(图中未示出)连接在横梁211的第二端处的轴承座212上，第二支撑板214的第二端与横梁211的第二端固定连接。
[0104]当驱动组件22驱动旋转架21运动时，旋转架21绕其两端的轴承座212转动，结构简单，便于控制。
[0105]优选地，驱动组件22包括第一驱动气缸221和第二驱动气缸222，第一驱动气缸221设置在旋转架21的第一端并与旋转架21驱动连接；第二驱动气缸222设置在旋转架21的第二端并与旋转架21驱动连接。本实施例中通过两个驱动气缸分别从旋转架21的两端来驱动旋转架21转动，能够有效保证旋转架21运动过程中的平稳性，进而保证压合机构23对PA复合件80的压合效果。
[0106]结合图12至图13所示，本实施例中的连接组件231包括第一连接件2311和第二连接件2312。其中，第一连接件2311设置在横梁211上，并位于横梁211的靠近横梁211的第一端的一侧；第二连接件2312也设置在横梁211上，并位于横梁211的靠近横梁211的第二端的一侧；安装组件233安装在第一连接件2311和第二连接件2312之间，用于承载和安装上述的多块自重压板234。
[0107]为了适应不同胶料的压合需求，本实施例中的第一连接件2311和第二连接件2312均可选择地沿横梁211的长度运动，并通过紧固件固定在横梁211上。本实施例的第一连接件2311和第二连接件2312上均设置有第一腰形孔2313，第一腰形孔2313的长度方向与横梁211的长度方向垂直。优选地，本实施例中的紧固件为紧固螺栓，结构简单，便于实现。
[0108]优选地，第一连接件2311和第二连接件2312均包括:定位板段和折弯板段。其中，定位板段铺设在横梁211上，第一腰形孔2313设置在定位板段上；折弯板段设置与定位板段连接并位于横梁211的外边沿，便于安装安装组件233以及间隙调节组件232。
[0109]使用过程中，可以通过沿横梁211的长度方向移动第一连接件2311和第二连接件2312来调节压合机构23的在横梁211长度方向上安装位置，然后通过沿横梁211的宽度方向移动第一连接件2311和第二连接件2312来调节压合机构23与横梁211之间的距离，结构简单，便于调节。
[0110]在本实施例中，安装组件233还包括第一安装板2332和第二安装板2333，安装时，第一安装板2332安装在第一连接件2311上；第二安装板2333安装在第二连接件2312上；光轴2331的第一端设置连接在第一安装板2332上，光轴2331的第二端连接在第二安装板2333上。优选地，本实施例的第一安装板2332和第二安装板2333分别安装在第一连接件2311和第二连接件2312的折弯板段上，便于将压合机构23吊设在横梁211上，进而为压合作业的进行提供可靠的安装基础。
[0111]优选地，本实施例的第一安装板2332和第二安装板2333上均设置有第二腰形孔2334，第二腰形孔2334的长度方向垂直于横梁211的长度方向；安装时，第一安装板2332通过第一锁紧件236第一锁紧件236固定在第一连接件2311上，第一锁紧件236第一锁紧件236穿过第一安装板2332上的第二腰形孔2334 ;第二安装板2333通过第二锁紧件(图中未示出)固定在第二连接件2312上，第一锁紧件236第一锁紧件236穿过第二安装板2333上的第二腰形孔2334。
[0112]由于本实施例的第一安装板2332和第二安装板2333上均设置有第二腰形孔2334，通过第二腰形孔2334、第一锁紧件236第一锁紧件236以及第二锁紧件的作用，能够对光轴2331与横梁211之间的位置关系做进一步调整，便于操作人员根据实际的使用需求对压合机构23的位置进行调整。
[0113]优选地，本实施例中的第一锁紧件236第一锁紧件236和第二锁紧件均为锁紧螺栓。
