一种管材的出料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材制造领域，尤其设置一种管材的出料装置。
【背景技术】
[0002]在塑料生产管材的工艺中，一般最后的步骤都是将料子送入塑料挤出机中，然后出料成型，一般出料成型都是利用口模与芯模定位，然后管材成型，但是一般的口模与芯模都是采用金属制成，当成型的时候容易影响管材成型后的光洁度，使得管材表面粗糙度高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种管材的出料装置，该出料装置能解决管材表面粗糙、光洁度底问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]一种管材的出料装置，其特征在于，所述出料装置包括口模和芯模，所述口模套于所述芯模的外部并在中间形成空腔，口模与芯模的一端连接在塑料挤出机上，口模与芯模的另一端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽环绕在口模的内壁，所述第二凹槽环绕在芯模的外壁，第一凹槽和第二凹槽内设置有护套。
[0006]进一步地，所述第一凹槽的底壁长度长于第二凹槽底壁的长度。
[0007]进一步地，所述口模的另一端端口处设置有套在口模外壁的水套。
[0008]进一步地，所述水套上设置出水孔和进水孔。
[0009]有益效果:采用本发明的结构后，生产出的管材管壁厚薄均匀、密度高，并且增大了内外壁表面的光洁度，降低了表面的粗糙度。
[0010]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]口模1、芯模2、第一凹槽11、第二凹槽21、水套12、出水孔121、进水孔122、护套3
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种管材的出料装置，其特征在于，包括口模I和芯模2，口模I套于芯模2的外部并在中间形成空腔，口模I与芯模2的一端连接在塑料挤出机上，口模I与芯模2的另一端分别设置有第一凹槽11和第二凹槽21，第一凹槽11环绕在口模I的内壁，第二凹槽21环绕在芯模2的外壁，第一凹槽11和第二凹槽21内设置有护套3，第一凹槽11的底壁长度长于第二凹槽21底壁的长度。
[0014]为了保证在管材出料时温度能得到降低，在口模I的另一端端口处设置有套在口模I外壁的水套12，并且在水套12上设置出水孔121和进水孔122，利用水套内装水，利用水降低出料时管材的温度，使得管材成型效果更好。
[0015]工作过程是，当料子进如塑料挤出机后通过管材的出料装置中的口模与芯模的中间空腔得到成品，此时利用口模与芯模上的护套，使得管材的内壁与外壁在出料过程中直接与护套接触，这样就防止与口模与芯模直接接触，大大提高了内外壁表面的光洁度，降低了表面的粗糙度。护套一般可以采用摩擦系数低、耐高温的材料，如聚四氟乙烯。
[0016]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种管材的出料装置，其特征在于，所述出料装置包括口模和芯模，所述口模套于所述芯模的外部并在中间形成空腔，口模与芯模的一端连接在塑料挤出机上，口模与芯模的另一端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽环绕在口模的内壁，所述第二凹槽环绕在芯模的外壁，第一凹槽和第二凹槽内设置有护套。
2.如权利要求1所述的管材出料装置，其特征在于，所述第一凹槽的底壁长度长于第二凹槽底壁的长度。
3.如权利要求1所述的管材出料装置，其特征在于，所述口模的另一端端口处设置有套在口模外壁的水套。
4.如权利要求3所述的管材出料装置，其特征在于，所述水套上设置有出水孔和进水孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材的出料装置，其特征在于，所述出料装置包括口模和芯模，所述口模套于所述芯模的外部并在中间形成空腔，口模与芯模的一端连接在塑料挤出机上，口模与芯模的另一端分别设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽环绕在口模的内壁，所述第二凹槽环绕在芯模的外壁，第一凹槽和第二凹槽内设置有护套。采用本发明的结构后，生产出的管材管壁厚薄均匀、密度高，并且增大了内外壁表面的光洁度，降低了表面的粗糙度。
【IPC分类】B29C47-20
【公开号】CN204566639
【申请号】CN201420764179
【发明人】刘忠斌, 钱叶文
【申请人】安徽省忠宏管业科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月8日