具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料模，更具体地说，它涉及一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构。
【背景技术】
[0002]目前对于塑料模具多型腔内螺纹抽芯的方法主要:一是强制抽芯脱模，只适用于螺牙不深，塑料弹性较好的一些塑件；二是斜顶，仅适用于螺纹大且不是一整圈，要求不是太高的情况；三是瓣式内缩机构，仅适用内牙规格较大；四是齿轮齿条油缸旋转脱模，需外加液压装置，增加设备复杂程度，抽芯距离小，适用于内牙圈数不能太多；五是齿轮齿条马达旋转脱模，需外加马达装置，增设连接装置，增加设备复杂程度；六是齿轮齿条螺旋杆旋转脱模，目前主要采用通过螺旋杆把直线运动转化为旋转运动，为了防止自锁，螺旋杆螺旋角较大，增大模具空间，并且磨损严重；七是要做金属嵌件，模外人工脱模，效率低。
[0003]申请号为CN203485398U的中国专利公开了一种齿轮蜗杆塑料模具多型腔螺纹抽芯机构，包括定位圈，所述定位圈安装在整个装置的最上方，所述定位圈的下方为主流道衬套，且所述主流道衬套安装在定模座板的中间位置，所述定模座板的右端下方安装有弹簧，所述定模座板的左端安装有定距板，所述弹簧下方安装有定模板，所述定模板上通过台阶固定有拉杆，所述定模板下方连接有动模板板，所述定模板内部安装有塑件，所述塑件下方为内螺纹型芯，所述内螺纹型芯旁边安装有支架，所述支架通过支架固定板固定在动模板座板上。其通过动运动带动蜗杆转动再带动螺纹型芯转动实现抽芯，虽然解决了齿轮齿条螺旋杆旋转脱模的自锁问题以及一定程度上减小模具空间，但使用上述结构的塑料模，需要蜗杆转动一圈才能带动螺纹型芯上的齿轮转动一个齿，传动效率低，导致螺纹型芯转动速度和动模板的运动速度相差过大，影响抽芯速度，具有较大的局限性，不适用于螺纹数较多的塑件生产。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，解决动模板运动距离和螺纹型芯转动速度相差过大的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，包括定模板和动模板，所述动模板上设置有螺纹型芯，所述定模板上设置有侧面上设有齿条的拉杆，所述动模板上设置有用于带动螺纹型芯转动的传动件，所述传动件包括通过一转轴连接的第一锥齿轮和直齿轮，所述直齿轮与拉杆啮合，所述第一锥齿轮通过齿轮传动带动螺纹型芯转动。
[0006]通过采用上述技术方案，当动模板远离定模板运动时，设置定模板上的齿条带动传动件上的直齿轮转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动螺纹型芯转动，本实用新型一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构上的直齿轮和第一锥齿轮的传动比相同，而齿轮传动的传动效率远大于蜗杆的传动效率，故完美解决了动模板运动距离和螺纹型芯转动速度相差过大的问题。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述螺纹型芯相对于设有螺纹的一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0008]通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合实现传动件与螺纹型芯间的传动。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述动模板上设置有供拉杆插入的插孔。本实用新型进一步设置为:所述动模板上设置有容腔，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于容腔内，所述插孔设于容腔的一侧，所述转轴转动连接在容腔和插孔间的侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，将插槽设于容腔一侧方便设置传动件，不需要增加专门用来固定传动件的固定结构，使结构更简化。
[0011]综上所述，本实用新型具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构具有结构简单，传动效率高以及抽芯速度快的优点。
【附图说明】
[0012]图1为具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构的结构示意图；
[0013]图2为具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构脱模状态时的结构示意图。
[0014]附图标记:1、定模板；2、动模板；3、螺纹型芯；31、第二锥齿轮；32、第一直齿轮；33、第二直齿轮；41、转轴；42、直齿轮；43、第一锥齿轮；5、拉杆；6、型腔；7、塑件；8、容腔；
