一种发电厂烟气余热利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种发电厂烟气余热利用系统，包括：用于深度冷却烟气排烟余热的低温省煤器；第一低压热水器，所述第一低压热水器与所述低压省煤器并联；与所述第一低压热水器串联的第二低压热水器，并且第一低压热水器和第二低压热水器为合体设置；并且在所述第一低压热水器的水室中设置有与所述低压省煤器连接的取水开口。因此，通过在低压热水器的水室中设置有与所述低压省煤器连接的取水开口，可以保证低温省煤器入口水温，在保证机组热耗的同时，减小低温省煤器换热面积，降低了工程造价。
【专利说明】一种发电厂烟气余热利用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电【技术领域】，尤其涉及一种发电厂烟气余热利用系统。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，电力已经成为人们生活中的必需品。目前我国主要的电力来源主要是火力发电厂，而火力发电厂消耗了我国煤炭总量的50%，消耗了巨大的煤炭资源，所以研究火力发电过程中热能转化电能过程中各环节中能量损失显得相当重要。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现，排烟热损失是电站锅炉各项热量损失中最大的一个环节，一般在5%?8%，占锅炉总热量损失的80%或更高。
[0004]为了降低锅炉排烟温度，降低机组供电煤耗，现有技术提供了一种利用烟气余热加热凝结水的技术，实现节能减排的目的。具体地，在锅炉空预器出口至电除尘器入口烟道处增加带有换热器的低温省煤器以及合体低压热水器和其他低压热水器，并在合体热水器和其他热水器的入口处各取一路水至低温省煤器的换热器，通过烟道的烟气给换热器内的凝结水进行加热，同时减低锅炉的排烟温度，提高凝结水温度，从而提高热力系统循环效率。低压热水器原理是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至热水器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝冷器中的蒸汽量，减低了热量损失，提高了热水系统的循环效率。
[0005]但是发明人在实现本实用新型的过程中还发现，因为两个低压热水器是合体式，所以在低压热水器的入口引入一路水源，这样会导致两个低压热水器的抽气量同时受到排挤，造成机组热量的损失，从而影响整个烟气余热利用系统的余热利用效果。
实用新型内容
[0006]为了解决现有技术中发电厂中烟气余热利用系统余热利用效果不佳的技术问题，本实用新型提供一种能有效利用烟气余热的发电厂烟气余热利用系统。
[0007]本实用新型提供一种发电厂烟气余热利用系统，包括:第一低压热水器，所述第一低压热水器与所述低压省煤器并联；与所述第一低压热水器串联的第二低压热水器，并且第一低压热水器和第二低压热水器的水室合体设置为低压热水室；及与所述第一低压热水器串联的第三低压热水器，在所述第三低压热水器与所述第一低压热水器之间的设置有旁路调节阀；在所述低压热水室中设置有通过取水管道与所述低压省煤器连接的取水开口。
[0008]优选地，上述取水管道上设置有调节阀。
[0009]优选地，上述低压省煤器的数量为四个。
[0010]优选地，上述低压热水室设置开口的直径大于取水管道外径。
[0011]优选地，上述低压热水室设置开口与所述取水管道之间采用电焊连接。
[0012]优选地，在上述取水管道外部套接有加强板。
[0013]优选地，上述低压热水室设置开口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后进行砂轮或磨轮的方式。
[0014]采用上述技术方案后，因为直接在低压热水器的水室中设置有与所述低压省煤器连接的取水开口，所以可以在减少机组热耗损失，保证低温省煤器入口水温，减小低温省煤器换热面积，降低了工程造价。进一步地，保证两个串联低压热水器中另外一个的抽气量不被排挤，减少机组热耗损失，大大提高了机组效率。进一步地，低压热水室设置开口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后进行砂轮或磨轮的方式；可以很好地解决在水室开口技术的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例涉及一种发电厂余热利用系统；
[0016]图2为本实用新型实施例涉及一种发电厂余力利用系统中低压热水器水室的截面图；
[0017]图3为本实用新型实施例涉及一种发电厂余力利用系统中低压热水器水室的局部示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明，需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释。
