塑料膜生产机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料膜生产技术领域，具体而言，涉及一种塑料膜生产机组。
【背景技术】
[0002]随着塑料袋制品的不断发展，多种添加复合材料的优良的塑料膜制品进入市场。现有的塑料膜的生产主要以吹塑成型为主，但是，目前的吹膜机结构比较复杂，保养及维修比较麻烦，因此投入的成本比较大，材料的混合不均匀，导致生产的薄膜的性能较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的塑料膜生产机组，便于维修保养，以降低生产成本，提高产品质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种塑料膜生产机组，包括搅拌机、挤出机、吹膜膜头、冷却装置、延压装置、印刷装置、卷取装置、机架，所述搅拌机通过输送管与所述挤出机连通，所述吹膜膜头与挤出机出料口连接，所述冷却装置与所述吹膜膜头连接，所述冷却装置的出口设置于机架的一端，所述延压装置、印刷装置、卷取装置顺序设置于所述机架上。
[0006]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述搅拌机包括搅拌桶、搅拌电机、搅拌件，所述搅拌电机竖直设置于所述搅拌桶的顶端，所述搅拌件设置于所述搅拌桶内且顶端与所述搅拌电机的转轴连接。
[0007]通过上述的结构设置，使得通过简单的结构组成搅拌机，可以很好地对塑料原料进行搅拌混合，并且具有较好的搅拌效果，电机设置在搅拌桶的顶端也便于从搅拌桶的底立而出料。
[0008]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述输送管的一端与所述搅拌桶的底端连通，另一端与所述挤出机的进料口连通，所述输送管内设置有输送螺杆，所述输送螺杆靠近搅拌桶的一端连接有输送电机。
[0009]通过上述的结构设置，使得经过搅拌桶内搅拌混合均匀的塑料原料可以通过下端的输送管方便快捷地输送至挤出机内，通过设置的输送螺杆以及输送电机，使得可以通过输送电机带动输送螺杆进行旋转，塑料原料在输送螺杆的作用下可以从位置较低的搅拌桶的底部很好地输送至位置较高的挤出机的进料口内。
[0010]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述冷却装置包括鼓风机、连通管、环形风管、所述鼓风机通过所述连通管与所述环形风管连通，所述环形风管的内侧设置有多个均勾分布的出风孔。
[0011]通过上述简单的冷却装置，通过冷风对塑料膜进行冷却，将吹膜膜头排出的塑料膜穿过环形风管，鼓风机将冷空气通过连通管通入环形风管中，空气从环形风管内侧的出风孔吹出，形成冷风对塑料膜进行冷却，从而简单方便的实现了塑料膜的冷却操作，并且该冷却装置的结构简单，便于安装与维护。
[0012]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述延压装置包括传动辊、延压板、压辊，所述传动辊、延压板顺序设置于所述机架上，所述压辊设置于延压板的上方，所述压辊与所述延压板之间设置有供塑料膜通过的间隙。
[0013]吹塑形成的塑料膜的形状不太固定，因此，需要经过延压装置，使得双层的塑料膜进行贴合，形成固定的形状，上述的简单的延压装置，可以很好地对塑料膜进行延压，使得塑料膜能够更好的进行拉伸延展，方便后续的操作。
[0014]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述印刷装置包括印刷辊、压印辊，所述印刷辊、压印辊均转动连接于所述机架，所述压印辊设置于所述印刷辊的下方且与所述印刷辊之间留有供塑料膜通过的间隙。
[0015]通过上述的结构设置，使得可以通过印刷辊对塑料膜进行印刷图案，从而不用进行加工后经过专门的印刷机对其进行印刷操作，节约了操作流程，以及加工成本。
[0016]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述印刷辊的上方还设置有墨辊。
[0017]通过上述墨辊的设置，使得通过墨辊可以为印刷辊进行墨水的添加，进而可以满足塑料膜印刷的操作，塑料膜上印刷的图案始终比较清晰，从而达到更好的印刷效果。
[0018]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述印刷装置与所述卷取装置之间还设置有烘干机。
