一种制造封闭字体的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，尤其涉及一种制造封闭字体的模具。
【背景技术】
[0002]产品标识是产品中必不可少的部件，在医疗领域也被广泛运用，目前，除了直接印刷外，大多数情况是将需要显示的内容直接用模具制作出来，再装配至产品外壳。但现有模具制造的标识周边容易形成缝隙不均现象，外观效果不稳定。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种可以制造缝隙均匀的标识的制造封闭字体的模具。
[0004]本实用新型提供了一种制造封闭字体的模具，包括后模、前模和封闭字体模块，所述后模包括后模块、后模仁，所述后模仁设置在所述后模块上，所述前模包括透明板前模仁、底板前模仁和前模块，所述透明板前模仁、底板前模仁分别设置在所述前模块上，所述后模仁分别与所述透明板前模仁、底板前模仁形成成型模腔。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述模具还包括内嵌产品，所述内嵌产品包括底板、封闭字体内件和透明板，所述透明板上设有封闭凸型字体，所述底板上设有与所述封闭凸型字体外侧形状相匹配的字体通孔，所述封闭字体内件与所述封闭凸型字体的内侧形状相匹配。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述后模仁与所述透明板前模仁相对的表面分别设有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽的底面与所述第二成型槽围成所述透明板的成型空间。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一成型槽的底面设有用于安装所述封闭字体内件的封闭字体内件安装凹槽，所述封闭字体内件的上表面高于所述封闭字体内件安装凹槽。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第二成型槽的底面上设有与所述封闭字体内件的外侧形状相匹配的预压凹槽，所述预压凹槽的槽底与所述封闭字体内件相抵接预压。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述底板前模仁上设有第三成型槽，所述第三成型槽与所述第一成型槽围成所述底板的成型空间。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述前模块连接有旋转机构。
[0011 ] 作为本实用新型的进一步改进，所述底板前模仁上设有第二进胶口。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述后模块与所述前模块相盖合，所述透明板前模仁上设有第一进胶口，所述前模块上设有透明板进胶口和底板进胶口
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述第二成型槽的开口处设有斜边，所述后模仁上设有凸起结构。
[0014]本实用新型的有益效果是:可以制造缝隙均匀的标识，标识由模具直接生产完成，强度得到保证的同时，能满足了外观最优的需求，缝隙均匀且能够优化装配工艺。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明一种制造封闭字体的模具的分解示意图；
[0016]附图2为本发明一种制造封闭字体的模具的内嵌产品的分解示意图；
[0017]附图3为本发明一种制造封闭字体的模具的内嵌产品的组合示意图；
[0018]附图4为本发明一种制造封闭字体的模具的剖面示意图；
[0019]附图5为本发明一种制造封闭字体的模具的主视图；
[0020]附图6为图5的剖面图Z-Z ；
[0021]附图7图6的局部放大图A ；
[0022]附图8为本发明一种制造封闭字体的模具的后模仁的正面示意图；
[0023]附图9为本发明一种制造封闭字体的模具的透明板前模仁的正面示意图；
[0024]附图10为图9的剖面示意图Y-Y ;
[0025]附图11为本发明一种制造封闭字体的模具的底板前模仁的正面示意图；
[0026]附图12为本发明一种制造封闭字体的模具的的前模块的示意图；
[0027]附图13为本发明种制造封闭字体的模具的内嵌产品的局部示意图；
[0028]附图14为图13的剖面示意图X-X。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0030]图1至图14中的附图标号为:底板I ;封闭字体内件2 ;透明板3 ;后模块5 ;后模仁6 ;透明板前模仁9 ;底板前模仁10 ;前模块11。
[0031]如图1至图14所示，本发明解决关键技术问题的技术方案是:成型模具由后模块5、后模仁6、封闭字体模块、透明板前模仁9、底板前模仁10、前模块11组成(如图1所示).封闭字体模块可以是D内小件模块7和A内小件模块8等，形成的内嵌产品包括底板1、封闭字体内件2、透明板3，透明板3上形成有封闭凸型字体(如凸出板面的D字型、A字型或封闭的其他字体结构)，底板I上形成有与封闭凸型字体外侧形状相匹配的字体通孔，封闭字体内件2与所述封闭凸型字体内侧形状相匹配，如D字型内的半圆形结构，A字型内的三角形结构。底板1，封闭字体内件2，透明板3组成内嵌产品(如图2所示)，形成一个整体，便于维护操作，如图3所示。
[0032]如图2所示，本实用新型以D字型内小件21及A字型内小件22为例，封闭字体内件2预先成型，采用高融点的材料制作，形成一个固体状态。
[0033]如图3、4所示，后模仁6固定安装在后模块5中，底板前模仁10和透明板前模仁9分别固定在前模具11中，后模块5和前模具11盖合后，后模块5与底板前模仁10或透明板前模仁9相对。
[0034]如图5、6、7所不，后模仁6与透明板前模仁9相对的表面分别设置有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽的底面与第二成型槽围成透明板3的成型空间，所述第一成型槽的底面设置有用于安装封闭字体内件2的封闭字体内件安装凹槽(封闭字体内件安装凹槽包括A字型凹位62、D字型凹位61，如A字型内小件22装入后模仁6设置的A字型凹位62中，D字型内小件21同样装入后模仁6设置的D字型凹位61中)，封闭字体内件2的上表面高于所述封闭字体内件安装凹槽上端。此处的封闭字体内件安装凹槽能够满足封闭字体的定位功能(如图8所示)，产品在生产过程中保证了字体的位置准确性。
[0035]如图6所示，所述第二成型槽底面上设置有与所述封闭凸型字体外侧形状相匹配的预压凹槽，前模块5、后模块11盖合后，预压凹槽的底部与封闭字体内件2相抵并对其进行预压，预压过程是使封闭字体内件2 (D内小件21及A内小件22)达到封闭字体内件安装凹槽中的最佳深度位置，从而保证产品的外观效果平整。
[0036]如图8所示，透明板前模仁9上设置有第一进胶口 92，进料装置用于通过第一进胶口 92将加热后的胶送入透明板3的成型空间后冷却成型，同时封闭字体内件2与成型的透明板3无缝结合，此种直接注塑生产的连接方式，保证了产品的结构强度及稳定性，在与其它零件做装配时，也能够保证最小的装配空间。
[0037]如图10所示，底板前模仁10上设置有第三成型槽，前模块11在透明板3成型后通过旋转机构转动使后模仁6与底板前模仁10相对，第三成型槽与第一成型槽围成底板