技术领域本发明涉及机械设备中热交换技术领域，尤其是涉及一种常压下通过路径加热进行热量交换以获得高温蒸汽的柱形节能蒸汽发生器。
背景技术：
锅炉是利用燃料或其他能源把水加热成为蒸汽的机械设备，可用于医院、浴室、餐厅、酒店、宾馆、纺织、冶金、服装、包装、食品等各行业。传统的锅炉具有管理困难、能耗较大等缺点，且因其承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。为了解决该技术问题，市场上出现了蒸汽发生器，具有结构简单、易于管理、能耗较低、安全性能高等优点，因而受到人们的青睐。该蒸汽发生器一般在其内部设置有加热腔和发热体，加热腔与进水口及蒸汽出口相通，冷水进入加热腔后被发热体加热为蒸汽，蒸汽即可从蒸汽出口喷出，其发热体设置于加热腔底部，加热时发热体对加热腔内的水全部加热至沸腾进而产生水蒸汽。此类蒸汽发生器存在以下缺点：1、体积大，会占用较大的空间；2、对加热腔内的全部冷水在常压状态下进行加热，需要经历一个煮水过程，产生蒸汽的时间长，蒸汽产生效率低，导致能源的浪费，而且产生的都是100℃的蒸汽，若产生的蒸汽超过100℃，则会产生高压，存在安全隐患；3、对加热腔内全部冷水进行加热，加热腔内壁会附着大量的水垢，水垢不易清理，影响了蒸汽发生器的工作效率，缩短了使用寿命。基于此，市场上亟需一种能解决上述技术问题的蒸汽发生器。
技术实现要素：
本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种新型的柱形节能蒸汽发生器。本发明的技术方案是这样实现的：它包括外壳、进水管、出汽口和控制电路，其改进之处在于：所述外壳内设有蒸汽内胆，蒸汽内胆内腔设有螺旋导汽板，螺旋导汽板与蒸汽内胆内腔侧壁之间形成螺旋蒸汽通道，蒸汽内胆上端与进水管相连，进水管于蒸汽内胆一端设有雾化喷嘴，蒸汽内胆下端与出汽口相连；蒸汽内胆外包覆有保温层，保温层上缠绕有电感线圈，电感线圈与控制电路相连。上述结构中，所述蒸汽内胆为两端呈锥状的圆柱体，蒸汽内胆的上锥部与固定在外壳固定架上的进水管相连，蒸汽内胆的下锥部与外壳底板上的出汽口相连。上述结构中，所述螺旋导汽板沿轴线方向贯穿设有空心管，空心管上端伸出螺旋导汽板上表面，空心管上端侧壁上开有通孔；空心管上端还设有盖帽，空心管下端与靠近出汽口的螺旋导汽板相连。上述结构中，所述蒸汽内胆的上锥部上设有压力安全阀。上述结构中，所述螺旋导汽板之间的间距从上往下逐级递增。上述结构中，所述盖帽的形状为伞形。上述结构中，所述出汽口上设有T型连接件，T型连接件垂直方向连接集垢器，集垢器上设有排水阀，T型连接件水平方向连接有蒸汽管。上述结构中，所述进水管水流入方向依次串接有减压阀、过滤器、调节泵和电磁阀，调节泵和电磁阀与控制电路相连。上述结构中，所述外壳外表面上设有开关、调温器和指示器，开关、调温器和指示器与控制电路相连。上述结构中，所述保温层的材质为石棉。本发明的有益效果在于：本发明提供的柱形节能蒸汽发生器，电感线圈在控制电路的作用下通电后会产生涡流，利用涡流的热效应对蒸汽内胆和其内腔的螺旋导汽板进行加热。进水管的水流过雾化喷嘴后雾化成水汽进入蒸汽内胆的上锥部，然后在螺旋导汽板的导向作用下，沿着螺旋蒸汽通道向下移动，并在螺旋蒸汽通道内被逐级加热，直至被完全汽化成高温蒸汽，最后从螺旋蒸汽通道下端依次经蒸汽内胆的下锥部、出汽口进入到T型连接件水平方向的蒸汽管，产生的蒸汽温度可高达180℃以上；所述过程中产生的水垢会形成微小颗粒，水垢颗粒悬浮在螺旋蒸汽通道，而不是附着在螺旋导汽板以及蒸汽内胆内腔侧壁上，在其自重和蒸汽推动下沿着螺旋蒸汽通道向下运动，最后从螺旋蒸汽通道下端依次经蒸汽内胆的下锥部、出汽口进入到T型连接件垂直方向的集垢器，从而实现高效除垢，大大延长了产品使用寿命。相对现有技术，本发明结构简单，体积小，不占用空间，对蒸汽内胆和其内腔的螺旋导汽板利用电磁感应加热，无煮水过程，水雾进入螺旋蒸汽通道瞬间被汽化，蒸汽产生时间短，能源浪费少；蒸汽在通过螺旋蒸汽通道时被进一步加热，能产生180℃以上的高温蒸汽，且不会产生高压，同时可高效除垢，使用效果非常好，适于广泛推广取代现有锅炉和蒸汽发生器。