一种刹车片摩擦块制备热成型压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，具体涉及一种刹车片摩擦块制备热成型压机。
【背景技术】
[0002]基于轻体、高强、低制造成本、低燃料消耗的汽车刹车片技术进步，热成型压机的汽车零、部件已经并将更广泛地被制造和使用，热成型压机，是热冲压成型的基础设备，决定着热冲压成型零、部件的成本和质量，现有的热压成型压机，工作台为一个整体平面，由于热压模具的尺寸各异，所以无论是需要多大压力或者有多大幅面的冲压零件，热成型压机一次向下的行程，只能生产一个热压件，且需要人工取出，在很多情况下，是大吨位设备在替小吨位设备干活，造成生产能力浪费，不产生价值地消耗能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中上面的缺点的问题。
[0004]为此，本实用新型提供了一种刹车片摩擦块制备热成型压机，包括压机本体、陶瓷围板和动力臂，所述压机本体顶部设有顶盖，所述压机本体底部设有直流电机，所述直流电机外层契合有陶瓷围板，所述陶瓷围板底部铰接有底座，所述压机本体左侧设有观测口，所述压机本体正面分别安装有指示灯和开关，所述压机本体内腔左、右两侧分别设有动力臂，所述动力臂包括第一内臂和第二内臂，所述第二内臂底部通过动力臂铰接于第一内臂，所述第二内臂顶部铆接有垫板，所述垫板中部连接有副轴，所述垫板左侧焊接有工作液压块，所述工作液压块底部设有耐高温金属模具架，所述工作液压块顶部安装有轴承，所述轴承顶部连通过角架轴连接有角架，所述压机本体底部安装有出料口，所述出料口顶部设有耐热陶瓷凹槽，所述耐热陶瓷凹槽顶部左、右两侧均设有水冷单元。
[0005]进一步的，所述角架、副轴、垫板和动力臂均为左、右对称双结构设计，所述角架、副轴、垫板和动力臂均关于耐热陶瓷凹槽对称。
[0006]进一步的，所述压机本体四周均为圆滑弧面。
[0007]进一步的，所述角架与压机本体内腔顶部呈内切夹角，所述角架与轴承顶部呈斜面夹角。
[0008]进一步的，所述耐高温金属模具架底部配合模具设有X型或者H型凹槽。
[0009]进一步的，所述位于压机主体内腔顶部的角架上通过铰链安装有滑块。
[0010]本实用新型的技术效果和优点:一种刹车片摩擦块制备热成型压机，包括压机本体、陶瓷围板和动力臂，所述压机本体顶部设有顶盖，所述压机本体底部设有直流电机，所述直流电机外层契合有陶瓷围板，所述陶瓷围板底部铰接有底座，所述压机本体左侧设有观测口，所述压机本体正面分别安装有指示灯和开关，所述压机本体内腔左、右两侧分别设有动力臂，所述动力臂包括第一内臂和第二内臂，所述第二内臂底部通过动力臂铰接于第一内臂，所述第二内臂顶部铆接有垫板，所述垫板中部连接有副轴，所述垫板左侧焊接有工作液压块，所述工作液压块底部设有耐高温金属模具架，所述工作液压块顶部安装有轴承，所述轴承顶部连通过角架轴连接有角架，所述压机本体底部安装有出料口，所述出料口顶部设有耐热陶瓷凹槽，所述耐热陶瓷凹槽顶部左、右两侧均设有水冷单元。本实用新型使用的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其采用了普遍的热成型压机原理，方便使用，同时配备有动力装置，顶部设有多个角架、副轴之类的动力设施，方便热成型压机工作，同时提高工作效率，而水冷单元的设置，也有效的减少了热成型压机对于模具成型，普遍带来的材料裂痕或者损伤，提高了刹车片摩擦块的制作成功率和完美度，同时压机采用直流电机，也增强了工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图；
[0012]图2为本实用新型右侧结构示意图；
[0013]图3为本实用新型动力臂结构示意图；
[0014]图中:1、压机本体；2、陶瓷围板；3、顶盖；4、底座；5、观测口 ；6、开关；7、指示灯；
8、出料口 ；9、动力臂；91、第一内臂；92、第二内臂；10、角架；11、角架轴；12、副轴；13、垫板；14、轴承；15、工作液压块；16、耐高温金属架；17、水冷单元；18、耐热陶瓷凹槽；19、直流电机。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，包括压机本体1、陶瓷围板2和动力臂9，所述压机本体I顶部设有顶盖3，所述压机本体I底部设有直流电机19，所述直流电机19外层契合有陶瓷围板2，所述陶瓷围板2底部铰接有底座4，所述压机本体I左侧设有观测口 5，所述压机本体I正面分别安装有指示灯7和开关6，所述压机本体I内腔左、右两侧分别设有动力臂9，所述动力臂9包括第一内臂91和第二内臂92，所述第二内臂92底部通过动力臂9铰接于第一内臂91，所述第二内臂92顶部铆接有垫板13，所述垫板13中部连接有副轴14，所述垫板13左侧焊接有工作液压块15，所述工作液压块15底部设有耐高温金属模具架16，所述工作液压块15顶部安装有轴承14，所述轴承14顶部连通过角架轴11连接有角架10，所述压机本体I底部安装有出料口 8，所述出料口 8顶部设有耐热陶瓷凹槽18，所述耐热陶瓷凹槽18顶部左、右两侧均设有水冷单元17。
