蒸汽加热器的蒸汽出口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及蒸汽加热器的蒸汽出口结构，设置在蒸汽加热器上，该蒸汽加热器具有起加热作用的加热器主体及用以蒸汽流通的蒸汽通道，所述蒸汽通道具有进水口及蒸汽出口，其特征在于，所述蒸汽出口远离所述进水口设置，所述蒸汽通道内靠近所述蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，所述蒸汽出口具有钝化层。这种蒸汽加热器的蒸汽出口结构，在避免了蒸汽出口的堵塞同时，降低了制造成本。
【专利说明】蒸汽加热器的蒸汽出口结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸汽加热器的蒸汽出口结构，尤其涉及一种用于蒸汽拖把中的蒸汽加热器装置中蒸汽出口结构的改进。
【背景技术】
[0002]蒸汽清洁器是一种带杀菌消毒功能的清洁工具。蒸汽清洁器通过100度高温蒸汽来溶解附着在物体上的顽固污垢，进行杀菌消毒，广泛用于杀菌、灭微尘、去污、除油垢。在2001年开发成功问世后，引起社会强烈的反响，迅速成为了韩国、日本等拥护坐式文化的地区成为生活必需品，并逐渐风靡欧美其他国家，但近年来才刚开始传入国内。
[0003]由于蒸汽清洁器的原理是通过高温产生的蒸汽来进行清理及杀菌，因此具有瞬时加热功能的蒸汽加热器装置毫无疑问是蒸汽清洁器的心脏。蒸汽拖把是蒸汽清洁器产品中最常见的一种，具有广泛的应用。
[0004]现有技术中用于蒸汽拖把的蒸汽加热器通常为单进单出的盘管式结构，其主体通常呈圆柱体型，一端进水另一端出蒸汽，盘管分别连接进口和蒸汽出口，水流在盘管中通过热交换体或发热体进行热交换，然而传统的这种用于蒸汽拖把的蒸汽加热器存在着一定的缺陷:
[0005]由于蒸汽产生过程中不可避免的产生水垢，直径较大的水垢往往造成蒸汽出口的堵塞造成蒸汽不稳定或不均匀；同时为了避免蒸汽出口自身产生氧化膜堵塞，蒸汽出口往往采用铜材制作成可拆卸安装的形式，从而进一步增加了成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种蒸汽加热器的蒸汽出口结构，其可避免蒸汽出口的堵塞，同时降低制造成本。
[0007]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0008]蒸汽加热器的蒸汽出口结构，设置在蒸汽加热器上，该蒸汽加热器具有起加热作用的加热器主体及用以蒸汽流通的蒸汽通道，所述蒸汽通道具有进水口及蒸汽出口，其特征在于，所述蒸汽出口远离所述进水口设置，所述蒸汽通道内靠近所述蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，所述蒸汽出口具有钝化层。
[0009]为了更加有效地预防水垢堵塞蒸汽出口，所述柱体之间的间隔距离小于蒸汽出口的直径，从而使直径较大的水垢颗粒被阻挡在柱体外面，而直径较小的水垢颗粒则可以直接从蒸汽出口流动排出。
[0010]优选地，所述柱体设置在所述加热器主体上，通过直接热传导的作用从而使柱体的设置进一步汽化水分，增加蒸汽的干燥度。
[0011]进一步地，所述蒸汽加热器还具有盖体，所述盖体与所述加热器主体密封扣合形成所述蒸汽通道。盖体是形成蒸汽通道所必须的部件，但盖体设置的形式可以有多种。比如设置成上盖及下盖的形式，所述上盖及所述下盖密封固定扣合在所述加热器主体的两侧，从而使该蒸汽加热器具有上层蒸汽通道及下层蒸汽通道。这种双层式蒸汽通道的形式，仅仅是本实用新型所述蒸汽加热器的蒸汽出口结构的其中一种例举的应用，当然盖体还有其他多样性的设计方式，在此不一一赘述。
[0012]进一步地，所述蒸汽出口设置在所述盖体或所述加热器主体的外侧。所述蒸汽出口采用铝或铝合金与所述盖体或所述加热器主体一体式压铸成型。
