例中的驱动机构43包括:第一驱动部431和第二驱动部432。
[0075]其中，第一驱动部431与两个锁紧组件42中的一个驱动连接；第二驱动部432与两个锁紧组件42中的另一个驱动连接。通过第一驱动部431和第二驱动部432的共同作用驱动两个锁紧组件42向靠近或远离成型鼓30的方向运动，结构稳定可靠。
[0076]优选地，本实施例中的第一驱动部431和第二驱动部432均包括驱动气缸、气缸座和Y型带销连杆，其中，驱动气缸安装在气缸座上，Y型带销连杆对接在驱动气缸的活塞杆上。
[0077]在本实施例中，驱动机构43通过第二连接板44与锁紧组件42连接。安装时，该第二连接板44通过销轴(图中未示出)固定安装在安装结构(图中未示出)上，第二连接板44的第一端通过Y型带销连杆与驱动气缸连接，第二连接板44的第二端与锁紧组件42连接。当驱动机构43驱动第二连接板44绕销轴转动时，锁紧组件42向靠近或远离所述成型鼓30的方向运动。
[0078]再次参见图5所示，本实施例的安装机构421还包括安装板4211，安装板4211的上端设置有连接块4254，而锁紧组件42还包括调节机构，该调节机构包括调节螺栓4251、滑块4252和调节螺母4253。
[0079]安装时，调节螺栓4251通过定位板4255支撑在安装板4211上；滑块4252贴靠安装板4211设置，滑块4252上设置有连接块4254，调节螺栓4251依次穿设在定位板4255和连接块4254上，且上述的第一锁紧结构423和第二锁紧结构424均安装在滑块4252上；调节螺母4253套设在调节螺栓4251上，并位于连接块4254的远离定位板4255的一侧。
[0080]在对PA复合件80进行对接的过程中，由于PA复合件80的种类繁多，因此需要对锁紧组件42的位置进行调节。根据上述的结构，可以利用调节机构对锁紧组件42位置进行调节。调节时，通过旋拧调节螺母4253，就可以使滑块4252沿安装板4211的高度方向运动，进而对安装在滑块4252上的第一锁紧结构423和第二锁紧结构424在安装板4211上的高度进行调整，使本实施例的成型机接头装置能够适应不同类型的PA复合件80。
[0081]为了提高本实施例的成型机接头装置的灵活性，本实施例的安装机构421还包括角度调节板4256，角度调节板4256的第一端铰接在第二连接板44的远离驱动机构43的一端，角度调节板4256的第一端焊接连接在安装板4211上，角度调节板4256上设置有沿第二连接板44的长度方向延伸的弧线形孔4257，角度调节板4256通过穿设在弧线形孔4257内的锁紧件(图中未示出)固定在第二连接板44上。由于本实施例中设置有角度调节板4256，当需要对锁紧组件42的角度进行调整时，只需要旋转角度调节板4256，然后利用锁紧件将角度调节板4256锁紧在第二连接板44上即可。
[0082]优选地，本实施例的夹紧装置还包括:调节板45和接近开关46。其中，调节板45上设置有沿安装板4211的高度方向延伸的腰形孔451，调节板45通过锁紧结构47安装在安装板4211上；接近开关46安装在调节板45上。通过腰形孔451和锁紧结构47的作用，能够对接近开关46在安装板4211上的安装高度进行调节。优选地，锁紧结构47为锁紧螺栓。
[0083]根据上述的描述可以知道，如图2至图8所示，本实用新型实施例夹紧装置40有:用于驱动锁紧组件42摆转的驱动机构43、用于连接驱动机构43和锁紧组件42的第二连接板44以及用于将PA复合件80贴合到成型鼓30上的压紧组件41。
[0084]如图2和图3所示，驱动机构43通过第二连接板44驱动锁紧组件42绕第二连接板44的摆动中心摆动。所述驱动机构43包括第一驱动部431和第二驱动部432，其中，第一驱动部431和第二驱动部432均包括标准气缸、气缸座、耳轴支架组件和Y型带销接杆。
