一种一次性餐具模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种一次性餐具模具。
【背景技术】
[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
[0003]—次性餐具模具顾名思义是用于成型一次性餐具的模具。在制备一次性餐具时，模具中往往直接从型腔的末端直通送料，注射成型时，模具温度直接影响塑料制品的质量，也影响到注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定范围内。要使模具有效冷却并提高模具的热传导效率，就应做好冷却通道的设计工作。当前的一次性餐具模具的冷却结构大多是在模具上开有笔直的冷却流道，这种冷却结构，缩短了冷却水的流动空间，冷却流道内易存水或产生回流，而且冷却不均匀，导致冷却效果不是很明显。为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理，冷却均匀，冷却效果好，成本低，同时保证产品质量的一次性餐具模具。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种一次性餐具模具，结构简单，设计合理，冷却效果好，成本低，同时保证产品质量。为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种一次性餐具模具，包括上模和下模，所述上模的四角上设有导杆孔，所述上模的下表面上设有冷却装置，所述冷却装置包括环形的内冷却通道、外冷却通道，所述外冷却通道的右侧设有进水口和出水口，所述外冷却通道的左侧与所述内冷却通道的左侧在水平位置相连通，所述外冷却通道与所述内冷却通道之间设有呈环形排列的圆孔，所述内冷却通道的内侧设有呈环形排列的圆孔，所述下模的四角均设有导杆孔，所述下模的上表面设有矩形凹槽，所述凹槽的右侧到所述下模的右侧设有导槽，所述导槽与所述进水口及所述出水口对应，所述凹槽内的对角线上设有凸起及顶出孔。
[0006]本实用新型提供的一种一次性餐具模具，可以进一步设置为所述内冷却通道与所述外冷却通道的内径设为9.5到12.5毫米。
[0007]本实用新型提供的一种一次性餐具模具，可以进一步设置为所述内冷却通道的内部中心线离表面的距离为所述内冷却通道内径的I到2倍。
[0008]本实用新型提供的一种一次性餐具模具，可以进一步设置为所述外冷却通道的内部中心线离表面的距离为所述外冷却通道内径的I到2倍。
[0009]本实用新型提供的一种一次性餐具模具，可以进一步设置为所述内冷却通道与所述外冷却通道所在圆的半径为其内径的3到4倍。
[0010]本实用新型提供的一种一次性餐具模具，可以进一步设置为所述上模的下表面距离其上表面设为11到19毫米。
[0011]综上，本实用新型提供的一种一次性餐具模具，所述上模的下表面上设有冷却装置，所述冷却装置的分布设计简单合理，冷却效果好，保证产品质量。其中，所述内冷却通道与所述外冷却通道的内径设为9.5到12.5毫米，使冷却水在冷却通道内畅通无阻，防止冷却通道内有存水及产生回流;所述内冷却通道及所述外冷却通道的内部中心线离表面的距离为其内径的I到2倍，且所述内冷却通道与所述外冷却通道所在圆的半径为其内径的3到4倍，避免冷却水回流的同时冷却均匀，保证产品质量;所述上模的下表面距离其上表面设为11到19毫米，以免影响冷却效果和模具的强度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
[0013]图1为本实用新型的一种一次性餐具模具的示意图；
[0014]图2为本实用新型一种一次性餐具模具的上模的仰视图；
[0015]图3为本实用新型一种一次性餐具模具的下模的正视图；
[0016]其中:1.上模2.下模3.导杆孔4.冷却装置41.内冷却通道42.外冷却通道43.圆孔5.进水口 6.出水口 7.凹槽8.导槽9.凸起10.顶出孔。
【具体实施方式】
[0017]参考附图1至图3对本实用新型一种一次性餐具模具的实施做进一步说明:
[0018]参考附图1与附图2—种一次性餐具模具，包括上模I和下模2，所述上模I的四角上设有导杆孔3，所述上模I的下表面上设有冷却装置4，所述冷却装置4包括环形的内冷却通道41、外冷却通道42，所述外冷却通道42的右侧设有进水口 5和出水口 6，所述外冷却通道42的左侧与所述内冷却通道41的左侧在水平位置相连通，所述外冷却通道42与所述内冷却通道41之间设有呈环形排列的圆孔43，所述内冷却通道41的内侧设有呈环形排列的圆孔43，所述冷却装置4的分布设计简单合理，冷却效果好，保证产品质量。
