蒸汽加热器的加热器主体结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中，所述加热器主体内压铸有U型电加热管，所述U型电加热管的截断面呈三角状，用以密实所述U型电加热管内填充的氧化镁粉。通过将传统蒸汽加热器的加热器主体的U型电加热管的截断面形状做出改进，即压铸成三角状的截断面，从而在压铸过程中充分挤压密实U型电加热管内填充的氧化镁粉，并通过氧化镁粉直接传递热量到加热器主体，从而提高了发热效率。
【专利说明】蒸汽加热器的加热器主体结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽加热器装置，尤其涉及一种蒸汽加热器的加热器主体结构。
【背景技术】
[0002]蒸汽清洁器是一种带杀菌消毒功能的清洁工具。蒸汽清洁器通过100度高温蒸汽来溶解附着在物体上的顽固污垢，进行杀菌消毒，广泛用于杀菌、灭微尘、去污、除油垢。在2001年开发成功问世后，引起社会强烈的反响，迅速成为了韩国、日本等拥护坐式文化的地区成为生活必需品，并逐渐风靡欧美其他国家，但近年来才刚开始传入国内。
[0003]由于蒸汽清洁器的原理是通过高温产生的蒸汽来进行清理及杀菌，因此具有瞬时加热功能的蒸汽加热器装置毫无疑问是蒸汽清洁器的心脏。蒸汽拖把是蒸汽清洁器产品中最常见的一种，具有广泛的应用。
[0004]现有技术中蒸汽加热器的加热器主体结构通常为单进单出的盘管式结构，其加热器主体通常呈圆柱体型，一端进水另一端出蒸汽，盘管分别连接进口和蒸汽出口，水流在盘管中通过热交换体或发热体进行热交换，然而传统的这种蒸汽加热器的加热器主体结构存在着一定的缺陷，发热效率较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种蒸汽加热器的加热器主体结构，其发热效率较高。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0007]蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中，所述加热器主体内压铸有U型电加热管，所述U型电加热管的截断面呈三角状，用以密实所述U型电加热管内填充的氧化镁粉。
[0008]所述U型电加热管的截断面形状采用正三角形并将三个角设为圆角的形状。
[0009]本实用新型所述的蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中，所述加热器主体内压铸有U型电加热管，所述U型电加热管的截断面呈三角状，用以密实所述U型电加热管内填充的氧化镁粉。通过将传统蒸汽加热器的加热器主体的U型电加热管的截断面形状做出改进，即压铸成三角状的截断面，从而在压铸过程中充分挤压密实U型电加热管内填充的氧化镁粉，并通过氧化镁粉直接传递热量到加热器主体，从而提高了发热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述蒸汽加热器的加热器主体结构一具体实施例中应用时、第一视角的立体结构图；
[0011]图2为本实用新型所述蒸汽加热器的加热器主体结构一具体实施例中应用时、第二视角的立体结构图；[0012]图3为图1的立体爆炸图；
[0013]图4为图2的立体爆炸图；
[0014]图5为本实用新型所述蒸汽加热器的加热器主体结构一具体实施例中应用时的立体剖视图；
[0015]图6为与图5互补的另一个立体剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1至图6所示，本实用新型实施例所述的蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中。该蒸汽加热器，包括盖体10及加热器主体20，盖体10与加热器主体20密封固定形成蒸汽通道30，蒸汽通道30具有进水口 31及蒸汽出口 32，加热器主体20上对应进水口 31设有挡板33，加热器主体20内压铸有U型电加热管40，，加热器主体20对应U型电加热管40的位置形成U型的隆起部21，隆起部21具有圆弧端21a，圆弧端21a对应进水口 31设置。