附图说明图1为本发明的结构示意图图2为本发明外壳剖开后的结构示意图图3为本发明蒸汽内胆剖开后的立体示意图图4为本发明蒸汽内胆剖开后的平面示意图图中：1、外壳；2、上盖；3、地脚；4、进水管；5、出汽口；6、进水端；7、出水端；8、上隔板；9、固定架；10、底板；11、控制电路；12、保温层；13、电感线圈；14、上锥部；15、蒸汽内胆；16、下锥部；17、雾化喷嘴；18、螺旋导汽板；19、螺旋蒸汽通道；20、空心管；21、盖帽；22、通孔；23、压力安全阀；24、散热风扇；25、T型连接件；26、集垢器；27、排水阀；28、蒸汽管；29、减压阀；30、过滤器；31、调节泵；32、电磁阀；33、散热孔；34、开关；35、调温器；36、指示器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。如图1、图2，图3和图4所示，本发明揭示的柱形节能蒸汽发生器，它包括外壳1、进水管4、出汽口5和控制电路11，外壳1顶部设有上盖2，外壳1底部设有地脚3。外壳1内从上至下依次设有上隔板8、固定架9、蒸汽内胆15和底板10，控制电路11位于上隔板8上，蒸汽内胆15为两端呈锥状的圆柱体，蒸汽内胆15的上锥部14与固定架9上安装的进水管4相连，进水管4于蒸汽内胆15的出水端7上设有雾化喷嘴17，蒸汽内胆15的上锥部14上设有压力安全阀23，当蒸汽压力升高达到安全上限时起到泄压的作用；蒸汽内胆15的下锥部16与底板10上的出汽口5相连，固定架9和底板10对蒸汽内胆15起到支撑固定作用，同时上隔板8对控制电路11和蒸汽内胆15起到分隔作用，延长了控制电路11的使用寿命。蒸汽内胆15内腔设有螺旋导汽板18，螺旋导汽板18之间的间距从上往下逐级递增，螺旋导汽板18与蒸汽内胆15内腔侧壁之间形成螺旋蒸汽通道19；水汽沿螺旋蒸汽通道19向下流动时被不断加热，体积会逐渐膨胀，导致螺旋蒸汽通道19内的压强增大，而螺旋导汽板18采用上述结构，螺旋蒸汽通道19的空间由上至下逐步变大，从而使螺旋蒸汽通道19内蒸汽维持在常压状态，以确保使用安全。蒸汽内胆15外包覆有保温层12，其中，优选地，保温层12的材质为石棉，也可采用陶瓷等，保温层12上缠绕有电感线圈13，电感线圈13与控制电路11相连，电感线圈13通电后会产生涡流热效应。进一步地，螺旋导汽板18沿轴线方向贯穿设有空心管20，空心管20上端伸出螺旋导汽板18上表面且该空心管20上端侧壁上开有通孔22；空心管20上端还设有盖帽21，其中，优选地，盖帽21的形状为伞形，以防止雾化喷嘴17流出的水汽直接进入空心管20，空心管20下端与靠近出汽口5的螺旋导汽板18相连。通过这种结构，从螺旋蒸汽通道19下端流出的蒸汽的一部分会回流入空心管20内，并沿着空心管20上升从通孔22中流出，对雾化喷嘴17流出的水汽预加热，进一步提高蒸汽的产生效率。进一步地，外壳1上部侧壁设有散热孔33，用于对控制电路11和外壳1内腔中蒸汽内胆15进行散热；外壳1下部侧壁安装有散热风扇24，用于对外壳1内腔中蒸汽内胆15进行散热。进一步地，出汽口5上设有T型连接件25，T型连接件25垂直方向连接有集垢器26，具体的，T型连接件25垂直方向通过螺纹连接有集垢器26，集垢器26拆装方便，有利于水垢的清理，集垢器26上还设有用于排出蒸汽发生过程中产生的少量液态水的排水阀27，该T型连接件25水平方向连接有蒸汽管28。进一步地，进水管4的进水端6水流入方向依次串接有减压阀29、过滤器30、调节泵31和电磁阀32，调节泵31和电磁阀32与控制电路11连接，减压阀29用于减小水流的压力，过滤器30用于过滤杂质，调节泵31用于调节进水量，电磁阀32通过控制进水的通断时间来控制进水量。进一步地，外壳1外表面上设有开关34、调温器35和指示器36，开关34、调温器35和指示器36与控制电路11连接。调温器35用于调整产生蒸汽的温度，指示器36用于工作指示或故障指示。为了更好地可视化操作，所述开关34、调温器35和指示器36也可采用集成化的触摸屏或显示屏。本发明的工作原理为：接通电源，启动开关34，控制电路11作用下电感线圈13通电产生涡流，利用涡流的热效应对蒸汽内胆15和其内腔的螺旋导汽板18进行加热；进水管4中的水经出水端7上的雾化喷嘴17雾化成水汽，水汽经蒸汽内胆15的上锥部14进入到螺旋蒸汽通道19瞬间被汽化，然后在螺旋导汽板18的导向作用下，沿着螺旋蒸汽通道19向下流动，并在螺旋蒸汽通道19内被逐级加热形成高温蒸汽，最后从螺旋蒸汽通道19下端依次经蒸汽内胆的下锥部16、出汽口5进入到T型连接件25水平方向的蒸汽管28。整个过程中，产生的水垢形成微小颗粒悬浮在螺旋蒸汽通道19内，并沿着螺旋蒸汽通道19在其自重和蒸汽推动下向下运动，最后从螺旋蒸汽通道19下端依次经蒸汽内胆15的下锥部16、出汽口5进入到T型连接件25垂直方向的集垢器26。以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。