一种硫化机的自动配料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合密封盖加工技术领域，涉及一种硫化机，特别是一种硫化机的自动配料机构。
【背景技术】
[0002]平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。主要为柱式结构，压制形式为下压式。该机由主机、工作台推拉顶出装置、液压控制系统、电气控制系统组成。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，(对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间)。然后向液压缸内通液压介质(油或水)，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型(或制品)获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间(硫化周期)以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重(或双作用缸的液压)作用下下降，便可取出制品。
[0003]在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、气孔海绵等现象。
[0004]一体化复合密封盖包括一个防尘盖和一个O型橡胶圈，通过将防尘盖放入硫化机的模具中固定，再在防尘盖上放入O型橡胶圈，热板压合及加热，使O型橡胶圈硫化并均匀覆盖在防尘盖上端面，从而形成一体化复合密封盖，既能防尘，密封效果又好，现有的大部分轴承密封盖都采用这种方式制作。
[0005]在通过硫化机加工时，需要工人手动将防尘盖放入模具中，再手动将密封圈放在防尘盖上，这样降低了硫化机的工作效率，又加大了工人的安全隐患，工人可能在配料时烫伤。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种硫化机的自动配料机构，可以预先将防尘盖和密封圈预先配合在一起，共同输送到硫化机的待加工平台上，工作人员可直接拿起防尘盖和密封圈，放入模具中，时间只需1-2秒，相对在模具中配料，节省了配料时间，提高了工作效率。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种硫化机的自动配料机构，包括防尘盖输送机构和上密封圈机构，防尘盖呈圆环状，其特征在于，所述防尘盖输送机构包括传送带、若干定位座、气缸一和用于放置防尘盖的料仓，所述定位座呈圆台状且与传送带相连，防尘盖的中心孔能套在定位座上，料仓的出口位于传送带的起始端，在传送带的末端设有待加工平台，气缸一固连在料仓壁上，气缸一的推杆将防尘盖推出料仓的出口 ；所述上密封圈机构包括用于放置密封圈的导柱、L型支架、气缸二、气缸三，所述L型支架与地面固定，所述导柱扣接在支架上且垂直设置，气缸二竖直固定在支架上端且气缸二的推杆作上下运动，在气缸二的推杆前端水平固定有气缸三，气缸三的推杆前端固定有拨片，所述拨片可嵌入两个相邻的密封圈之间，所述导柱下端设有凸出的呈三角形的挡块，在拨片的作用下密封圈可沿着挡块向下滑动而脱离导柱落入到传送带的定位座上。
[0008]启动气缸一，将料仓中的防尘盖推出料仓，落入到传送带的定位座上；然后驱动气缸三，将拨片插入导柱上的最下端密封圈的上端面，继而驱动气缸二，使拨片向下带动最下端的密封圈，密封圈沿着挡块斜面滑动，密封圈膨胀而扩大内径，最终越过挡块而下落到传送带上的定位座中。气缸三和气缸二同时收回，继续推动密封圈脱离导柱。传送带将防尘盖与密封圈一同输送到待加工平台上，方便工人取货。
[0009]料仓的出口的宽度等于防尘盖的外径。
[0010]便于防尘盖送出料仓且准确的落入定位座，若料仓的出口的宽度小于防尘盖的外径时防尘盖无法送出料仓，若料仓的出口的宽度大于防尘盖的外径时防尘盖在送出料仓时易产生偏移无法套入定位座。
[0011]料仓的出口处设有挡料板，挡料板与底板的高度等于防尘盖的高度。
[0012]采用以上结构，气缸一的推杆每前进一次只能推动一个防尘盖，且将其推出料仓出口套入定位座，确保随传送带经过的定位座上都只套有一个防尘盖，避免定位座上出现多个防尘盖影响生产工作的进度。
[0013]所述定位座为塑胶材料制成。
[0014]塑胶材料是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份，渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度，压力下，具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。定位座采用塑胶材料制成，其成本比较低，可塑性强，对防尘盖的损伤小，有助于提尚广品的质量。
[0015]所述定位座与传送带通过胶粘剂固连。
[0016]采用以上连接方式，即简单又可以有效的将定位座与传送带固连起来。
[0017]与现有技术相比，本硫化机的自动配料机构的优点具有以下几点:
[0018]1、本硫化机的自动配料机构的结构简单，易操作，自动化程度高。
[0019]2、本硫化机的自动配料机构大大降低了人工劳动力的投入，而且避免了工人因与料的直接接触导致烫伤现象，加强了对工人的安全保障。
[0020]3、本硫化机的自动配料机构，其不但配料速度快，而且非常准确，有效的提高了硫化机的工作效率。
【附图说明】
[0021]图1是本硫化机的自动配料机构的主视图。
[0022]图2是图1中A处的放大图。
[0023]图3是本硫化机的自动配料机构中气缸三与拨片的连接图。
[0024]图中，1、防尘盖；2、传送带；3、定位座；4、气缸一 ；5、料仓；6、待加工平台；7、导柱；8、L型支架；9、气缸二 ；10、气缸三；11、拨片；12、挡块；13、挡料板；14、密封圈。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1、图2、图3所示，硫化机的自动配料机构，包括防尘盖输送机构和上密封圈机构，防尘盖I呈圆环状，防尘盖输送机构包括传