[0017]该方案优选的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其采用了普遍的热成型压机原理，方便使用，同时配备有动力装置，顶部设有多个角架、副轴之类的动力设施，方便热成型压机工作，同时提高工作效率，而水冷单元的设置，也有效的减少了热成型压机对于模具成型，普遍带来的材料裂痕或者损伤，提高了刹车片摩擦块的制作成功率和完美度，同时压机采用直流电机，也增强了工作效率。
[0018]进一步的，所述角架10、副轴12、垫板13和动力臂9均为左、右对称双结构设计，所述角架10、副轴12、垫板13和动力臂9均关于耐热陶瓷凹槽18对称，可以使整理结构更为稳固和稳定，方便锻压的时候所锻压的刹车片摩擦块更加优质。所述压机本体I四周均为圆滑弧面，提高了使用安全系数。所述角架10与压机本体I内腔顶部呈内切夹角，所述角架10与轴承14顶部呈斜面夹角，所成三角角度之和为一百八十度，为三角形三内角之和，提高结构的稳定，和锻压时承受力。所述耐高温金属模具架16底部配合模具设有X型或者H型凹槽，方便模具的放入，和各种不同类型的刹车片摩擦块模具。所述位于压机主体I内腔顶部的角架10上通过铰链安装有滑块，方便角架的移动，可以进行深层度的液压或者热成型压机工作。
[0019]具体使用原理及方式:使用时，首先打开顶盖，然后在耐高温金属模具架中放入对应大小和型号的模具，然后在凹槽中放入材料，然后合上顶盖，打开操作开关，可以从观测口中观察到整个操作的工作模式，同时工作完成，锻压好的材料通过出料口取出，完成整个作业。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种刹车片摩擦块制备热成型压机，包括压机本体、陶瓷围板和动力臂，其特征在于:所述压机本体顶部设有顶盖，所述压机本体底部设有直流电机，所述直流电机外层契合有陶瓷围板，所述陶瓷围板底部铰接有底座，所述压机本体左侧设有观测口，所述压机本体正面分别安装有指示灯和开关，所述压机本体内腔左、右两侧分别设有动力臂，所述动力臂包括第一内臂和第二内臂，所述第二内臂底部通过动力臂铰接于第一内臂，所述第二内臂顶部铆接有垫板，所述垫板中部连接有副轴，所述垫板左侧焊接有工作液压块，所述工作液压块底部设有耐高温金属模具架，所述工作液压块顶部安装有轴承，所述轴承顶部连通过角架轴连接有角架，所述压机本体底部安装有出料口，所述出料口顶部设有耐热陶瓷凹槽，所述耐热陶瓷凹槽顶部左、右两侧均设有水冷单元。2.根据权利要求1所述的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其特征在于:所述角架、副轴、垫板和动力臂均为左、右对称双结构设计，所述角架、副轴、垫板和动力臂均关于耐热陶瓷凹槽对称。3.根据权利要求1所述的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其特征在于:所述压机本体四周均为圆滑弧面。4.根据权利要求1所述的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其特征在于:所述角架与压机本体内腔顶部呈内切夹角，所述角架与轴承顶部呈斜面夹角。5.根据权利要求1所述的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其特征在于:所述耐高温金属模具架底部配合模具设有X型或者H型凹槽。6.根据权利要求1所述的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其特征在于:所述位于压机主体内腔顶部的角架上通过铰链安装有滑块。
【专利摘要】本实用新型使用的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，包括压机本体、陶瓷围板和动力臂，所述压机本体顶部设有顶盖，所述压机本体底部设有直流电机，所述直流电机外层契合有陶瓷围板，所述陶瓷围板底部铰接有底座，所述压机本体左侧设有观测口，所述压机本体正面分别安装有指示灯和开关，所述压机本体内腔左、右两侧分别设有动力臂，所述压机本体底部安装有出料口，本实用新型使用的一种刹车片摩擦块制备热成型压机，其采用了普遍的热成型压机原理，方便热成型压机工作，而水冷单元的设置，也有效的减少了热成型压机对于模具成型，普遍带来的材料裂痕或者损伤，提高了刹车片摩擦块的制作成功率和完美度，同时压机采用直流电机，也增强了工作效率。
【IPC分类】B29C51/26, B29C51/42, B29L31/16, B29C51/18
【公开号】CN204712441
【申请号】CN201520364566
【发明人】虞兆庭
【申请人】杭州华杰摩擦材料有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月30日