[0013]优选地，所述蒸汽出口设置在所述盖体外侧。此时更优选地，所述蒸汽出口与所述盖体一体式压铸成型。
[0014]进一步地，所述钝化层设置在所述蒸汽出口的内圆柱表面。钝化层的设置可降低氧化膜的形成速度，从而有效避免了氧化膜导致蒸汽出口直径减小的现象，避免因氧化膜而导致蒸汽出口堵塞。
[0015]本实用新型所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构，设置在蒸汽加热器上，该蒸汽加热器具有起加热作用的加热器主体及用以蒸汽流通的蒸汽通道，所述蒸汽通道具有进水口及蒸汽出口，其特征在于，所述蒸汽出口远离所述进水口设置，所述蒸汽通道内靠近所述蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，所述蒸汽出口具有钝化层。这种蒸汽加热器的蒸汽出口结构，在避免了蒸汽出口的堵塞同时，降低了制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述蒸汽加热器的蒸汽出口结构应用在蒸汽加热器中时、一具体实施例中第一视角的立体结构图；
[0017]图2为本实用新型所述蒸汽加热器的蒸汽出口结构应用在蒸汽加热器中、一具体实施例中第二视角的立体结构图；
[0018]图3为图1的立体爆炸图；
[0019]图4为图2的立体爆炸图；
[0020]图5为本实用新型所述蒸汽加热器的蒸汽出口结构应用在蒸汽加热器中时、一具体实施例中蒸汽加热器的加热器主体的俯视图，
[0021]图6为图5的仰视图；
[0022]图7为本实用新型所述蒸汽加热器的蒸汽出口结构应用在蒸汽加热器中时、一具体实施例中蒸汽加热器的其中一个立体剖切图；
[0023]图8为与图7互补的另一个立体剖切图。
【具体实施方式】
[0024]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]本实用新型所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构应用在蒸汽加热器中。
[0026]如图1至图6所示，该蒸汽加热器，包括上盖10、加热器主体20及下盖30，呈三片式的结构，考虑到传统圆柱形主体开模成本较高以及盘管热效率较差等诸多缺陷，为此优先选用框架式的主体结构，加热器主体20包括框体21及固定连接在框体21 —端内侧的加热器基板22,框体21与加热器基板22相连的一端压铸有U型的电加热管40,电加热管40延伸入加热器基板22内部，用于加热加热器基板22，电加热管压铸连接加热器基板的构造有利于快速发热；加热器基板22呈U型具有圆弧端22a，这种U型加热器基板的构造同样有利于热传递；框体21外侧对应圆弧端22a的位置固定设有进水口 23。
[0027]结合图1至图6、图7及图8所示，加热器基板22上设有测温接触部24，上盖10及下盖30密封固定扣合在加热器主体20的两侧并外露出测温接触部24，形成上层蒸汽通道25及下层蒸汽通道26，上层蒸汽通道25与下层蒸汽通道26之间设有换气口 27 ;远离进水口 23的一端外侧、对应上蒸汽通道25和/或下蒸汽通道26的位置压铸有蒸汽出口 28，加热器基板22上靠近蒸汽出口 28的位置凸设有交错排布的柱体29，蒸汽出口 28具有钝化层(未图示)。钝化层设置在蒸汽出口 28的内圆柱表面。
[0028]双层式蒸汽通道的设计，保证了在翻转过程中蒸汽良好的流通性，从而提升了蒸汽加热器的适应性，其中换气口用于保证上、下层蒸汽通道内蒸汽流通足够的流畅；同时蒸汽出口一体式压铸的结构，有效降低了此处的制造成本，同时为了避免由此产生的水垢堵塞蒸汽出口的问题，由于水垢的形成一般集中在前半段，因此在蒸汽出口处增设交错排布的柱体，起到阻挡水垢的作用，同时柱体的设置可进一步汽化水分，增加蒸汽的干燥度。
[0029]重新结合图2及图3所示，为了进一步便于开模以及组装，蒸汽出口 28设置在上盖10的端部，对应上蒸汽通道25设置。