[0114]为了安装间隙调节组件232，本实施例中的第一安装板2332上设置有第一垂直板段2335，其中，第一垂直板段2335垂直于横梁211，第二安装板2333上设置有第二垂直板段2336，第二垂直板段2336垂直于横梁211。
[0115]具体来说，本实施例中的间隙调节组件232包括第一调节板2321、第一调节结构2322、第二调节结构2323、第二调节板2324、第三调节结构以及第四调节结构。
[0116]安装时，第一调节板2321设置在第一垂直板段2335的靠近第二垂直板段2336的一端，第一调节板2321套设在光轴2331上；第一调节结构2322用于使第一调节板2321向远离第二垂直板段2336的方向运动；第二调节结构2323用于使第一调节板2321向靠近第二垂直板段2336的方向运动；第二调节板2324设置在第二垂直板段2336的靠近第一垂直板段2335的一端，第二调节板2324也套设在光轴2331上；第三调节结构用于使第二调节板2324向远离第一垂直板段2335的方向运动；第四调节结构用于使第二调节板2324向靠近第一垂直板段2335的方向运动。
[0117]工作时，通过第一调节结构2322、第二调节结构2323、第三调节结构以及第四调节结构的共同作用，能够对上述的多块自重压板234之间的间隙进行调整，保证压合作用中能够对PA复合件80进行均匀的压合。为了保证间隙调节组件232的导向作用，第一调节板2321和第二调节板2324上开有和光轴2331大间隙配合的导向孔，当调整第一调节结构2322、第二调节结构2323、第三调节结构以及第四调节结构时，间隙调节组件232可以沿光轴2331移动。
[0118]优选地，本实施例中的第一调节结构2322包括第一螺柱和第一螺母，第一螺柱固定设置在第一调节板2321的远离第二调节板2324的一侧，第一螺柱穿设在第一垂直板段2335上，第一螺母设置在第一垂直板段2335的第二侧，并套设在第一螺柱上；第二调节结构2323为第一螺栓，第一螺栓通过螺纹连接在第一垂直板段2335上，且第一螺栓的第一端抵接在第一调节板2321上；第三调节结构也包括第二螺柱和第二螺母，第二螺柱固定设置在第二调节板2324的远离第一调节板2321的一侧，第二螺柱穿设在第二垂直板段2336上，第二螺母设置在第二垂直板段2336的远离第一垂直板段2335的一侧，并套设在第二螺柱上；第四调节结构为第二螺栓，第二螺栓通过螺纹连接在第二垂直板段2336上，且第二螺栓的第一端抵接在第二调节板2324上。
[0119]具体工作时，只需要向不同的方向旋拧第一螺母、第二螺母、第一螺栓以及第二螺栓即可，操作简单快捷。本实施例中的第一安装轴承和第二安装轴承可以从光轴2331的两端对自重压板234进行支撑，同时保证自重压板234顺利的沿光轴2331上下滑动。由于间隙调节组件232为对称成对使用，故将其上面的第一螺柱的第一螺母、第二螺栓上的第二螺母拧紧后可以增大自重压板234之间的间隙；当拧紧第一螺栓和第二螺栓时则可以减小间隙。
[0120]优选地，第一调节板2321的靠近第二调节板2324的一侧、和第二调节板2324的靠近第一调节板2321的一侧均设置有抵接轴承235，该抵接轴承235的轴线垂直于光轴2331。当对本实施例的间隙调节组件232进行调节时，是通过抵接轴承235与自重压板234接触的，能够有效减间隙调节组件232对自重压板234的磨损。此外，由于通过抵接轴承235与自重压板234接触而对自重压板234之间的间隙进行调节，在自重压板234沿垂直于光轴2331的方向运动的过程中，还能够有效降低间隙调节组件232对自重压板234的阻碍作用。
