[0027]本实用新型的真空浇注成型机通过在真空搅拌控温室内设置隔离防护罩，以间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，使两种原材料挥发时吸附在被隔开的隔离防护罩内，而不会像现有技术一般粘贴在真空搅拌控温室内壁，清洗时，只需将隔离防护罩拆卸清洗即可。因此，本实用新型的真空浇注成型机便于维护、延长设备本身的使用寿命更长，使用过程中更环保。
[0028]本实施例中，隔离防护罩17包括罩体和支撑杆，支撑杆的一端与真空搅拌控温室的顶部连接，支撑杆的另一端与罩体连接，罩体自上而下包括叠设的顶层、底层和吸收层。第一吸收层及第二吸收层可为海绵。抽真空时挥发物的大部分混合物被海绵吸收，大幅减少了进入真空搅拌控温室和模型成型室内壁的混合物。
[0029]本实施例中，真空搅拌控温室1和模型成型室3均与抽排气设备4通过抽气管道13连通，抽气管道13的进口设有蛇形弯管20，本实施例中蛇形弯管20为铁皮管。空气中剩余的隔离防护罩没有吸收的挥发物将粘贴在蛇形弯管20内壁，蛇形弯管20的特殊形状可增加其长度，增大挥发物的吸附面积，从而能够尽量避免挥发物进入抽气管道内，从而达到保护真空栗，提高设备使用寿命的目的。
[0030]本实施例中，可控混合料斗25上端增设了过滤网6，过滤网6可为粗细双层过滤，提高了模型材料的质量。
[0031 ] 本实施例中，真空搅拌控温室1与模型成型室3之间设有隔热层26，隔开真空搅拌控温室1与模型成型室3之间的热交换，隔热层26上有可移除的塑料板8，浇注时大部分泄露的溶液将粘贴在塑料板8上面，清洗时，只需将塑料板8从隔热层26上移除即可，达到便于清洗、维护等效果。
[0032]本实施例中，模型成型室3包括气动阀门7、导流装置9、固化模具室10、升降平台11及红外辐射加热器27，气动阀门7位于导流装置9内，以使导流装置9打开或关闭，导流装置9与固化模具室10连通，且导流装置9从中间穿过隔热层26，升降平台11与固化模具室10连接，以使固化模具室10上升或下降，红外辐射加热器27用于对固化模具室10进行加热。
[0033]本实施例中，真空搅拌控温室3还包括三个三液位电阻加热器22，以分别加热第一可控料斗23、第二可控料斗24及可控混合料斗25。
[0034]本实施例中，在所述的控制室2内可设有PLC控制面板19和温度显示仪21组成，PLC控制面板19，以自动控制三液位电阻加热器的温度22、红外辐射加热器27的加热的速率和设定温度值、气动阀门7及升降平台11的运动。温度显示仪21实时显示运行时各部分的温度值。因此，控制室可采用PLC控制面板编程自动完成浇注与控温，其自动化程度高，操作方便。
[0035]另外，本实施例中，抽排气装置4可由1个真空栗12、2根抽气管道13、1个排气管道14、4个气动角座阀15、2个应急手动阀16和过滤罐18组成。
[0036]综上所述，本实用新型的真空浇注成型机通过在真空搅拌控温室内设置隔离防护罩，以间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，使两种原材料挥发时吸附在被隔开的隔离防护罩内，而不会像现有技术一般粘贴在真空搅拌控温室内壁，清洗时，只需将隔离防护罩拆卸清洗即可。因此，本实用新型的真空浇注成型机便于维护、延长设备本身的使用寿命更长，使用过程中更环保，解决了现有真空浇注成型机浇注过程中有部分混合液进入真空栗，影响真空栗的性能和使用寿命，浇注结束后残留物难以清洗并且清洗过程不环保的问题。
[0037]另外，少量的挥发物进入真空浇注成型机的空间，在经过多次弯曲的蛇形弯管时将粘贴在它内壁，在空气经过隔离防护罩和多次弯曲的蛇形弯管后，空气中存在的挥发物绝大部分被过滤，进入真空栗的比例及绝对量都很少，从而达到了保护真空栗的目的。
[0038]另外，隔热层上设有可移除的塑料板，可达到便于清洗、维护等效果。
[0039]另外，将现有技术的密封盖替换为气动阀门，使得操作更加方便。
[0040]此外，设备的操作控制集中在PLC控制面板，使得编程控制自动化程度高，操作方便。
[0041]虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种真空浇注成型机，包括:真空搅拌控温室、模型成型室、抽排气设备及控制室，真空搅拌控温室与模型成型室连通，真空搅拌控温室和模型成型室均与抽排气设备连通，控制室用于控制真空搅拌控温室、模型成型室及抽排气设备，真空搅拌控温室内设有第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，其特征在于，真空搅拌控温室内设有可拆卸的隔离防护罩，隔离防护罩间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗。2.如权利要求1所述的真空浇注成型机，其特征在于，隔离防护罩包括罩体和支撑杆，支撑杆的一端与真空搅拌控温室的顶部连接，支撑杆的另一端与罩体连接，罩体自上而下包括叠设的顶层、底层和吸收层。3.如权利要求1所述的真空浇注成型机，其特征在于，真空搅拌控温室和模型成型室均与抽排气设备通过抽气管道连通，抽气管道的进口设有蛇形弯管。4.如权利要求1所述的真空浇注成型机，其特征在于，真空搅拌控温室与模型成型室之间设有隔热层，隔热层上有可移除的塑料板。5.如权利要求1所述的真空浇注成型机，其特征在于，模型成型室包括气动阀门、导流装置、固化模具室、升降平台及红外辐射加热器，气动阀门位于导流装置内，以使导流装置打开或关闭，导流装置与固化模具室连通，升降平台与固化模具室连接，以使固化模具室上升或下降，红外辐射加热器用于对固化模具室进行加热。6.如权利要求5所述的真空浇注成型机，其特征在于，真空搅拌控温室包括三个三液位电阻加热器，以分别加热第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗。7.如权利要求6所述的真空浇注成型机，其特征在于，在所述的控制室内设有PLC控制面板，以控制三液位电阻加热器的温度、红外辐射加热器的加热的速率和设定温度值、第一可控料斗、第二可控料斗、可控混合料斗、气动阀门及升降平台的运动。
【专利摘要】本实用新型提供一种真空浇注成型机，包括：真空搅拌控温室、模型成型室、抽排气设备及控制室，真空搅拌控温室与模型成型室连通，真空搅拌控温室和模型成型室均与抽排气设备连通，控制室用于控制真空搅拌控温室、模型成型室及抽排气设备，真空搅拌控温室内设有第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗，其特征在于，真空搅拌控温室内设有可拆卸的隔离防护罩，隔离防护罩间隔的覆盖第一可控料斗、第二可控料斗及可控混合料斗。
【IPC分类】B29C39/00, B29C39/22, B29C39/44
【公开号】CN205021886
【申请号】CN201520731675
【发明人】夏清, 郭天才, 钟瑜, 廖学军, 邓旺群
【申请人】中国航空动力机械研究所
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月21日