[0085]在实际安装过程中，所述驱动机构43安装在成型机前模板架体上，并通过Y型带销接杆与第二连接板44连接。第二连接板44两端分别与驱动机构43和锁紧组件42连接，并通过销轴与前模板安装座连接，在驱动机构43的驱动下，第二连接板44可以绕销轴摆动，进而带动锁紧组件42摆动。
[0086]如图4和图5所示，压紧组件41用于将PA复合件80贴合到成型鼓30上。当PA复合件80从成型机前模板向成型鼓30贴合时，锁紧组件42在驱动机构43的作用下向靠近成型鼓30的方向摆转。摆转完成后，锁紧组件42下端的压紧组件41通过吸附磁铁413的作用吸附到成型鼓30上，将PA复合件80的料头自动精确地压合到成型鼓30上；此时，所述压紧组件41的第一侧通过第一锁紧结构423锁紧、锁紧销4232插设在第一连接板414的第一定位槽4141内，压紧组件41的第二侧通过第二锁紧结构424锁紧锁紧销轴4242插设在第一连接板414上的第二定位槽4142内，由此，实现对压紧组件41的位置固定与锁紧。
[0087]当压紧组件41将PA复合件80的料头贴合到成型鼓30上后，锁紧气缸4231收缩带动锁紧销4232提升，从而解除对压紧组件41第一侧位置的固定与锁紧，由此可以实现压紧组件41在PA复合件80的贴合过程中随成型鼓30旋转，实现对压紧组件41的释放。
[0088]当压紧组件41压紧PA复合件80料头并随成型鼓30旋转，同时，接近开关46检测到压紧组件41释放后，锁紧气缸4231伸出，带动锁紧销4232复位。当所述压紧组件41随成型鼓30旋转到接近压合装置时，压合装置卸压，保证压紧组件41顺利通过压合装置底部；通过后，压合装置瞬时分区加压，继续对PA复合件80的贴合进行滚压。当压紧组件随成型鼓30旋转接近一周时，成型鼓30缠绕速度降低，此时压紧组件41两端的第一连接板414的楔形面4143与第二锁紧结构424中的锁紧销轴4242的端部接触，推动锁紧销轴4242提升；当压紧组件41旋转一周后，锁紧销轴4242插入到第一连接板414的第二定位槽4142内，由此，压紧组件41的第二侧位置被固定并锁紧。此时，压紧组件41的第一侧位置在锁紧气缸4231和锁紧销4232以及第一定位槽4141的作用下被固定并锁紧。由此，完成对压紧组件41的回收和锁紧。
[0089]当接近开关46检测到压紧组件41回收后，驱动机构43收缩，通过第二连接板44带动锁紧组件42摆回复位，由此完成整套循环动作。
[0090]如图6和图7所示，第一连接板414第一侧和第二侧分别开有第一定位槽4141和第二定位槽4142，用于限制压紧组件41的位置，并对其进行锁紧；同时，第一连接板414第一侧设置有楔形面4143用于保证第一连接板414与第二锁紧结构424中的锁紧销轴4242顺利接触和过渡，所述吸附磁铁413通过与成型鼓30上的吸附座的接触将压紧组件41吸附到成型鼓30上。
[0091]在本实用新型的其他实施例中，吸附磁铁413还可以设置在第一连接板414上，第一调节垫49和第二调节垫410分别用于调整吸附磁铁413和第一连接板414相对锁紧组件42的位置高度，以实现对不同规格胶料的贴合。所述压杆411用于固定压块412，以实现对PA复合件80的贴合。所述压杆411上设置有两种不同类型的压块412，压块412为多块，多块沿压杆411的长度方向间隔布置，且靠近压杆411两端的压块412的长度小于位于压杆411中部的压块412的长度，分别用于对PA复合件80中的胎侧和内衬进行压合；压块412独立分片式结构可实现对于不同规格PA复合件80压合的快速更换。
