一种挤注连塑机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及塑料注塑技术领域，尤其设及一种挤注连塑机。
【背景技术】
[0002] 聚乙締（P巧或聚丙締（P巧类产品因具有质轻、价廉、耐溶剂、耐腐蚀等优点，在生 产和生活中被大量的使用，其在合成塑料中的产量也早已越居首位。在聚乙締或聚丙締注 塑件的制备过程中，为了达到便于连接、增加强度等目的，通常需要使用一些金属嵌件；而 聚乙締和聚丙締又是一种典型的非极性高分子蜡，其粘接性、复合性都很差，所W聚乙締和 聚丙締与金属嵌件的结合都不十分牢固，容易脱落。
[0003] 为了改善聚乙締和聚丙締注塑件嵌件易脱落的运一缺点，通常的方法是改变金属 嵌件与塑料接触面的形状，或者增加接触面积，甚至增加"防脱槽"（如图1的A、B所示）。 但是，上述方法效果均较差，而且增加了嵌件的加工难度，还容易在尖角处产生应力集中的 问题，导致塑料开裂。
[0004] 近年来，已有采用马来酸酢接枝聚乙締或聚丙締的方式出现，通过化学反应的手 段在聚乙締或聚丙締分子链上接枝数个马来酸酢分子，提高塑件与嵌件之间的结合牢度； 该方法虽不进行金属嵌件的表面处理，但嵌件与塑料的结合牢度却大大增强，反而获得了 极好的效果。
[0005] 其中，马来酸酢接枝聚乙締或聚丙締的工艺流程，主要为：将聚乙締牌）或聚丙 締（P巧与马来酸酢接枝助剂混合后，在高溫下进行烙融接枝处理，再进行水冷切粒、烘干， 获得半成品（接枝原料）；该接枝原料再经注塑，获得带嵌件的成品注塑件（如图2的A、B 所示）。
[0006] 上述工艺中的注塑过程可在普通的注塑机上进行，设备较为简单；马来酸酢接枝 后的接枝原料与金属材料有很好的粘附性，产品中的金属嵌件和塑料结合比较牢固，用表 面简单的嵌件就已经能够满足要求。但是，上述工艺中也存在着W下缺点：
[0007] (1)能耗大；由于PE和PP是结晶聚合物，烙融时吸热较大，烙融接枝时会消耗大 量的能量，运部分能量在进入后续的水冷切粒流程后被白白浪费掉；水冷切粒后，原料需要 进行烘干，该过程同样需要消耗能源，所W整个工艺流程会浪费大量的能量。
[0008] (2)资金和原料周转占用大。对于不同的注塑件产品，其对马来酸酢接枝PE或PP 的程度要求不同，对接枝的配方W及接枝工艺也有不同的要求，所W，接枝原料的生产厂商 需要制作大量的不同种类的半成品（接枝PE或PP)，W满足市场需求，造成半成品库存量 大，占用周转资金较大。
[0009] (3)接枝工艺与注塑工艺分离，成本增加且质量不稳定。在实际的生产中，接枝 反应与注塑成型是各自独立的设备和工艺，产品接枝率不能随着注塑件的质量要求随时调 整；接枝工艺中原料的配方W及处理工艺的差异都会对最终注塑件的品质产生影响；当注 塑厂商发现注塑产品质量无法达标时，再去更换半成品，不仅费时，而且易造成大量经济损 失。另外，也是由于接枝与注塑工艺分离，原料销售和储运费用也自然增加，造成原材料的 价格升高。
[0010] 目前，现有的注塑件产品成本高、质量不稳定，在市场上中的竞争力较弱；因此，有 必要对现有注塑件的生产进行改进，W解决上述问题。 【实用新型内容】
[0011] 本实用新型针对上述问题提供了一种挤注连塑机，可W实现接枝工艺和注塑工艺 的一体化，解决了因接枝工艺和注塑工艺分开而造成的经济成本高、产品质量差的问题。
[0012] 一种挤注连塑机，包括挤出机和至少两台注塑机，所述注塑机的进料口处安装有 注塑炮筒，所述挤出机的出料口通过管道连接注塑炮筒，所述管道内设有单向阀。
[0013] 为了防止从挤出机流出的流体在流经管道时发生凝固现象，作为优选，所述管道 外部设有加热器。
[0014] 进一步优选，所述加热器可采用换热器。
[0015] 进一步优选，所述管道外部套有管式外壳，管式外壳与所述管道之间具有间隙，所 述间隙两端封闭，并且管式外壳设有换热介质进口和换热介质出口。
[0016] 为避免管道内的流体发生逆流现象，管道内设有单向阀，作为优选，所述单向阀为 电控液压单向阀。
[0017] 所述挤出机采用双螺杆挤出机，更优选，带有晒合异向旋转螺杆的挤出机。
[0018] 作为优选，所述挤出机的进料口安装有定量加料料斗。或者采用高速混合机与进 料口连接，使物料提前进行混合，再进入挤出机中，利于物料的充分混合。
[0019] 挤出机螺杆的长径比W及螺杆的压缩比对聚乙締（或聚丙締）与接枝助剂的混合 和反应完全程度存在影响，作为优选，所述挤出机的螺杆的长径比为30~40 ;所述螺杆的 压缩比为3~6。
[0020] 为保证本实用新型挤注连塑机的自动化控制，挤注连塑机还包括化C电气控制单 元。挤注连塑机中的挤出机、管道、注塑炮筒均需要严格控制溫度，并根据接枝程度的要求 控制溫度的高低。
[0021] 由于本实用新型将接枝工艺和注塑工艺进行结合，实现连续化生产，所W，如何能 够保证物料的充分反应，保证产品品质，显得非常重要。注塑炮筒的作用不仅在于流体的传 运，还在于进一步保证挤出机内物料的充分反应。
[0022] 与现有技术相比，本实用新型具有W下有益效果：
[0023] 本实用新型挤注连塑机将聚乙締（或聚丙締）的接枝工艺和注塑工艺进行有机结 合，获得的产品中金属件与塑料的粘接性强；使得金属嵌件结构简单，避免了注塑件因嵌件 表面复杂而产生的应力开裂问题；与此同时，采用本实用新型挤注连塑机可W省去常规工 艺中接枝中间产物冷却、切粒、烘干等环节，接枝后的烙融状态的聚乙締（或聚丙締）直接 送到注塑炮筒注塑成型，省掉了二次塑化过程，大幅度降低了能耗。
【附图说明】
[0024] 图1为传统未进行马来酸酢接枝带金属嵌件的注塑件的结构示意图；
[0025] 图2为进行马来酸酢接枝带金属嵌件的注塑件的结构示意图；
[00%] 图3为本实用新型挤注连塑机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图和具体实施案例对本实用新型提供的挤注连塑机做进一步详细说 明。
[0028] 一种挤注连塑机，如图3所示，其主要包括挤出机1，两台注塑机，W及用于连接挤 出机出料口和注塑机的管道2。注塑机包括注塑炮筒3和注塑模具4。
[0029] 其中，挤出机1为双螺杆挤出机（紧密晒合且异向旋转的螺杆），主要包括双螺杆、 套设在双螺杆外周的机筒W及包覆机筒外周的加热器；机筒和螺杆分为屯段，分别为加料 段（送料段），烙化混合段，混合反应段，混炼反应段，排气段，压缩段和均化计量段；所述挤 出机的进料口位于加料段，进料口处安装有定量加料料斗6,可按需要定量给挤出机供料。 机筒的外边分布有加热器，可对机筒进行加热，并进行溫度的实时监