的穿孔。
[0052]此外，这些凹陷17防止焊接沟槽具有回转形状(即在围绕其轴线的整个旋转中都是不变化的)，根据发明人所进行的测试，这使焊接沟槽具有更好的机械强度。
[0053]现在描述在一个具体的非限制性实施例中的符合本实用新型的方法。
[0054]如在EP 1110697 A2中所述，由两个多层塑料材料片材18构成的型坯从挤压模中被挤出，并且下降到模具(未示出)中。
[0055]该模具包括互补的两个半部分(被称为壳或凹模或模具部分)和一个能够被插入到两个壳之间的中央模芯。
[0056]根据该已知方法，一旦型坯的两个片材从模芯的两侧下降到模具部分之间，两个模具部分的每一个都闭合在模芯上，以第一次闭合模具。然后在模芯和型坯的每个片材之间产生气体(通常为空气)的超压，以使得片材贴覆在模具部分的内壁上，并赋予片材形状。该步骤被称为吹气。在吹气的同时，使预先安装在模芯上并且由适当的活动结构承载的附件朝一个或另一个片材的方向推进，贴覆于该片材，并且被焊接在该片材上。该操作允许在储箱中插入各种附件(例如:通风阀门和管道)，而不需要在储箱被模制之后将这些附件引入模具中。在该成型之后，各承载型坯的一个片材的两个模具部分与模芯分开，而模芯则从两个模具部分之间被取出。最后，两个模具部分彼此靠近以第二次闭合模具，这次使得两个片材通过其周边来接触，这些周边彼此焊接以使储箱成型。
[0057]在实施该已知方法的期间，在吹气步骤时实施本申请的实用新型主题。
[0058]根据储箱所期望的功能，可以要求在型坯的单一或两个片材18上成型焊接沟槽。这里仅对于在单一片材18上的单一焊接沟槽来描述本实用新型，但这绝非限制性的。
[0059]在图2中示出了分别位于挤压的型坯的片材18两侧的两个活动插件19和21，以下称为活动块件19和推动件21。推动件21由模芯(未示出；相对于图2，该模芯位于片材18的下方)承载，而活动块件19则由两个模具部分中的一个(未示出；相对于图2，承载活动块件19的模具部分位于片材18的上方)来承载。在活动块件19周围，壳还包括分为两个部分23A和23B的沟槽模23，其中所述两个部分能够在该示图的平面中在打开位置和如图2中可见的闭合位置之间移动，在所述打开位置上，这两个部分23A和23B每一个都与另一个相距足以使沟槽在其沟槽模23中成型之后脱模的距离。
[0060]沟槽模23与活动块件19 一起限定用于成型焊接沟槽的空腔31。该空腔31具有面对模芯敞开的开口 25。
[0061]推动件21包括头部21A和台肩21B。推动件位于空腔31的开口 25的对面。该推动件能够处于相对于空腔31缩进的第一位置(在图2中可见)和在图2中以虚线示出的第二位置上，在该第二位置上，推动件占据空腔31的开口 25的一部分。推动件21从第一位置到第二位置的运动由箭头27示出。
[0062]活动块件19本身也可以如箭头29所示在如图2所示的缩进位置和由虚线示出的突出位置之间移动。
[0063]由此，活动块件19能够处于第一位置和第二位置，在第一位置上，空腔31的体积最大，而在第二位置上，空腔31的体积最小。
[0064]在称为突出位置的第二位置上，活动块件19压在型坯的塑料材料上，并在模具的模具部分侧通过模制赋予其由虚线限定的最终形状。
[0065]在称为缩进位置的第一位置上，当型坯的材料在模具模芯侧受到推力、尤其是在型坯的吹气步骤时的超压的作用下，活动块件19就让型坯的材料在空腔31中前进。
[0066]为了实施本实用新型，在储箱成型方法的吹气步骤时实施以下步骤。
[0067]在该阶段中，由两个片材18组成的型坯被挤出，每个片材18都被插入到模芯和模具的两个模具部分中的每个之间。模具闭合在模芯上。
[0068]将推动件21和活动块件19置于它们的第一位置上。沟槽模23在图2的位置上闭合。
[0069]然后，在每个片材18和模芯之间注入受压空气，以使得每个片材都形成模具部分的形状，该片材也由此贴覆于该模具部分。该吹气导致片材18的塑料材料向着空腔31和在该空腔内部的流动。因此，在模芯侧，片材18形成凹形18A。
[0070]当片材18的材料向着空腔31内部流动时，使推动件21推进到其由虚线示出的第二位置。推动件的头部21A进入到空腔31中，而台肩21B则顶靠在片材18上。因此，如由虚线示出地，片材18形成对应于模芯侧的形状。特别地，推动件21起到对于片材的模制元件的作用，并形成对应于未来的内凸边14的平面30。