9、插孔。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图2对本实用新型具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构做进一步说明。
[0016]如图1所示，一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，包括定模板I和动模板2，其中，定模板I上设置有注塑口和拉杆5，该注塑口在途中未做标记，但注塑口对于本技术领域人员为现有技术。
[0017]另外，动模板2上设置有插孔9、容腔8、型腔6和螺纹型芯3，螺纹型芯3设有螺纹的一端设置在型腔6内，另一端贯穿容腔8和型腔6间的模壁位于容腔8内。
[0018]本实施例所述的动模板2在移动过程中拉杆5在动模板2上的插孔9内滑动来带动螺纹型芯3转动。实现方式为:插孔9设于容腔8的一侧，拉杆5的侧面上设有齿条，拉杆5固定设置在定模板I上，动模板2上设置有用于带动螺纹型芯3转动的传动件，传动件的一端与拉杆5上齿条配合，传动件包括通过一转轴41连接的第一锥齿轮43和直齿轮42，直齿轮42与拉杆5啮合，第一锥齿轮43通过齿轮传动带动螺纹型芯3转动。
[0019]另外，转轴41转动连接在容腔8和插孔9间的侧壁上，如若需要减少转轴转动时的摩擦可以在该侧壁与转轴间设置一个轴承，将插槽设于容腔8—侧方便设置传动件，不需要增加专门用来固定传动件的固定结构，使结构更简化；优选的，侧壁上转轴41安装部位可以设置轴承用于减小摩擦。
[0020]进一步的，螺纹型芯3相对于设有螺纹的一端设置有与第一锥齿轮43啮合的第二锥齿轮31，通过第一锥齿轮43与第二锥齿轮31的啮合实现传动件与螺纹型芯3间的传动；第一锥齿轮43和第二锥齿轮31均设置于容腔8内。
[0021]另外，根据生产需求不同，螺纹型芯数量可以随使用情况自由变化，本实施例选取两个螺纹型芯3做进一步说明:根据上述结构所说的两螺纹型芯3其中一个通过传动件带动转动，在该结构基础上，在该通过传动件带动转动的螺纹型芯3上设置一个第一直齿轮32，第一直齿轮32设于螺纹型芯3的螺纹和第一锥齿轮43之间且第一直齿轮32位于容腔8内，另一个螺纹型芯3上设置有一个与第一直齿轮32啮合的第二直齿轮33，由于同个齿轮啮合实现传动，故两螺纹型芯3上的螺纹方向需反相设置。
[0022]通过采用上述技术方案，当动模板2远离定模板I运动时，设置定模板I上的齿条带动传动件上的直齿轮42转动，从而带动第一锥齿轮43转动，第一锥齿轮43带动螺纹型芯3转动，本实用新型一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构上的直齿轮42和第一锥齿轮43的传动比相同,而齿轮传动的传动效率远大于蜗杆的传动效率,故完美解决了动模板2运动距离和螺纹型芯3转动速度相差过大的问题。
[0023]以上使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，包括定模板和动模板，所述动模板上设置有螺纹型芯，其特征是:所述定模板上设置有侧面上设有齿条的拉杆，所述动模板上设置有用于带动螺纹型芯转动的传动件，所述传动件包括通过一转轴连接的第一锥齿轮和直齿轮，所述直齿轮与拉杆啮合，所述第一锥齿轮通过齿轮传动带动螺纹型芯转动。
2.根据权利要求1所述的具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征是:所述螺纹型芯相对于设有螺纹的一端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征是:所述动模板上设置有供拉杆插入的插孔。
4.根据权利要求3所述的具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，其特征是:所述动模板上设置有容腔，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于容腔内，所述插孔设于容腔的一侧，所述转轴转动连接在容腔和插孔间的侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构，包括定模板和动模板，所述动模板上设置有螺纹型芯，其特征是：所述定模板上设置有侧面上设有齿条的拉杆，所述动模板上设置有用于带动螺纹型芯转动的传动件，所述传动件包括通过一转轴连接的第一锥齿轮和直齿轮，所述直齿轮与拉杆啮合，所述第一锥齿轮通过齿轮传动带动螺纹型芯转动，本实用新型具有提高传动效率的塑料模具螺纹快速抽芯机构具有结构简单，传动效率高以及抽芯速度快的优点。
【IPC分类】B29C45-33
【公开号】CN204487981
【申请号】CN201520126235
【发明人】季海螺
【申请人】浙江黄岩红旗塑料模具厂
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月5日