165 °C、190°C、200°C、 200°C;汇流器、力组装单元的温度分别为200°C、195°C。牵引辊的牵引速率为200rpm，牵引 辊上下辊间距为1. 7mm。牵引辊上下辊的温度为30°C。
[0032] 所得聚丙烯基复合材料的基体结晶形态为球晶结构(结晶形态如图3(A)所示)，结 晶度为44. 5%;聚烯烃分散相呈现为球状或者椭球状(分散相形态如图4 (A)和4 (C)。室 温下复合材料的拉伸屈服强度为25. 5MPa，片材厚度方向的缺口冲击强度为44. 6KJ/m2。
[0033] 实施例3 (1) 选用聚丙烯（PP，K1001，燕山石化）和聚烯烃弹性体（P0E，8200,陶氏化学）作 为实验原料，两者的熔融指数分别为l.〇g/l〇min(215°C，2. 16Kg)和5.0g/10min(215°C， 2. 16Kg)。将质量配比为80/20的聚丙烯和聚烯烃弹性体共混物经过双螺杆挤出混合造粒、 真空干燥处理后待用，双螺杆挤出造粒各段温度设置为175-195-210-205°C; (2) 将干燥后的共混母粒投入到由单螺杆挤出机（1)、汇流器（2)、力组装单元（3)、冷 却辊（4)构成的多级拉伸装置(参见图1)的单螺杆挤出机中。经3个一分为二力组装单元， 从出料口流出，经牵引压延冷却后得到厚度约为0. 6mm的ΡΡ/Ρ0Ε复合材料。单螺杆挤出机 (1)的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为170 °C、200 °C、210 °C、210 °C;汇流器、力 组装单元的温度分别为210°C、205°C。牵引辊的牵引速率为600rpm，牵引辊上下辊间距为 0.5mm。牵引辑上下辑的温度为30°C。
[0034] 所得聚丙烯基复合材料的基体结晶形态取向显者提尚提尚，结晶度有明显提尚， 达到42. 1%;聚烯烃分散相呈现出原位成片的现象。室温下复合材料的拉伸屈服强度为 40. 5MPa，片材厚度方向的缺口冲击强度为48. 3KJ/m2。
[0035] 实施例4 (1) 选用聚丙烯（PP，K1001，燕山石化）和聚烯烃弹性体（P0E，8200,陶氏化学）作 为实验原料，两者的熔融指数分别为l.〇g/l〇min(215°C，2. 16Kg)和5.0g/10min(215°C， 2. 16Kg)。将质量配比为80/20的聚丙烯和聚烯烃弹性体共混物经过双螺杆挤出混合造粒、 真空干燥处理后待用，双螺杆挤出造粒各段温度设置为175-195-210-205°C; (2) 将干燥后的共混母粒投入到由单螺杆挤出机（1)、汇流器（2)、力组装单元（3)、冷 却辊（4)构成的多级拉伸装置(参见图1)的单螺杆挤出机中。经6个一分为二力组装单元， 从出料口流出，经牵引压延冷却后得到厚度约为0. 6mm的ΡΡ/Ρ0Ε复合材料。单螺杆挤出机 (1)的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为170 °C、200 °C、210 °C、210 °C;汇流器、力 组装单元的温度分别为210°C、205°C。牵引辊的牵引速率为600rpm，牵引辊上下辊间距为 0.5mm。牵引辑上下辑的温度为30°C。
[0036] 所得聚丙烯基复合材料的基体结晶形态取向显著提高，结晶度有明显提高，达到 44. 7%;聚烯烃分散相呈现出原位成片的现象(分散相形态如图5 (B)和5 (D)。室温下复 合材料的拉伸屈服强度为45. 8MPa，片材厚度方向的缺口冲击强度为53.lKJ/m2。
[0037] 对比例2 (实施例3, 4的对比例） (1) 选用聚丙烯（PP，1300,茂名石化）和聚烯烃弹性体（Ρ0Ε，8150,杜邦-陶氏化学） 作为实验原料，两者的熔融指数分别为1. 〇g/l〇min(215°C，2. 16Kg)和5. 0g/10min(215°C， 2. 16Kg)。将质量配比为80/20的聚丙烯和聚烯烃弹性体共混物经过双螺杆挤出混合造粒、 真空干燥处理后待用，双螺杆挤出造粒各段温度设置为175-195-210-205°C; (2) 将干燥后的共混母粒投入到由单螺杆挤出机（1)、汇流器（2)、力组装单元（3)、冷 却辊（4)构成的多级拉伸装置(参见图1)的单螺杆挤出机中。作为对比例，本次实验没有 使用力组装单元。，从出料口流出，经牵引压延冷却后得到厚度约为1.8mm的PP/POE复合 材料。单螺杆挤出机（1)的加料口、输送段、熔融段、均化段的温度分别为170°C、20(TC、 210°C、210°C;汇流器、力组装单元的温度分别为210°C、205°C。牵引辊的牵引速率为 200rpm，牵引辊上下辊间距为1. 7mm。牵引辊上下辊的温度为30°C。
[0038] 所得聚丙烯基复合材料的基体结晶形态为球晶结构，结晶度为37. 9% ;聚烯烃分 散相呈现出球状或者椭球状(分散相形态如图5 (A)和5 (C)。室温下复合材料的拉伸屈服 强度为25. 5MPa，片材厚度方向的缺口冲击强度为50. 6KJ/m2。
[0039] 实施