[0071]在第二时间，将活动块件19布置在其由虚线示出第二位置上，其中所述第二时间是根据吹气的操作条件(这些操作条件尤其是由型坯的厚度、吹气的时间长度和压强、存在的元件的温度限定)来确定的。
[0072]由此，片材18形成相应的形状，即具有上文参照图4所述的呈环形的径向平表面9和对应于未来的内凸边11的内平面12。换句话说，活动块件19起到对于片材18的模制元件的作用。
[0073]—旦推动件21和活动块件19两者都到达它们的第二位置，推动件和活动块件均保持不动，直至吹气步骤结束。根据储箱的模制的各个参数，本实用新型可以在整个吹气步骤中进行(在该情况下，本实用新型与注入受压空气同时开始，并且在停止吹气压强时结束)，或者可以仅在吹气步骤的一个部分期间进行(例如，本实用新型可以在注入空气之后开始和/或在停止吹气压强之前结束)。
[0074]在片材18冷却到足以允许储箱脱模之后，模具的两个模具部分分离，沟槽模23打开，储箱被脱模。
[0075]然后，通过再加工操作，对储箱的壁在其介于平面12和平面30之间的整个厚度上进行穿孔，以切割沟槽的内表面13并限定内凸边11和14。为此，使用穿孔工具，该工具被紧固在沟槽5的凹陷17上。
[0076]在图6和图7的实施例中，使用推动件21’，该推动件的头部21’ A比上述的推动件21的头部21A更小。因此，推动件21’在片材18和头部21’ A之间留出侧向间隙，该侧向间隙能够在焊接沟槽成型时更好地控制材料的流动。
[0077]考虑到在推动件的运动方向上测量的推动件头部21’A和模具部分之间的距离A，在横向于推动件运动的方向上测量的推动件头部21’A和模具部分之间的距离B，以及在推动件运动方向上测量的推动件台肩2ΓΒ和模具部分之间的距离C，观察到比值A/B小于4，并且C的数值小于6mmο
[0078]发明人在根据本实用新型制造的储箱上实施的测量显示出，多层型坯的阻隔层距离表面9足够地远，使得该表面9之后与附接部件(例如:注入管)的焊接不会损坏该阻隔层。该阻隔层在储箱壁中的合适的位置来自于在吹气步骤时，推动件21的作用，并被活动块件19的作用加强。
[0079]另外，对于包括纯料和回收材料(例如来自于废弃料的回收)的多层型坯，多层型坯的层的分布保持相当地均匀，而如果没有推动件21的作用，就可以观察到，焊接沟槽中会趋于缺乏纯料，而出现过多的回收材料。
[0080]本实用新型不限制于所示出的实施例，其他实施例对于本领域的技术人员来说显而易见。
【主权项】
1.由型坯(18)吹塑成型的塑料储箱(I)，所述储箱包括焊接沟槽(5)，即从该储箱外表面(7)凸起的形状，其特征在于，所述形状具有能够被焊接到附接部件(3)的对应边缘上的边缘，所述焊接沟槽(5)在所述储箱(I)的内侧在轴向上终止于通过所述型坯(18)和第一模制元件(21)之间的接触而模制成型的结构。2.如权利要求1所述的储箱，其特征在于，在储箱(I)的内侧所述通过型坯(18)和第一模制元件(21)之间的接触而模制成型的结构为呈环形的内凸边(14)。3.如权利要求1和2中任一项所述的储箱，其特征在于，所述焊接沟槽(5)在所述储箱的外侧在轴向上终止于通过所述型坯(18)和第二模制元件(19)之间的接触而模制成型的结构。4.如权利要求3所述的储箱，其特征在于，在储箱的外侧所述通过型坯(18)和第二模制元件(19)之间的接触而模制成型的结构为呈环形的径向平表面(9)。5.如权利要求4所述的储箱，其特征在于，所述焊接沟槽(5)包括相对于所述径向平表面(9)缩进的呈环形的内凸边(11)。6.如权利要求1所述的储箱，其特征在于，所述焊接沟槽(5)具有非回转形状。
【专利摘要】本实用新型涉及一种由型坯吹塑成型的塑料储箱，所述储箱包括焊接沟槽(5)，即从该储箱外表面(7)凸起的形状，所述形状具有能够被焊接到附接部件(3)的对应边缘上的边缘，所述焊接沟槽(5)在所述储箱(1)的内侧在轴向上终止于通过所述型坯(18)和第一模制元件(21)之间的接触而模制成型的结构。
【IPC分类】B29C49/42, B60K15/03, B29C49/58, B29C49/04, B29C49/22
【公开号】CN204869607
【申请号】CN201520051735
【发明人】让-弗朗索瓦·库瓦, 塞巴斯蒂安·瑞, 伊夫尼·葛兹奈克, 菲利普·库隆, 安德鲁·乔治, 约瑟夫·佛朗哥
【申请人】英瑞杰汽车系统研究公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年1月23日