[0030]结合图4所示，测温接触部24设置在加热器基板22靠近下盖30的一侧，下盖30对应测温接触部24设有环形收容槽31，用以安装接触式温度传感器(未图示)。
[0031]结合图3及图4所示，下盖30与加热器主体20之间设有密封圈50 ;上盖10及加热器主体20之间采用凹凸配合的密封结构。为了固定连接所述上盖、所述下盖及所述加热器主体，扣合密封后边缘采用螺栓拧紧固定。
[0032]具体的，上盖10的边缘设有凹槽11，加热器主体20的边缘设有与所述凸起11相配合的凸起20a。
[0033]如图1及图4所示，下盖30靠近环形收容槽31设有用于安装定位温度感应保险丝(未图示)的槽32。
[0034]由于蒸汽比空气密度小，具有常态下向上流动的特性，因此进水口 23偏向于加热器基板22的其中一侧设置，蒸汽出口 28偏向于加热器基板22的另一侧设置，从而有利于蒸汽的流动。
[0035]为了更加有效地预防水垢堵塞蒸汽出口，柱体29之间的间隔距离小于蒸汽出口28的直径，从而使直径较大的水垢颗粒被阻挡在柱体外面，而直径较小的水垢颗粒则可以直接从蒸汽出口流动排出。
[0036]上盖10及下盖30内分别设有交错的隔条10a、30a，用以增长蒸汽流动的距离，隔条10a、30a与加热器基板22相抵接，加热器基板22与框体21之间对应隔条10a、30a设有补充板20b，用于填补上盖及下盖的隔条之间的空隙。流动距离的增加意味着更彻底的汽化和热交换，从而有利于增加蒸汽的干燥度。
[0037]由于是接触式的测温方式，为了保证温度传感器紧密稳定的贴合加热器基板，从而获得准确的温度数据，因此加热器基板22与框体21之间还具有加强肋20c，保证了加热器基板的稳定性。
[0038]加热器主体20、上盖10及下盖30分别采用铝或铝合金一体式压铸成型。
[0039]以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.蒸汽加热器的蒸汽出口结构，设置在蒸汽加热器上，该蒸汽加热器具有起加热作用的加热器主体及用以蒸汽流通的蒸汽通道，所述蒸汽通道具有进水口及蒸汽出口，所述蒸汽出口远离所述进水口设置，其特征在于，所述蒸汽通道内靠近所述蒸汽出口的位置凸设有交错排布的柱体，所述蒸汽出口具有钝化层，所述柱体之间的间隔距离小于蒸汽出口的直径。
2.如权利要求1所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构，其特征在于，所述柱体设置在所述加热器主体上。
3.如权利要求1所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构，其特征在于，所述蒸汽加热器还具有盖体，所述盖体与所述加热器主体密封扣合形成所述蒸汽通道。
4.如权利要求3所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构，其特征在于，所述蒸汽出口设置在所述盖体或所述加热器主体的外侧。
5.如权利要求4所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构，其特征在于，所述蒸汽出口采用铝或铝合金与所述盖体或所述加热器主体一体式压铸成型。
6.如权利要求4所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构，其特征在于，所述蒸汽出口设置在所述盖体外侧。
7.如权利要求1至6任一项所述的蒸汽加热器的蒸汽出口结构，其特征在于，所述钝化层设置在所述蒸汽出口的内圆柱表面。
【文档编号】F22B1/28GK203828861SQ201420090093
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】范存贵, 周延 申请人:无锡吉冈精密机械有限公司