[0092]如图8所示，所述第二锁紧结构424用于对压紧组件41的第二侧位置进行限制和锁紧。定位套4241通过螺钉安装到滑块4252上。所述锁紧销轴4242用于限制并压紧组件41的第二侧的位置，其中，所述锁紧销轴4242的前端为球面，工作时，前端球面用于与第一连接板414的第二侧的第二定位槽4142接触，锁紧销轴4242的中端轴用于支撑所述弹性复位件4246，锁紧销轴4242设置有螺纹孔，后端螺纹孔用于安装紧固组件4248。弹性复位件4246用于实现锁紧销轴4242对压紧组件41两端的第一连接板414第二侧的限位和锁紧。紧固组件4248包括螺钉、垫圈以及挡圈，挡圈用于限制锁紧销轴4242的轴向位移。
[0093]参见图9至图13所示，本实施例的压合装置20设置在输送装置10的前端，该压合装置包括旋转架21、驱动组件22以及压合机构23。
[0094]驱动组件22与旋转架21驱动连接，驱动组件22用于驱动旋转架21旋转；压合机构23安装在旋转架21上，压合机构23包括连接组件231、间隙调节组件232、安装组件233以及多块自重压板234，其中，连接组件231用于将间隙调节组件232和安装组件233连接在旋转架21上；安装组件233包括光轴2331，多块自重压板234依次套设在光轴2331上，且各自重压板234均能沿垂直于光轴2331的方向运动；间隙调节组件232设置在光轴2331的两端，用于调节多块自重压板234之间的间隙。
[0095]根据上述的结构，在对PA复合件80进行压合时，首先通过间隙调节组件232对多块自重压板234之间的间隙进行调节，在调节时，间隙调节组件232用于使相邻两块自重压板234刚好接触并不发生相对运动即可。调节好多块自重压板234之间的间隙后，通过驱动组件22的作用，驱动旋转架21转动，并带动安装在旋转架21上的压合机构23旋转，当压合机构23运动到与PA复合件80接触时，各自重压板234能够受PA复合件80施加的力而沿光轴2331的径相运动，最后通过自身重力对PA复合件80进行压合。
[0096]在压合的过程中，由于自重压板234之间仅仅是相互接触的关系，存在相互作用力较小，当自重压板234与PA复合件80接触时，各自重压板234可以根据PA复合件80的不同位置的不同厚度自动沿且同步沿垂直于光轴2331的方向运动，进而实现自重压板234在光轴2331上的高度的调节。此时，多块自重压板234的外围结构能够形成与PA复合件80的外表相适配的形状，从而通过自重压板234的自身重力对PA复合件80进行均匀的压入口 ο
[0097]根据上述的过程可以知道，本实施例的多块自重压板234能够根据需要压合的ΡΑ复合件80的厚度自动调整多块自重压板234形成的整体结构的外形，使得多块自重压板234能够对ΡΑ复合件80进行均匀的压合作业。在工作过程中，不会因为ΡΑ复合件80的厚度不同而造成用于压合的自重压板234之间出现明显受力不均的情况，有效提高了的压合装置的使用寿命。
[0098]此外，由于本实施例中的多块自重压板234形成的整体结构可以根据具体被压合ΡΑ复合件80而发生对应的变化，因此，能够广泛应用于不同胶料的压合作业中，有效提高了压合装置的通用性。
[0099]本实施例中的自重压板234的最下端设置有圆角面，压合时，自重压板234与胶料的压合点位于最下方的圆角面上，防止自重压板234对胶了造成损坏。
[0100]由于本结构对胶料产生的压力为自重压板234本身的自重，故每个压合点处压力相同，形成了一个均布力系，通过改变间隙调节组件232可以控制压力。
[0101]本实施例采用微分的思想设计多片式结构，每个单片的厚度为5mm，对厚度不均匀的胶料也可有效压合，实现仿形的目的。
[0102]参见图9至图11所示，本实施例中的旋转架21包括横梁211、两个轴承座212、第一支撑板213以及第二连接件2312。
[0103]安装时，两个轴承座212分别设置在横梁211的两端；第一支撑板213通过第一连接轴承组件连接在横梁211的第一端处的轴承座212上，第一支撑板213的第二端与横梁211的第一端固定连接；第二连接件2312通过第二连接轴承组件