[0121]优选地，光轴2331的第一端通过第一安装轴承安装在第一安装板2332上，第二光轴2331的第二端通过第二安装轴承(图中未示出)安装在第二安装板2333上。本实施例中的所有的自重压板234安装在两根光轴2331上，光轴2331通过第一安装轴承、第二连接轴承以及孔用挡圈固定在第一垂直板段2335和第二垂直板段2336上，将自重压板234与光轴2331之间变为滚动形式，保证所有的自重压板234能顺利的上下移动，两根光轴2331还起到导向作用，保证自重压板234侧面与刀板表面垂直。如图9所示，本实施例中采用螺钉+钢制放松垫片的形式将光轴2331和第一安装轴承的内圈固定，保证固定可靠。
[0122]本实施例中的第一安装轴承和第二安装轴承可以从光轴2331的两端对自重压板234进行支撑，同时保证自重压板234顺利的沿光轴2331上下滑动。由于间隙调节组件232为对称成对使用，故将其上面的第一螺柱的第一螺母、第二螺栓上的第二螺母拧紧后可以增大自重压板234之间的间隙；当拧紧第一螺栓和第二螺栓时则可以减小间隙。
[0123]优选地，光轴2331为两根，两根光轴2331的轴线方向与横梁211的长度方向一致，能够提高本实施例的压合装置的稳定性和可靠性。
[0124]为了便于自重压板234能够在压合作业中沿垂直于光轴2331的方向运动以自动调整其外形，本实施例中的多块自重压板234上均设置有第三腰形孔，自重压板234通过第三腰形孔安装在光轴2331上，第三腰形孔的长度方向垂直于光轴2331。当压合机构23进行压合作业时，各自重压板234能够通过第三腰形孔沿垂直于光轴2331的方向运动，进而对多块自重压板234形成的整体结构的外形进行自适应调整。
[0125]本实施例的压合装置位于成型机主供料架复合模板的裁刀前侧，采用多片式自重压板234，通过自重压板234上的两个第三腰形孔进行位置调整和导向，每片自重压板234都可以在两根光轴2331上靠重力上下移动，所有的自重压板234两两直接接触，并排排列。为了保证自重压板234最外侧面有支撑，所有压板之间间隙适度，增加了间隙调节组件232。
[0126]本实施例主要靠气缸提供动力，在气缸上放置的磁性开关可有效反馈气缸的位置，当胶料需要裁断时，气缸杆缩回带动横梁211下压，裁断之后气缸杆伸出带动横梁211上升。横梁211为方形截面的铝型材，其4个侧面均有凹槽，便于实现连接组件231的位置调整。
[0127]在本实施例中，第一连接件2311和第二连接件2312与横梁211固定部分开有第一腰形孔2313便于调整，与第一安装板2332和第二安装板2333固定的部分开有螺纹孔，通过与第一安装板2332和第二安装板2333上的第二腰形孔2334的配合实现位置调整。通过第一连接件2311、第二连接件2312、第一安装板2332和第二安装板2333上两个腰形孔的调整保证自重压板234的压合点位于裁刀刀槽的前方，并尽可能接近裁切点，并通过螺栓固定后在第一驱动气缸221和第二驱动气缸222的作用下保证两侧第一支撑板213和第二支撑板214每次有相同的压合状态。
[0128]参见图14和图15所示，本实施例的输送装置10包括安装框架11、输送带12、涨紧装置14以及驱动装置13。
[0129]其中，输送带12安装在安装框架11上；驱动装置13包括驱动滚筒131和驱动电机(图中未示出)，工作时，该驱动滚筒131在驱动电机的驱动下转动，并与输送带12摩擦接触以驱动输送带12运动，从而输送放置在输送带12上的物体。
[0130]工作过程中，输送带12会因磨损、老化、热胀冷缩而产生伸长，为了吸收输送带12的伸长长度，本实施例中设置了涨紧装置14，该涨紧装置14包括涨紧部141和施力部142，施力部142与涨紧部141连接，工作时，施力部142驱动涨紧部141运动以将输送带12涨紧，防止输送带12出现跑偏现象。
[0131]由于本实施例的输送装置10中设置有涨紧装置14，当输送带12发生磨损、老化、热胀冷缩而产生伸长时，涨紧装置14的施力部142能够驱动涨紧部141运动以将输送带12涨紧，从而吸收输送带12因磨损、老化、热胀冷缩而产生