[0019]如图1所示，本实用新型实施例优选地，提供一种发电厂烟气余热利用系统，包括:用于深度冷却烟气排烟余热的低温省煤器I;与所述低压省煤器I并联的第一低压热水器7 ;与所述第一低压热水器7串联的第二低压热水器8，并且第一低压热水器7和第二低压热水器8的水室合体设置为低压热水室；以及与第一低压热水器7串联的第三低压热水器6，在所述第三低压热水器6与第一低压热水器7之间的设置有旁路调节阀；在所述低压热水室中设置有通过取水管道73与所述低压省煤器连接的取水开口 75。优选地，所述第一热水器7和第二热水器8的水室合体设置为低压热水室70，所述低压热水室70的结构如图2、图3所示，沿着图2所示箭头方向，水的流向为首先经过低加入口 72，然后经过管板77，输水母管、U形管(未示出)，然后至第二热水器8 ;再经过低压热水室的一个水腔76 ;再流向管板77，输水母管、U形管(未示出)至第一热水器7 ;最后经过第一热水器流至低加出口 71 ;即第一热水器7和第二热水器8的合体组成的低压热水室为合体设置，中间用隔板隔开。而本实施例提供的在低压热水室70上开口取水，就可以避免现有技术中在低压热水器的入口引入一路水源，这样会导致两个低压热水器的抽气量同时受到排挤，造成机组热量的损失；而只需要经过一个热水器的热量损失，将汽轮机内做过部分功的蒸汽，抽至两个低压热水器内加热给水；减小低温省煤器换热面积，降低了工程造价，而且另外一个的抽气量不被排挤，减少机组热耗损失，大大提高了机组效率。
[0020]本实施例中，低压省煤器的数量为四个，分别为第一低压省煤器1、第二低压省煤器2、第三低压省煤器3、第四低压省煤器4，彼此在一起。
[0021]优选地，发电厂烟气余热利用系统还包括一个与上述两个串联的第一低压热水器7、第二低压热水器8串联的第三低压热水器6。更具体地，第一低压省煤器1、第二低压省煤器2、第三低压省煤器3、第四低压省煤器4的介质引自凝结水系统，采取低加回热系统和低温省煤器并联的方式；烟气余热利用系统的介质从低压热水器8的低加出口和低压热水器7低加出口各取部分凝结水进行混合，进入低温省煤器的烟气换热器加热后回水至低压热水器6的低加进口 ；并且低压热水器8的低加出口设置调节阀9，低压热水器7的低加出口取水管路设置电动闸阀10，运行时电动闸阀常开，通过低压热水器8的低加出口调节阀来保证进低温省煤器温度为70°C ;在低压热水器7的低加和低压热水器6之间设置旁路调节阀5，用来调节进低温省煤器的流量，保证烟温降至100°C以上。
[0022]如图2、图3所述，本实施例优选地，所述低压热水室70设置取水开口的直径大于取水管道外径，并且取水开孔的直径<取水管道外径+4mm，所述低压热水室设置开口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后进行砂轮或磨轮的方式。并且所述低压热水室设置取水开口与所述取水管道之间采用电焊连接。优选地，在所述取水管道外部套接有加强板74。所述低压热水室70还设置分别将低压热水室70内热水排出的低压热水器7低加出口 71，和低压热水器连接的低压热水器8的低加入口 72。
[0023]在低压热水室70中开口的具体过程为:1、在水室筒70身上划开孔位置线(开孔位置如图2)，开孔直径<所取水管道外径+4_ ;沿着开孔位置线，采用碳刨弧切入水室筒身进行开孔75，距离筒身内壁约1.5mm处停止碳刨，不要将筒身割穿。2、采用砂轮打磨开孔坡口，砂轮打磨的同时采用洗尘器清理灰尘，坡口位置需修磨光滑，不得有缺口。3、将补强板套入接管(取水管道外径)73。4、将接管与水室筒身摆搭并点焊牢，接管与筒身内角焊缝焊妥，外角焊缝采用碳刨清根并砂轮修磨，再将外角焊缝焊妥。5、采用砂轮修磨去除补强板与接管点焊缝，将补强板与接管及水室筒身摆搭，并焊妥。
[0024]采用上述技术方案后，因为直接在低压热水器的水室中设置有与所述低压省煤器连接的取水开口，所以可以在减少机组热耗损失，保证低温省煤器入口水温，减小低温省煤器换热面积，降低了工程造价。进一步地，保证两个串联低压热水器中另外一个的抽气量不被排挤，减少机组热耗损失，大大提高了机组效率。进一步地，低压热水室设置开口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后进行砂轮或磨轮的方式；可以很好地解决在水室开口技术的难题。
[0025]最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。
【权利要求】
1.一种发电厂烟气余热利用系统，其特征在于，包括:用于深度冷却烟气排烟余热的低温省煤器；第一低压热水器，所述第一低压热水器与所述低压省煤器并联；与所述第一低压热水器串联的第二低压热水器，并且第一低压热水器和第二低压热水器的水室合体设置为低压热水室；及与所述第一低压热水器串联的第三低压热水器，在所述第三低压热水器与所述第一低压热水器之间的设置有旁路调节阀；在所述低压热水室中设置有通过取水管道与所述低压省煤器连接的取水开口。
2.如权利要求1所述的发电厂烟气余热利用系统，其特征在于，所述取水管道上设置有调节阀。
3.如权利要求1所述的发电厂烟气余热利用系统，其特征在于，所述低压省煤器的数量为四个。
4.如权利要求1所述的发电厂烟气余热利用系统，其特征在于，所述低压热水室设置开口的直径大于取水管道外径。
5.如权利要求4所述的发电厂烟气余热利用系统，其特征在于，所述低压热水室设置开口与所述取水管道之间采用电焊连接。
6.如权利要求5所述的发电厂烟气余热利用系统，其特征在于，在所述取水管道外部套接有加强板。
7.如权利要求1或4或5所述的发电厂烟气余热利用系统，其特征在于，所述低压热水室设置开口方式包括碳刨弧切的方式，以及在碳刨弧切的方式之后进行砂轮或磨轮的方式。
【文档编号】F22D1/02GK204084323SQ201420257250
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】杨智峰, 李智强, 邢志刚, 马长亮, 冯超, 李鹏 申请人:大唐三门峡发电有限责任公司