[0019]参考附图3，所述下模2的四角均设有导杆孔3，所述下模2的上表面设有矩形凹槽7，所述凹槽7的右侧到所述下模2的右侧设有导槽8，所述导槽8与所述进水口 5及所述出水口 6对应，所述凹槽7内的对角线上设有凸起9及顶出孔1。
[0020]参考附图2，所述内冷却通道41与所述外冷却通道42的内径设为9.5到12.5毫米，使冷却水在冷却通道内畅通无阻，防止冷却通道内有存水及产生回流;所述内冷却通道41的内部中心线离表面的距离为所述内冷却通道41内径的I到2倍，所述外冷却通道42的内部中心线离表面的距离为所述外冷却通道42内径的I到2倍，避免冷却水回流的同时冷却均匀，保证产品质量;所述内冷却通道41与所述外冷却通道42所在圆的半径为其内径的3到4倍，避免冷却水回流的同时冷却均匀，保证产品质量;所述上模I的下表面距离其上表面设为11到19毫米，以免影响冷却效果和模具的强度。
[0021]本实用新型的【具体实施方式】为:综上所述，本实用新型提供的一种一次性餐具模具，通过所述导杆孔3所述上模I与所述下模2连接在一起，导水管利用所述导槽8与所述进水口 5及所述出水口 6对应连接，冷却水通过所述进水口 5进入所述外冷却通道42，由所述外冷却通道42的左侧进入所述内冷却通道41，再从所述内冷却通道41的左侧流入所述外冷却通道42，最后从所述出水口 6流出，如此进行循环冷却。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一次性餐具模具，包括上模(I)和下模(2)，所述上模(I)的四角上设有导杆孔(3)，所述上模(I)的下表面上设有冷却装置(4)，其特征在于，所述冷却装置(4)包括环形的内冷却通道(41)、外冷却通道(42)，所述外冷却通道(42)的右侧设有进水口(5)和出水口(6)，所述外冷却通道(42)的左侧与所述内冷却通道(41)的左侧在水平位置相连通，所述外冷却通道(42)与所述内冷却通道(41)之间设有呈环形排列的圆孔(43)，所述内冷却通道(41)的内侧设有呈环形排列的圆孔(43)，所述下模(2)的四角均设有导杆孔(3)，所述下模(2)的上表面设有矩形凹槽(7)，所述凹槽(7)的右侧到所述下模(2)的右侧设有导槽(8)，所述导槽(8)与所述进水口(5)及所述出水口(6)对应，所述凹槽(7)内的对角线上设有凸起(9)及顶出孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种一次性餐具模具，其特征在于，所述内冷却通道(41)与所述外冷却通道(42)的内径设为9.5到12.5毫米。3.根据权利要求1所述的一种一次性餐具模具，其特征在于，所述内冷却通道(41)的内部中心线离表面的距离为所述内冷却通道(41)内径的I到2倍。4.根据权利要求1所述的一种一次性餐具模具，其特征在于，所述外冷却通道(42)的内部中心线离表面的距离为所述外冷却通道(42)内径的I到2倍。5.根据权利要求1所述的一种一次性餐具模具，其特征在于，所述内冷却通道(41)与所述外冷却通道(42)所在圆的半径为其内径的3到4倍。6.根据权利要求1所述的一种一次性餐具模具，其特征在于，所述上模(I)的下表面距离其上表面设为11到19毫米。
【专利摘要】本实用新型提供了一种一次性餐具模具，包括上模和下模，所述上模的四角上设有导杆孔，所述上模的下表面上设有冷却装置，所述冷却装置包括环形的内冷却通道、外冷却通道，所述外冷却通道的右侧设有进水口和出水口，所述外冷却通道的左侧与所述内冷却通道的左侧在水平位置相连通，所述外冷却通道与所述内冷却通道之间设有呈环形排列的圆孔，所述内冷却通道的内侧设有呈环形排列的圆孔，所述下模的四角均设有导杆孔，所述下模的上表面设有矩形凹槽，所述凹槽的右侧到所述下模的右侧设有导槽，所述导槽与所述进水口及所述出水口对应，所述凹槽内的对角线上设有凸起及顶出孔。本实用新型结构简单，设计合理，冷却效果好，成本低，同时保证产品质量。
【IPC分类】B29C45/73, B29C45/26
【公开号】CN205219610
【申请号】CN201520927921
【发明人】汪如林
【申请人】嘉兴众立塑胶有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月20日