[0018]这种两半式的盖体与加热器主体的构造，较明显地降低了开模的复杂程度，从而降低了制造成本；同时这种结构的用于蒸汽拖把的蒸汽加热器，不仅在发热效率及热量利用率上进一步改善，从而获得干燥度较高的蒸汽，同时密封性能也得到了进一步的提升，有效防止了蒸汽泄漏现象的发生，安全性能较高；而通过挡板的设置，水从进水口冲击到隆起部的圆弧端散开，并被挡板阻挡形成散水区域，从而提升了散水能力，进一步提升了热量利用率及蒸汽干燥度。
[0019]为了进一步保证盖体与加热器主体之间的密封性能，盖体与加热器主体的边缘采用凹凸配合的密封连接方式。结合图3、图4及图5所示，盖体10的边缘具有凹槽10a，加热器主体20的边缘具有与凹槽IOa相配合的凸起20a。在扣合后，盖体与加热器主体通过螺栓拧紧固定。
[0020]如图5及图6所示，U型电加热管40的截断面40a呈三角状，用以密实U型电加热管40内填充的氧化镁粉。截断面呈三角状的U型电加热管比传统的截断面为圆形的U型电加热管相比，其内的氧化镁粉更加的密实，从而进一步提升了发热效率。当然这里提到的三角状与传统的圆形相比，形状上更贴近于三角形，同时考虑到加工以及实际生产中的因素，本实施例中的图5及图6中图示的三角状，采用正三角形并将三个角设为圆角的形状。
[0021]结合图3及图4所示，进水口 31设置在加热器主体20外侧靠近挡板33的一端，蒸汽出口 32设置在盖体10外侧背离进水口 31的另一端。
[0022]如图3、图5及图6所示，加热器主体20上对应蒸汽出口 32设有交错排列的凸起22，凸起22之间的间距小于蒸汽出口 32的直径。凸起的设置用于阻挡颗粒较大的水垢，防止堵塞蒸汽出口，蒸汽出口具有钝化层，从而进一步防止蒸汽出口的堵塞，延长蒸汽出口的使用寿命。
[0023]如图3所示，挡板33呈圆弧形，圆弧形的挡板有助于进一步提高散水能力；挡板33的弧口对应进水口 31，挡板33的弧口两侧与加热器主体20之间具有蒸汽进口 34。蒸汽通道30内位于蒸汽进口 34及蒸汽出口 32之间设有交错的隔条35，用于增加蒸汽流动的距离。从进水口进入的水流打到圆弧形的挡板上散开，汽化后从两侧的蒸汽进口进入蒸汽通道，通过隔条的作用充分汽化，从而进一步提升了发热效率及热量利用率，获得较高的蒸汽干燥度。
[0024]隔条35最好是都直接设置在加热器主体20上，从而经过加热器主体20的直接的热传导作用，起到进一步增强汽化的作用。然而本实施例中，如图3及图4所示，出于开模成本的考虑，将部分隔条设置在盖体10内，从而与设置在加热器主体20上的隔条交错对应共同作用。设置在盖体10内的这部分隔条在扣合后与加热器主体20相抵接，通过加热器主体20间接传热给这部分隔条。
[0025]加热器主体20的外侧设有测温部23。测温部23用于与接触式温度传感器(未图示)抵接，从而获得准确的温度数据。在测温部23的外围设有环形槽25，方便定位接触式温度传感器，同时在环形槽25的两侧设有螺栓安装座26，用于固定接触式温度传感器。
[0026]同时考虑到传统的温度感应保险丝通常为较为简单的绑定或者按压安装，往往也不能起到准确感应加热器主体温度的作用，因此加热器主体20的外侧设有用于卡持温度感应保险丝(未图示)的收容槽24。收容槽24的长度与温度感应保险丝的长度相适应，用以收容温度感应保险丝的两个焊接端(未图示)。通过收容槽24收容温度感应保险丝，从而进一步了提升感应的准确度，提高了安全性能。
[0027]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.蒸汽加热器的加热器主体结构，应用在蒸汽加热器中，其特征在于，所述加热器主体内压铸有U型电加热管，所述U型电加热管的截断面呈三角状，用以密实所述U型电加热管内填充的氧化镁粉。
2.如权利要求1所述的蒸汽加热器的加热器主体结构，所述U型电加热管的截断面形状采用正三角形并将三个角设为圆角的形状。
【文档编号】F22B1/28GK203788490SQ201420090008
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】范存贵, 周延 申请人:无锡吉冈精密机械有限公司