[0019]塑料膜经过印刷操作后墨水在塑料膜上形成图案，但由于墨水不能在短期内干燥，从而在进行卷取操作时，容易对印刷的图案造成破坏，影响塑料膜的质量，因此，通过上述设置的烘干机，可以对墨水进行快速烘干，使得印刷后的图案能够固定成形，从而卷取后有较好的效果。
[0020]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述烘干机与所述卷取装置之间还设置有牵引辊。
[0021]通过上述牵引辊的设置，使得塑料膜能够进一步绷紧拉伸，便于卷取装置对于塑料膜的卷取操作，塑料膜能够在卷取装置上更好地缠绕，从而达到很好的卷取效果。
[0022]以上所述的塑料膜生产机组，优选地，所述卷取装置包括卷取滚筒、卷取电机，所述卷取滚筒与所述塑料膜的一端固定连接，所述卷取电机的转轴与所述卷取滚筒的一端连接。
[0023]通过上述的结构设置，使得可以通过卷取电机带动卷取滚筒转动，从而卷取滚筒拉动塑料膜在滚筒上进行缠绕，最终完成塑料膜的卷取操作，同时，上述装置的结构简单，便于操作。
[0024]本实用新型实现的有益效果:通过搅拌机对原料的充分混合，使得挤出机经过吹膜膜头吹出的塑料膜的质量更好，同时，通过延压装置是塑料膜固定形态，再直接进行印刷操作，使得不再单独进行印刷，简化了后续工艺，节约了加工成本，整个生产机组结构简单，便于维修保养，达到了降低生产成本，提高产品质量的目的。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本实用新型的实施例提供的塑料膜生产机组的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型的实施例提供的塑料膜生产机组的搅拌机的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型的实施例提供的塑料膜生产机组的搅拌机的冷却装置的结构示意图。
[0029 ]附图标记汇总:搅拌机100;搅拌桶110;搅拌电机120;搅拌件130;输送管140;输送螺杆141 ；输送电机142 ；挤出机200 ；吹膜膜头300 ；冷却装置400 ；鼓风机410 ；连通管420 ；环形风管430;延压装置500;传动辊510;延压板520;压辊530;印刷装置600;印刷辊610;压印辊620 ；墨辊630 ；卷取装置700 ；机架800 ；烘干机900;牵引辊1000;塑料膜1100。
【具体实施方式】
[0030]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0031]参考图1，本实用新型的实施例提供的一种塑料膜生产机组，包括搅拌机100、挤出机200、吹膜膜头300、冷却装置400、延压装置500、印刷装置600、卷取装置700、机架800。
[0032]搅拌机100通过输送管140与挤出机200连通，进一步地，参考附图2，本实施例中，搅拌机包括搅拌桶110、搅拌电机120、搅拌件130，搅拌桶110的上部为圆柱形，下部为倒置的圆锥形，搅拌电机120通过固定架竖直设置在搅拌桶110的顶端的中间位置，搅拌电机120的转轴朝下，搅拌件130设置于搅拌桶110内且顶端与搅拌电机120的转轴连接。搅拌件130具有两组搅拌叶片，能够对原料的搅拌混合更加充分。
[0033]通过上述搅拌机100的结构设置，使得通过简单结构组成的搅拌机，可以很好地对塑料原料进行搅拌混合，并且具有较好的搅拌效果，搅拌电机120设置在搅拌桶110的顶端也便于从搅拌桶110的底端进行出料。
[0034]进一步地，本实施例中，输送管140的一端与搅拌桶110的底端连通，另一端与挤出机200的进料口连通，输送管140内设置有输送螺杆141，输送螺杆141靠近搅拌桶110的一端连接有输送电机142。
[0035]通过上述的结构设置，使得经过搅拌桶110内搅拌混合均匀的塑料原料可以通过下端的输送管140方便快捷地输送至挤出机200内，通过设置的输送螺杆141以及输送电机142，使得可以通过输送电机142带动输送螺杆141进行旋转，塑料原料在输送螺杆141的作用下可以从位置较低的搅拌桶110的底部很好地输送至位置较高的挤出机200的进料口内。
[0036]吹膜膜头300与挤出机200出料口连接，本实施例中，生产的是制造塑料袋的双层塑料膜1100，因此，吹膜膜头3